Analiza kosztów odlewów precyzyjnych

Opierając się na charakterystyce całego procesu odlewania metodą inwestycyjną z użyciem zolu krzemionkowego i dystrybucji kosztów, w niniejszym artykule omówiono składniki i czynniki wpływające na koszt odlewania metodą inwestycyjną, przeanalizowano koszt produkcji odlewów według metody procesowej i określono model rachunku kosztów, aby zapewnić punkt odniesienia dla dostawców odlewów i nabywcy odlewów w celu oceny ceny odlewów.

Księgowanie kosztów odlewania jest zwykle oparte na wadze alokacji kosztów, a alokacja kosztów produkcji, zwłaszcza w celu alokacji i naliczonych kosztów oraz kosztów pracy w toku, może również wymagać uwzględnienia bilansu różnych ekonomicznych wskaźniki.

Dlatego całkowity koszt kilograma obliczony wyłącznie przez księgowych nie może odzwierciedlać rzeczywistego kosztu odlewów i nie może dokładnie odzwierciedlać wpływu różnych odlewów ze względu na różnice w konstrukcji i technologii na koszt. Wycenę odlewania można ustalić jedynie poprzez pomnożenie średniej ceny za kilogram przez odpowiedni czynnik zmienny. Współczynnik pływalności jest zwykle określany przez porównanie z typowymi odlewami, a nawet przez wyczucie. W rzeczywistości trudno jest dokładnie oszacować koszt oraz zysk i stratę konkretnych odlewów.

Koszt odlewania można podzielić na koszt bezpośredni i koszt okresu. Bezpośrednie koszty wytworzenia można podzielić na materiały bezpośrednie, robociznę bezpośrednią, paliwo i moc, koszty wytworzenia itp. W celu analizy kosztów według procesu wytwórczego pobierany jest wsad piecowy (w tym złom i żelazostop) tworzący bezpośrednio odlewnię jako materiał bezpośredni, a wosk i materiały powłokowe zużyte w procesie produkcyjnym są używane jako materiały pomocnicze. Wynagrodzenie, paliwo, energia i materiały pomocnicze zużyte w procesie produkcyjnym są liczone jako koszt procesu, co różni się od koncepcji kosztu wytworzenia w rachunkowości. Amortyzacja, czynsz i wydatki finansowe są włączone do kosztów zarządzania przedsiębiorstwem (amortyzacja i wynajem obiektów produkcyjnych są zwykle rozliczane jako koszty produkcji w rachunku kosztów). W ten sposób bezpośrednie koszty materiału i procesu stanowią bezpośredni koszt odlewu, który jest jednocześnie kosztem zmiennym odlewu. Koszt okresu, taki jak koszt zarządzania, jest stałym kosztem przedsiębiorstwa. Stały koszt dzielony przez odlewanie jest w rzeczywistości częścią marginalnego zysku odlewania, na który wpływa skala przedsiębiorstwa, tryb działania i struktura produktu. Bezpośredni koszt materiału zależy od rodzaju stopu i kosztu składnika, co jest stosunkowo przejrzystą pozycją kosztów w społeczeństwie. Dlatego w niniejszym artykule skupiono się na kosztach procesu.

Skład kosztów procesu odlewania metodą traconego wosku

Proces odlewania metodą inwestycyjną z użyciem zolu krzemionkowego można podzielić na cztery etapy: wytwarzanie formy woskowej, wytwarzanie skorup, topienie i wylewanie oraz obróbka końcowa. Koszt przeglądu i konserwacji sprzętu dla tych czterech etapów zalicza się do kosztów produkcji pomocniczej. W czterech procesach produkcyjnych koszt na trzech etapach wytwarzania formy woskowej, wytwarzania skorup, topienia i wylewania jest ściśle związany z wydajnością procesu. Bardziej dokładne jest obliczenie kosztów na podstawie masy odlewniczej niż bezpośrednio masy odlewniczej.

Na przykład, jeśli koszt produkcji formy woskowej jest obliczany na podstawie masy odlewu, stosunek kosztów między małymi i dużymi częściami jest oczywiście niezgodny z rzeczywistością. Dlatego bardziej rozsądną metodą jest to, że koszt wytworzenia formy woskowej, wykonania skorupy, procesu topienia i zalewania (określany jako koszt sekcji przedniej w tym artykule) jest obliczany zgodnie z ciężarem wlewu roztopionej stali (określanym jako wylewanie wagę w pracy), a koszt obróbki końcowej i produkcji pomocniczej (określany w niniejszym artykule jako koszt sekcji grzbietowej) liczony jest w zależności od masy odlewu. Koszt wytworzenia i jego skład obliczony według masy stopionej stali i odlewu przedstawiono w tabeli 1, a proporcje jego struktury dystrybucji pokazano na rys. 1 i rys. 2. Widać, że koszt wykonania skorupy i wytopu faza stanowi ponad 60% kosztów procesu.

Główne czynniki wpływające na różnicę kosztów odlewów inwestycyjnych

Ściśle mówiąc, koszt produkcji różnych odlewów w każdym procesie nie jest dokładnie taki sam, ale różnica w niektórych ogniwach jest bardzo mała, co można obliczyć według średniego poziomu. Należy zwrócić uwagę na czynniki, które mają większy wpływ na koszt odlewu. Głównymi czynnikami wpływającymi na różnicę w kosztach procesu odlewania są:

1. Wydajność procesu

Wydajność procesu, znana również jako wydajność, to procent rzeczywistej masy odlewu w masie odlewu. W przypadku konkretnego odlewu wydajność procesu jest równa procentowi całkowitej masy odlewu na tym samym drzewie. Wiąże się to ze strukturą odlewniczą i planem grupy. Może wahać się od 30% do 60%, zazwyczaj od 40-50%. Związek między poprzednim kosztem a wydajnością procesu jest następujący

Koszt przedni na kg odlewu = Wydajność procesu na kg masy odlewu

Dawny koszt na kilogram odlewu jest odwrotnie proporcjonalny do wydajności procesu. Im niższa wydajność procesu, tym wyższy koszt na jednostkę masy odlewu, a im niższa wydajność procesu, tym większy wpływ. Koszt pierwszego etapu wylewania roztopionej stali na kilogram to 6 juanów. Gdy wydajność procesu wynosi 45%, koszt pierwszego etapu odlewania na kilogram wynosi 13.33 juanów; Gdy wydajność procesu wynosi 30%, przedni koszt odlewania wynosi 20 juanów / kg, czyli o 6.7 juana więcej niż średni poziom, a koszt procesu wzrasta o 37.6%. Wpływ na całkowity koszt odlewania stali nierdzewnej 304 wynosi około 17%; Gdy wydajność procesu wynosi 60%, przedni koszt odlewania wynosi 10 juanów / kg, czyli o 3.3 juana mniej niż średni poziom, a koszt procesu zmniejsza się o 18.5%. W przypadku odlewania stali nierdzewnej 304 całkowity koszt zmniejsza się o około 7%;

Gdy wydajność procesu wynosi 45%, przedni koszt na kilogram odlewów wzrośnie o 0.3 juana na punkt procentowy, a gdy wydajność procesu wyniesie 30%, za każdy punkt procentowy redukcji przedni koszt na kilogram odlewów wzrośnie o około 0.67 juana

Można zauważyć, że wpływ wydajności procesu na koszt jest bardzo znaczący. Podobnie jak współczynnik mocy w elektrotechnice, zmniejszenie wydajności procesu jest równoznaczne ze zwiększeniem poboru mocy biernej. Oczywiście im wyższa jest wydajność procesu, tym jest ona lepsza i nie jest wysoka, aby chcieć być. Zbyt wysoka wydajność procesu zmniejszy wydajność podawania systemu bramkowania, powodując niewystarczającą porowatość podawania i skurczu lub wady skurczu; Z drugiej strony niektóre odlewy, zwłaszcza cienkościenne o nieregularnym kształcie, są trudne do poprawy wydajności procesu ze względu na ograniczenie struktury odlewów i planu grupowego. Ten ważny czynnik należy wziąć pod uwagę przy ustalaniu ceny odlewu.

2. Warstwy powłoki

Ze względu na różny kształt i strukturę odlewów, ilość warstw powłoki będzie różna. Na przykład odlewy z długimi i cienkimi otworami lub szczelinami muszą być licowane dwa, a nawet trzy razy; Generalnie do odlewów wystarczą dwie warstwy podkładu, podczas gdy w przypadku większych odlewów mogą być wymagane trzy lub więcej warstw podkładu. Koszt wykonania powłoki na kilogram odlewu wynosi około 5.9 juana, z czego 67.8% to koszt materiałów, 23.9% to koszt paliwa i energii, a 13.3% to koszt wynagrodzenia. Wśród kosztu materiału powłoki 4 juany / kg zużycie piasku cyrkonu i proszku cyrkonu stanowi około 63%, 42.7% całkowitego kosztu powłoki, a koszt zolu krzemionkowego stanowi około 12.2% kosztu powłoki. Chociaż proszek cyrkonowy z piasku cyrkonowego jest używany tylko do wytwarzania powłok powierzchniowych, staje się on głównym elementem kosztów wytwarzania powłok ze względu na wysoką cenę.

Z tabeli widać, że koszt warstwy wierzchniej jest około 4.4 razy większy niż koszt warstwy tylnej. Co więcej, materiałów użytych na drugą warstwę powierzchniową jest więcej niż tych użytych do pierwszego. Według wzrostu o 10%, koszt wykonania dodatkowej warstwy nawierzchni to około 6.2 juanów. Średni koszt kilograma odlewu wzrasta o 2.7 juana, a koszt kilograma masy odlewniczej o 1.21 juana. Oznacza to, że koszt wykonania skorupy na kilogram odlewu wzrasta o 45.8%, a koszt procesu na kilogram odlewu wzrasta o 15.1%. W przypadku stali nierdzewnej 304 wpływ na całkowity koszt i cenę wynosi około 7%. Koszt kilograma odlewu wzrósł o 0.56 juana, a koszt kilograma masy odlewniczej wzrósł o 0.25 juana. Koszt wykonania skorupy na kilogram odlewu wzrasta o 9.4%, koszt procesu na kilogram odlewu wzrasta o 3.1%, a wpływ na całkowity koszt odlewu 304 wynosi tylko około 1.4%.

2. Trudność przetwarzania końcowego

Po zalewaniu odlewów kwalifikowane odlewy można uzyskać jedynie poprzez procesy obróbki końcowej, takie jak kruszenie skorupy i czyszczenie piasku, cięcie, szlifowanie, śrutowanie, wytrawianie, kształtowanie, spawanie naprawcze i naprawa. Średni koszt obróbki końcowej można określić na podstawie masy odlewów. Jak pokazano w tabeli 1, średni koszt obróbki końcowej na kilogram odlewów wynosi 3.33 juana.

Koszt wytrawiania odlewów ze stali nierdzewnej to około 0.3 juana/kg. Chociaż części ze stali węglowej nie wymagają trawienia, biorąc pod uwagę, że pudełko po wylaniu musi zostać wygięte, a po przebiciu trudno jest usunąć piasek, a gotowe produkty wymagają zapobiegania rdzewieniu i innych czynników, nie można rozróżnić różnicy kosztów.

Gdy struktura odlewów jest inna, różny jest również przebieg procesu i trudność obróbki końcowej. Ogólnie rzecz biorąc, po odlaniu proces kruszenia skorupy, cięcia, szlifowania, śrutowania itp. jest OK, podczas gdy niektóre odlewy wymagają zwiększenia tego procesu. Gdy klient prosi o dodanie obróbki cieplnej, obróbki powierzchniowej, obróbki mechanicznej i innych prac do półfabrykatu odlewniczego, koszt powinien być rozliczany oddzielnie i wliczony w cenę całkowitą, co nie jest objęte zakresem tego artykułu. Różnica w kosztach obróbki końcowej wynika głównie z czyszczenia piasku, korekty deformacji i renowacji. Koszt zależy od konstrukcji odlewu i wymagań technicznych. Przy ustalaniu ceny należy wziąć pod uwagę różnicę kosztów.

• Czyszczenie piaskiem: trudno jest wyczyścić niektóre odlewy z długimi i wąskimi szczelinami lub otworami, które można czyścić tylko przez wiercenie w piasku, gryzienie kwasem, piaskowanie lub piaskowanie. Takie odlewy wymagają osobnego oszacowania kosztów czyszczenia piasku.
• Kształtowanie: konieczna jest korekcja deformacji odlewów, które łatwo się odkształcają. Trudność kształtowania uzależniona jest od konstrukcji odlewu, stopnia odkształcenia oraz wymagań klienta w zakresie tolerancji wymiarów i kształtu oraz położenia. Koszt operacji plastycznej należy obliczyć osobno.
• Renowacja: proces odlewania jest procesem specjalnym, a na jakość odlewu wpływa wiele czynników. Obiektywnie rzecz biorąc, trudno jest uniknąć wad powierzchniowych odlewów. Różni klienci lub odlewy do różnych celów mają różne wymagania dotyczące jakości powierzchni. Przed otrzymaniem zamówienia bardzo ważne jest, aby dostawca i zamawiający określili rozsądny standard akceptacji jakości zgodnie z charakterystyką odlewów i możliwymi wadami powierzchni. Jeśli wymagania klienta dotyczące jakości powierzchni są stosunkowo wysokie, koszt renowacji będzie stosunkowo wysoki. Na koszt naprawy wpływają głównie wymagania dotyczące jakości odlewów i szybkość pierwszego przejścia odlewów. To pierwsze należy uwzględnić w wycenie, a drugie zależy od wewnętrznej kontroli jakości. Koszt renowacji można skorygować, mnożąc średni koszt obróbki końcowej przez odpowiedni współczynnik jakości.

Podział kosztów administracyjnych

Opłata za zarządzanie przedsiębiorstwem jest integralną częścią kosztów sprzedaży fabryki produktów, które można podzielić wagowo na określone odlewy. Wstępna ocena oferty może najpierw określić oczekiwany próg rentowności lub średnią produkcję, a następnie obliczyć koszt zarządzania na kilogram odlewów zgodnie z tą wydajnością. Ocena posta powinna być rozłożona zgodnie z rzeczywistą kwotą.
Opłata za zarządzanie jest uzależniona od skali przedsiębiorstwa i struktury produktu. Fabryki o prostej i stabilnej strukturze produktu potrzebują niższej opłaty za zarządzanie, podczas gdy przedsiębiorstwa o większej liczbie odmian i zaawansowanej technologii potrzebują wyższej opłaty za zarządzanie. Poziom opłaty za zarządzanie średniej wielkości fabryką odlewów inwestycyjnych w sprzęt wynosi około 5 juanów za kilogram odlewów.

Model rachunku kosztów odlewów inwestycyjnych

1. Średnia produktu na kg odlewu

• Koszt sprzedaży fabrycznej = koszt produkcji + opłata za zarządzanie
• Koszt produkcji odlewu = bezpośredni koszt materiału + koszt procesu
• Koszt procesu = koszt frontu + koszt tyłu, koszt materiału bezpośredniego = koszt wsadu × współczynnik kompensacji strat koszt frontu na kg odlewu = średni koszt na kg odlewania roztopionej stali + koszt wykonania skorupy
• różnica wydajność procesu różnica kosztów wykonania powłoki = koszt drugiej warstwy wierzchniej ×（ czas warstwy wierzchniej - 1) + koszt warstwy spodniej ×（ czas warstwy tylnej - 2) koszt obróbki końcowej = średni koszt obróbki końcowej na kg odlewu × współczynnik klasy jakości Współczynnik kompensacji strat surowca służy do kompensacji strat powstałych w procesie wytapiania, cięcia i szlifowania, który wynosi około 1.1. Różnica w kosztach wykonania skorupy jest obliczana na podstawie masy wlewu. Współczynnik klasy jakości jest określany głównie zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, a zakres wartości może wynosić 0.8-1.5.
• Podstawiając do wzoru dane statystyczne, można uzyskać koszt produkcji odlewu = koszt wsadu × 1.1+6+1.21 ×( numer warstwy wierzchniej - 1) + 0.25 ×( numer warstwy tylnej - 2) wydajność procesu +4.45 × klasa jakości system
• Fabryczny koszt sprzedaży = koszt składników × 1.1+6+1.21 ×( numer warstwy wierzchniej - 1) + 0.25 ×( numer warstwy tylnej - 2) wydajność procesu + 4.45 × współczynnik jakości + 5

Zgodnie z powyższą metodą obliczany jest koszt procesu i koszt fabryczny (yuan / kg) na kg konwencjonalnego odlewu ze stali nierdzewnej 304 o różnej wydajności procesu i innym schemacie wytwarzania skorupy

2. Koszt pojedynczego odlewu

Odlewanie w procesie produkcyjnym, niezależnie od wielkości, powinno odbywać się jedno po drugim według określonego procesu. W związku z tym rzeczywisty koszt odlewu nie jest całkowicie proporcjonalny do jego wagi, szczególnie w przypadku bardzo małych odlewów odchylenie kosztu liczone wagowo jest duże. Koszt jednostkowy odlewu obliczamy według średniej ważonej średniego kosztu kilograma, a koszt jednostkowy według 9:1. Wyrażony jako

• Koszt sprzedaży odlewni = (koszt dozowania kg) × 1.1 + opłata za zarządzanie za kg odlewu) × Waga odlewu + koszt procesu na kg ×（ Waga odlewu × 0.9 + łączna średnia waga × 1) + dodatkowy koszt procesu
• Zastępując zmierzone dane otrzymujemy następujące wyniki:
• Koszt sprzedaży odlewni = (koszt dozowania kg) × 1.1 + opłata za zarządzanie za kg odlewu) × Waga odlewu+
• (6+1.21 ×( Numer warstwy wierzchniej - 1) + 0.25 ×( Numer warstwy tylnej - 2) Wydajność procesu + 4.45 × Współczynnik jakości) ×( Ciężar odlewu × 0.9 + 0.012) + dodatkowy koszt procesu

Dodatkowy koszt procesu odnosi się do kosztów czyszczenia piasku (takiego jak wiercenie w piasku, obgryzanie kwasem, piaskowanie, piaskowanie alkaliczne itp.) oraz kształtowania i innych dodatkowych procesów. Koszt obróbki cieplnej, obróbki powierzchniowej, spawania i obróbki poza procesem odlewania należy obliczyć osobno, co nie jest objęte zakresem niniejszego artykułu.

Wycena cen odlewów

Gdy koszt odlewu jest jasny, oszacowanie ceny odlewu jest łatwe. Wycenę odlewów dzielimy na wycenę wstępną i wycenę powyjętą. Celem oceny wstępnej jest kwotowanie, a oceny końcowej analiza zysków i strat. W ocenie wstępnej istnieją nieznane czynniki. Koszt standardowy można oszacować na podstawie analizy statystycznej danych historycznych. Podczas oceny końcowej znane są różne wydatki, a wydatki mogą być zbierane według konkretnego produktu. Alokacja wydatków powinna być jak najbardziej zgodna ze stanem faktycznym.

Podstawą wyceny ceny odlewu jest koszt sprzedaży fabryki, oprócz oczekiwanego zysku, podatku od sprzedaży, kosztów sprzedaży itp. Wyrażony wzorem jako

Cena odlewu = koszt sprzedaży fabrycznej + oczekiwany zysk + podatek od sprzedaży + koszty sprzedaży

Wśród nich jest wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu oczekiwanego zysku, a zakres zmian jest również stosunkowo duży, na ogół około 15%. Podsumowując, główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w przypadku oczekiwanych zysków, są następujące:

1. Czynniki rynkowe: w tym średni poziom zysku w tej samej branży, warunki konkurencji rynkowej itp. Ponieważ w warunkach rynkowych kupującego ceny są ostatecznie określane przez rynek. Należy powiedzieć, że ostateczna cena jest wynikiem osiągnięcia równowagi w konkurencji rynkowej. Dlatego wycena, która jest poza rynkiem, może być tylko tą samą ideą.
2. Charakterystyka odlewów: obejmuje głównie zawartość techniczną odlewów, materiał, wielkość partii itp. Rynek odlewów o niewielkich trudnościach technicznych, dużych seriach i dużej wszechstronności materiałów jest często gwałtowny, a oczekiwany zysk z odlewów nie może być zbyt wysoki; przeciwnie, oczekuje się, że oczekiwany zysk z odlewów o dużym stopniu trudności technicznych, długim cyklu rozwoju lub małych partii i materiałów niestosowanych powszechnie będzie opłacalny. Może być bardziej wymagający.
3. Metoda rozliczenia: Główną kwestią w metodzie rozliczenia jest okres zwrotu. Proces produkcji i funkcjonowania przedsiębiorstwa jest w rzeczywistości procesem przepływu kapitału i wartości dodanej. Zainwestowany kapitał jest przekształcany w produkt w procesie produkcyjnym, a następnie w procesie sprzedaży odzyskiwana jest zapłata, aby zakończyć cykl kapitałowy. W takim cyklu kapitał zyskuje na wartości, a firma zyskuje. Im krótszy cykl, tym szybszy obrót kapitału, tym więcej zostanie zgromadzonych zysków. Biorąc pod uwagę koszt eksploatacji kapitału, wartość kapitału w czasie oraz rolę aprecjacji kapitału, nie można pominąć wpływu okresu zwrotu płatności na zyski.
4. Wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych: Ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy określaniu oczekiwanego zysku, jest wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych firmy. Jeśli fabryka ma nadwyżkę mocy produkcyjnych i nie jest w pełni wykorzystana, to w rzeczywistości jest to marnotrawstwo zasobów. W takim przypadku oczekiwana stopa zysku może być niższa, a nawet zerowa lub ujemna. Ujemny oczekiwany zysk niekoniecznie zwiększa stratę. Dopóki cena nie obejmuje kosztów bezpośrednich, podatków i kosztów sprzedaży, pozostaje część, która może dzielić część opłaty za zarządzanie i może stanowić marginalny wkład we wzrost całkowitego zysku firmy. Jest to koncepcja zysku krańcowego w rachunkowości zarządczej. Wręcz przeciwnie, jeśli zdolność produkcyjna jest niewystarczająca, niektóre odlewy nie stracą pieniędzy zgodnie z konwencjonalną kalkulacją. Jeśli jego krańcowa stopa zysku nie jest wysoka i zużywa więcej zasobów, w rzeczywistości zmniejszy to zdolność produkcyjną odlewów o wysokiej marży. Ta strata alternatywna może być również kosztem produktu, nazywana jest kosztem alternatywnym w rachunkowości zarządczej. W takim przypadku konieczne jest zwiększenie oczekiwanej marży zysku oraz optymalizacja struktury produktu.

Postscriptum: Należy podkreślić, że celem tego artykułu jest zbadanie czynników wpływających na koszt odlewów inwestycyjnych oraz naukowa ocena kosztów odlewów inwestycyjnych. Ponieważ rzeczywiste poziomy kosztów różnych zakładów odlewania metodą traconego wosku nie są takie same, statystyki cytowane w tym artykule mają jedynie charakter poglądowy. Metoda zbierania kosztów przyjęta w tym artykule nie jest całkowicie spójna z konwencjonalnymi praktykami rachunkowości przemysłowej i musi zostać zidentyfikowana podczas zbierania danych.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Analiza kosztów odlewów precyzyjnych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone