Die Casting - typowe udostępnianie przypadków w branży cyfrowej

Odlewanie ciśnieniowe, znane również jako odlewanie pod wysokim ciśnieniem, jest technologią o zbliżonym kształcie, która w ostatnich latach była szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym. W procesie odlewania ciśnieniowego roztopiony metal (zwykle lekki stop) wypełnia wnękę pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością pod działaniem stempla i szybko się ochładza, tworząc ostateczny odlew.

Odlewanie ciśnieniowe dzieli się na ogół na odlewanie ciśnieniowe zimnokomorowe i odlewanie ciśnieniowe gorącokomorowe. Odlewanie ciśnieniowe w komorze zimnej jest stosowane głównie w produkcji dużych części, takich jak części samochodowe, elementy chłodzące stacji bazowej komunikacji itp .; odlewanie ciśnieniowe gorącokomorowe jest szeroko stosowane w produkcji małej elektroniki lub produktów 3C Proces, taki jak złącze USB, obudowa laptopa itp.

1. Odlewanie ciśnieniowe ma dobre podstawy do automatyzacji

W porównaniu ze zwykłym procesem odlewania, odlewanie ciśnieniowe charakteryzuje się dużą prędkością i wysokim ciśnieniem. Wytwarzane produkty to zazwyczaj cienkościenne części ze stopów lekkich, ale technologia odlewania ciśnieniowego jest również stosowana do produkcji wirników z czystej miedzi. W przeciwieństwie do stopów aluminium i magnezu, czysta miedź Temperatura topnienia jest bardzo wysoka, więc krótka żywotność matrycy w procesie odlewania ciśnieniowego czystej miedzi jest dużym problemem.

Spośród wszystkich technologii odlewniczych, odlewanie ciśnieniowe charakteryzuje się najwyższym stopniem automatyzacji. Nowoczesne firmy odlewnicze przyjmują technologię zautomatyzowanego odlewania ciśnieniowego, która w wysokim stopniu integruje maszyny do odlewania ciśnieniowego (zwykle dziesiątki, a nawet setki), tworząc w pełni zautomatyzowany proces produkcyjny. Jednocześnie inteligentna technologia fabryczna jest stosowana do monitorowania procesu produkcyjnego maszyny do odlewania ciśnieniowego, a wydajność i stan każdej maszyny odlewniczej można uchwycić w czasie rzeczywistym. Dzięki pomiarom dużych zbiorów danych i informacjom zwrotnym w czasie rzeczywistym proces produkcji maszyny do odlewania ciśnieniowego można dostosować na czas, aby zapewnić ostateczną jakość produktu.

Prostym przykładem jest kontrola temperatury formy odlewniczej w czasie rzeczywistym:

Weźmy na przykład odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze. W procesie produkcyjnym temperatura formy jest stale zwiększana ze względu na ciągły ciekły metal o wysokiej temperaturze wypełniający wnękę. W tym czasie, aby zapewnić, że temperatura formy nie zostanie przegrzana, na ogół stosuje się wodę chłodzącą do przechodzenia do formy w celu schłodzenia. Jeśli projekt rurociągu wody chłodzącej jest rozsądny, ogólnie rzecz biorąc, możemy zapewnić, że temperatura formy osiągnie tak zwany bilans cieplny, kontrolując temperaturę i natężenie przepływu wody chłodzącej. Z tego punktu widzenia możemy zaprojektować system sprzężenia zwrotnego wody chłodzącej. Po poznaniu rzeczywistej wartości temperatury formy, temperaturę i natężenie przepływu wody chłodzącej można kontrolować za pomocą obliczeń i systemu natychmiastowego sprzężenia zwrotnego, a na koniec można kontrolować temperaturę formy. Jest to typowe zastosowanie inteligentnej fabryki odlewniczej na tym etapie.

W rzeczywistości powyższy przypadek inteligentnego sterowania to tylko mały scenariusz aplikacji w „inteligentnej fabryce”. Realizacja prawdziwej „inteligentnej fabryki” wymaga zebrania dużej ilości danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, wśród których decydującą rolę odgrywają dane związane z jakością produktu, takie jak gęstość, porowatość i wtrącenia utlenione, ponieważ te dane są wskaźnikami, które klienci obchodzi większość, a także są one podstawowymi wskaźnikami do pomiaru, czy casting kwalifikuje się. Na tym etapie te najbardziej krytyczne wskaźniki są najtrudniejsze do uzyskania, ponieważ w przypadku produktów ze stopów metali nie możemy bezpośrednio obserwować wewnętrznej struktury produktu. Metoda przyjęta przez większość producentów polega na wyrywkowym sprawdzaniu odlewów, cięciu w kluczowych obszarach jasno określonych przez klienta, a następnie bezpośredniej obserwacji, czy występują problemy; inną metodą jest użycie technologii dwuwymiarowej kontroli rentgenowskiej do skanowania i skanowania lokalnych pozycji pobranych próbek odlewów. Obserwacja, największym problemem związanym z tą metodą jest to, że trójwymiarowa informacja o odlewaniu jest kompresowana na dwuwymiarowe plastry, a informacje uzyskane w wyniku obserwacji nie mogą w pełni odzwierciedlać rzeczywistej sytuacji.

2. Wewnętrzna kontrola jakości odlewów

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu samochodowego wymagania dotyczące jakości części i komponentów są coraz wyższe. Wielcy producenci samochodów nadal formułują wymagania dotyczące wewnętrznej jakości części i komponentów oraz określają ilościowo normy, które mogą istnieć dla wewnętrznych wad części. W takim przypadku dostawcy komponentów muszą być w stanie wykryć i skalibrować rozkład wad we wszystkich odlewach w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcyjnego oraz porównać normy, aby ocenić, czy odlewy spełniają wymagania.

Jak więc prawidłowo obserwować i rejestrować defekty wewnątrz odlewu? Najlepszą technologią w istniejącej technologii jest tomografia komputerowa, którą potocznie nazywamy technologią CT. Technologia CT jest szeroko stosowana w medycynie, a zastosowanie technologii CT w inspekcji przemysłowej jest wciąż technologią, która pojawiła się dopiero w ostatnich latach.

Aby zastosować technologię CT do kontroli jakości wewnętrznej odlewów, należy spełnić następujące wymagania:

1. Szybkość kontroli musi być wystarczająco wysoka, aby odpowiadała procesowi produkcji odlewów w czasie rzeczywistym;
2. Jakość obrazu uzyskanego przez detekcję musi być na tyle dobra, aby współpracować z dokładnym rozpoznaniem obrazu przez kolejne oprogramowanie;
3. W przypadku zapewnienia dokładności oprogramowanie lub algorytm rozpoznający obraz musi być na tyle szybki, aby nie opóźniać harmonogramu produkcji.

Wśród nich pierwsze dwa wymagania dotyczą samego wykrywania CT, a ostatnie dotyczy oprogramowania lub algorytmu wykrywania. Przeglądając obecną technologię CT, przekonamy się, że najbardziej obiecującym instrumentem kontrolnym jest urządzenie Speed-Scan CT (Speed-Scan) produkowane przez General Electric, które było używane przez Volkswagena w Niemczech do rzeczywistych odlewów. Wykryto. Jednak patrząc na krajowy przemysł odlewnictwa ciśnieniowego, wykorzystanie technologii tomografii komputerowej w czasie rzeczywistym do kontrolowania jakości odlewów jest poważnym wyzwaniem z operacyjnego punktu widzenia. Największym ograniczeniem jest koszt - koszt sprzętu do kontroli CT jest niezwykle wysoki i jest używany do Linia produkcyjna zazwyczaj wymaga dużej ilości sprzętu do kontroli CT, na co nie może sobie pozwolić większość przedsiębiorstw krajowych. Wraz z ciągłym rozwojem branży i ciągłym ulepszaniem wymagań jakościowych odlewów, stosowanie technologii CT do wykrywania wewnętrznej jakości odlewów w czasie rzeczywistym będzie w przyszłości ogólnym wymogiem dla dostawców OEM.

3. Informacje zwrotne i korekta procesu

Wychodząc z założenia, że ​​odlew jest sprawdzany za pomocą tomografii komputerowej i uzyskiwane są trójwymiarowe dane bryłowe, zakładamy, że istnieje algorytm, który może bardzo wydajnie analizować dane i dostarczać wszystkich informacji o wadach wewnętrznych odlewu, w tym typ, rozmiar i dystrybucja itp., wtedy możemy wykorzystać te informacje do dostosowania i modyfikacji samego procesu produkcyjnego, a w końcu uzyskać kwalifikowane odlewy bez nadmiernych wad. Ten proces – proces uzyskiwania informacji odlewniczych i korygowania procesu, nazywamy procesem sprzężenia zwrotnego i dostosowania procesu. Oczywiście nie możemy po prostu zakończyć tego procesu na podstawie informacji z jednego castingu. Najbardziej normalną sytuacją powinno być uzyskanie informacji o dużej liczbie odlewów i rozwiązywanie wad odlewów poprzez analizę statystyczną i metody związane z procesem.

Kolejne pytanie brzmi, nawet jeśli uzyskujemy dużą ilość informacji o rozmieszczeniu wad wewnątrz odlewu, jak możemy dostosować parametry procesu, aby uniknąć wad niekwalifikowanych? Najpotężniejszym dostępnym narzędziem analitycznym jest komputerowa symulacja numeryczna, znana również jako technologia inżynierii wspomaganej komputerowo (CAE).

Wykorzystując technologię symulacji komputerowej, możemy realizować wirtualną produkcję w sensie lokalnym. Zwłaszcza w przypadku odlewania ciśnieniowego możemy bezpośrednio symulować proces napełniania i krzepnięcia, badając prędkość, ciśnienie, wzór przepływu i rozpryskiwanie wnęki do napełniania płynem. Aby ocenić, czy w procesie napełniania występuje porywanie; ocena i badanie potencjalnych gorących punktów, wad odlewniczych (wnęka skurczowa, porowatość skurczowa) i zachowanie równowagi cieplnej odlewu ciśnieniowego poprzez obliczenie zmian temperatury odlewu i formy w różnych warunkach cyklu odlewania ciśnieniowego. Dzięki tego rodzaju technologii symulacji numerycznej, opartej na pewnych warunkach analizy, możemy w dużym stopniu ocenić i uniknąć wewnętrznych wad odlewu, poprawić wydajność odlewu i znacznie zwiększyć wydajność produkcji oraz uzyskać informacje zwrotne i korektę procesu omówiliśmy wcześniej. cel, powód.

Łączymy ze sobą cały proces: wykorzystujemy technologię cyfrową (CT) do wykrywania trójwymiarowych danych o defektach produktu w czasie rzeczywistym, a jeśli produkt nie jest kwalifikowany, dane zostaną przesłane do centrum analiz CAE i symulacji analogowej technologia będzie wykorzystywana do analizy i tworzenia rozwiązań problemów defektów oraz informacji zwrotnych o rozwiązaniach Przejdź do frontonu produkcji i procesu, aby wykonać i ponownie uzyskać produkt. Produkt w dalszym ciągu przechodzi kontrolę cyfrową i uzyskuje trójwymiarowe dane o defektach. Jeśli produkt zostanie zakwalifikowany, iteracja kończy się, w przeciwnym razie jest kontynuowana.

4. Opanuj podstawową technologię cyfrową

Widać, że analiza CAE odgrywa kluczową rolę w tym procesie, a skuteczność proponowanego rozwiązania będzie miała wpływ na efektywność całego procesu. W rzeczywistości, to, czy potrafisz opanować rdzeń technologii CAE i czy potrafisz dobrze zastosować technologię symulacji numerycznej w rzeczywistej produkcji, może w dużym stopniu zmierzyć możliwości techniczne firmy odlewniczej, ponieważ technologia cyfrowa jest koniecznością dla firmy Droga , im szybciej opanujesz rdzeń technologii cyfrowej na tej drodze, tym bardziej możesz wyróżnić się w przyszłej konkurencji korporacyjnej.

Dlatego, jeśli technologia kontroli cyfrowej i technologia analizy CAE są dobrze stosowane w istniejących przedsiębiorstwach odlewniczych, możemy zobaczyć kompletną i typową cyfrową scenę fabryczną. Wśród nich technologia detekcji cyfrowej realizuje cyfryzację podmiotów fizycznych, a technologia analizy CAE przekształca informacje cyfrowe uzyskane z detekcji w rozwiązania problemów oparte na wirtualnej produkcji. W tym procesie detekcja cyfrowa jest w rzeczywistości procesem w pełni zautomatyzowanym, podczas gdy analiza CAE nadal wymaga udziału człowieka. Jeśli analizę CAE można skonsolidować w algorytm i w pełni zautomatyzować, to jest to zalążek przyszłej inteligentnej fabryki cyfrowej.

_{Powiązana strona: konsultacja odlewnicza/usługi odlewania ciśnieniowego/wideo odlewania ciśnieniowego/produkty odlewania ciśnieniowego}

_{Podobne artykuły:}

1. _{Co to jest próba formy do odlewania ciśnieniowego?}
2. _{Kontrola jakości odlewanych części ze stopu aluminium}
3.  _{Co to jest odlewanie ciśnieniowe?}
4. _{Analiza procesu nowych odlewanych ciśnieniowo części samochodowych}

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Die Casting - typowe udostępnianie przypadków w branży cyfrowej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone