Szybka metoda identyfikacji jakości sferoidyzacji żeliwa sferoidalnego

Kontrola przed piecem

Kontrola przed piecem żeliwa sferoidalnego jest nieodzowną częścią procesu produkcyjnego i jest bezpośrednio związana z jakością elementów z żeliwa sferoidalnego. Sferoidyzację stopionego żelaza można ocenić w odpowiednim czasie i dokładnie, a także można szybko podjąć środki w celu kontroli jakości żeliwa sferoidalnego. Błędna ocena sytuacji przed piecem spowoduje złomowanie dużej liczby odlewów i marnowanie roboczogodzin na formowanie. Dlatego terminowa i dokładna ocena sferoidyzacji przed piecem jest znacznie ważniejsza niż kontrola za piecem. Istnieje kilka metod powszechnie stosowanych w rzeczywistej produkcji w celu sprawdzenia sferoidyzacji stopionego żelaza przed piecem.

1 Metoda oceny skorupy powierzchniowej i płomienia

Żeliwo sferoidalne magnezu ziem rzadkich ma niską zawartość magnezu i pierwiastków ziem rzadkich. Powierzchnia stopionego żelaza różni się od czystego magnezowego żeliwa sferoidalnego. Na powierzchni nie ma tak dużo zgorzeliny tlenkowej, a płomień nie jest tak potężny i mocny. Jednak po dodaniu 1/3 stopionego żelaza światło magnezu i biały płomień uciekną z powierzchni cieczy, która przypomina świecę. Na podstawie liczby i wysokości płomienia ocenia się sytuację sferoidyzacji i pozostałą ilość magnezu. Im wyższy płomień i mocniejszy, wskazuje to na dobrą sferoidyzację. Zwłaszcza podczas odlewania gorący metal można zobaczyć z przepływu stopionego żelaza, jeśli wysokość osiąga 25 ~ office: smarttags" /> 50 mm, sferoidyzacja jest dobra; jeśli płomień jest mniejszy niż 15 mm, sferoidyzacja jest słaba. Z przetwarzania Na powierzchni stopionego żeliwa sferoidalnego tworzy się warstwa tlenku i pojawiają się srebrno-białe toczące się jasne plamy, co oznacza, że ​​sferoidyzacja jest dobra, ale jeśli warstwa tlenku jest zbyt gruba, oznacza to, że temperatura stopionego żelazo jest niskie.

2 Metoda trójkątnego bloku testowego

Obecnie jest to powszechnie stosowana metoda oceny sferoidyzacji poprzez obserwację bloku testowego. Bloki testowe używane przez różne fabryki mają wiele kształtów i różne rozmiary, a większość fabryk używa trójkątnych bloków testowych. Zgodnie z charakterystyką produkcji naszej fabryki, rozmiarem i grubością odlewów, rozmiar pola przekroju trójkątnego bloku testowego wynosi 12.5 mm (dół) × 50 mm ((wysokość). Niektóre fabryki używają okrągłych bloków testowych, takich jak Ф15mm, Ф25mm, Ф30mm. Żelazo. Po zakończeniu obróbki cieczy, użyj łyżki do pobierania próbek, aby wylać ciecz z powierzchni stopionego żelaza 200 mm poniżej powierzchni i wlej ją do bloku testowego i schłodź do ciemnoczerwonego przed hartowaniem w wodzie. Zewnętrzny okrąg dobrej kuli jest znacznie większy niż w przypadku żeliwa szarego Wygląd jest czysty, jasny i bardzo piaszczysty Pionowy, odlewany trójkątny blok testowy ma skurcz po obu stronach górnej powierzchni poziomego bloku odlewanego lub blok testowy skurczu na z obu stron.Po ostygnięciu i odłamaniu sferoidyzacja jest dobra i jest to porcelana srebrno-biała lub srebrno-szara.Końcówka jest przezroczysta, a białe usta luźne pośrodku.Srebrno-biały kolor z promienistym wzorem,wysoka sferoidyzacja agent będzie Produkuję więcej węglików. W tym momencie po włożeniu bloku testowego wyda on trzeszczący dźwięk. Próbka pęknie po lekkim uderzeniu, a nowo ubity węglik wapnia będzie miał bardzo gęsty otwór. Nieprzyjemny zapach dlatego najlepiej zacierać silikon podczas nalewania. Jeśli usta są srebrnoszare i są równomiernie rozmieszczone małe czarne plamki, to po złamaniu jest to kolorowy kryształ.

Uwaga:

• 1) Sferoidalny trójkątny blok testowy będzie miał zapach węglika wapnia natychmiast po przerwaniu przez hartowanie.
• 2) Głębokość białych ust jest związana z rodzajem i rodzajem żeliwa sferoidalnego oraz składem stopionego żelaza. Dlatego w tabeli nie podano żadnych danych. Głębokość białego ujścia żelaza sferoidalnego magnezu ziem rzadkich nie jest zbyt oczywista.

3 Ocena procesu odlewania

• (1) Po wlaniu stopionego żeliwa sferoidalnego do formy, jeśli miseczka wlewowa została zagłębiona w dół, a powierzchnia jest bardzo gładka, oznacza to, że sferoidyzacja jest dobra; jeśli górna część miski wlewowej ma twardą skorupę, również zostanie zagłębiona. Temperatura stopionego żelaza jest niska.
• (2) Podczas procesu odlewania w okrągłej soczewicy pojawiają się wgłębienia (wgłębienia) rozpryskiwane na powierzchni formy piaskowej, co wskazuje, że sferoidyzacja jest dobra.

4 Metoda identyfikacji czarnej krawędzi

Po przetworzeniu kulki za pomocą łyżki do próbek wlej blok testowy o grubości około 10 mm i schłodź go do ciemnoczerwonego. Jeśli po hartowaniu i złamaniu znajduje się czarna krawędź na górnej powierzchni klocka testowego, oznacza to, że sferoidyzacja nie jest dobra, a im grubsza czarna krawędź tym kulka Im gorsze topnienie, tym nastąpi recesja. W tym czasie, jeśli temperatura stopionego żelaza jest wysoka, można dodać stop. Z bloku testowego można również zauważyć, że jeśli obwód bloku testowego ma kształt łuku z zagłębieniem pośrodku i występują pewne zmarszczki, to również wskazuje, że sferoidyzacja jest dobra; jeśli na górnej powierzchni bloku testowego znajdują się kropki przypominające skórkę pszenicy, oznacza to, że roztopione żelazo jest utlenione i łatwo ulega rozkładowi. W takim przypadku piec należy zmodyfikować.

5 Obserwuj stan krzepnięcia stopionego żelaza

Po zakończeniu sferoidyzacji wyjmij niewielką ilość stopionego żelaza i wlej ją do cylindrycznej metalowej formy o średnicy Ф30 mm. Obserwuj wygląd stopionego żelaza z powierzchni podczas krzepnięcia i oceniaj sferoidyzację stopionego żelaza na podstawie ilości stopionego żelaza. Dobre sferoidyzowane roztopione żelazo wykazuje dużą siłę rozprężania grafitu podczas krzepnięcia. Powierzchnia stopionego żelaza opada trochę na początku krzepnięcia, a niewielka ilość stopionego żelaza wytryskuje z obudowy po inkrustacji powierzchni; natomiast słabo sferoidyzowane stopione żelazo Liczba wytrysków z powierzchni jest niewielka.

6 Szybka obserwacja metalograficzna przed piecem

Wszystkie wyżej wymienione metody wykorzystują pewne właściwości żeliwa sferoidalnego do pośredniej oceny sferoidyzacji, ale różne warunki produkcji znacznie się różnią, a opisane metody mają ograniczenia, a szybka obserwacja metalograficzna przed piecem pozwala uniknąć wielu czynników. Zakłócenia, bezpośrednio obserwować sytuację sferoidyzacji.

Inspekcja metalograficzna po piecu

• (1) Kontrola pometalograficzna obserwuje głównie mikrostrukturę, taką jak morfologia grafitu i wtrącenia w strukturze metalowej osnowy. Dzięki analizie metalograficznej ilość uszkodzonych części może być wykorzystana jako podstawa do poprawy jakości odlewu.
• (2) Analiza składu chemicznego żeliwa sferoidalnego z magnezem ziem rzadkich można również uznać za metodę wykrywania. W przypadku wykrycia problemu personel dozujący może dokonać odpowiednich korekt, aby uniknąć poważnych problemów z jakością. Ponadto prowadzone są badania właściwości mechanicznych oraz badania nieniszczące części z żeliwa sferoidalnego.

Wnioski

W przypadku kontroli żeliwa sferoidalnego tradycyjną metodę kontroli „analizy pozapiecowej” należy zmienić na „kontrolę online w czasie rzeczywistym”. Jako duże i średnie przedsiębiorstwo, stosowanie zaawansowanych metod kontroli w kraju i za granicą w celu dokładnego określenia sytuacji sferoidyzacji jest niezawodną gwarancją poprawy jakości odlewów. Jednak dla małych przedsiębiorstw, zwłaszcza szybko rozwijających się przedsiębiorstw miejskich, nadal ma praktyczne znaczenie wykorzystanie pewnej cechy żeliwa sferoidalnego do pośredniej oceny sferoidyzacji.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Szybka metoda identyfikacji jakości sferoidyzacji żeliwa sferoidalnego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone