Główne środki techniczne taniego wytwarzania żelaza

Wprowadzenie

Wraz z szybkim rozwojem chińskiego przemysłu żelaza i stali, roczna produkcja surówki w Chinach osiągnęła w 660 roku 2012 milionów ton, co stanowi prawie 60% rocznej produkcji światowej. Z jednej strony podaż surowców mineralnych jest coraz bardziej napięta, a ceny surowców i paliw wciąż rosną; Z drugiej strony, sprzeczność nadwyżki mocy produkcyjnych staje się coraz bardziej widoczna, a konkurencja na rynku staje się coraz bardziej zacięta. Przestrzeń zysku przedsiębiorstw hutniczych stopniowo się kurczy, a sytuacja funkcjonowania i rozwoju staje się coraz cięższa. Przedsiębiorstwa hutnicze polegają na naukowych środkach zarządzania oraz środkach naukowych i technologicznych, aby wykorzystać wewnętrzny potencjał, zoptymalizować strukturę produktu, obniżyć koszty systemu i poprawić wydajność przedsiębiorstwa. Środki naukowe i technologiczne muszą znajdować odzwierciedlenie w postępie technologicznym i innowacjach technologicznych. Zaawansowana technologia to gwarancja taniego wytwarzania żelaza.

Optymalizacja struktury surowców i paliw

Jakość surowca i paliwa jest przesłanką produkcji hutnictwa wielkopiecowego i istotą technologii koncentratów; Koszt surowców i paliw stanowi 2/3 kosztów produkcji żelaza. Dlatego konieczne jest opieranie się na postępie technologicznym i innowacjach, stosowanie nowoczesnych środków technicznych, optymalizacja składu i technologii przetwarzania surowców i paliw oraz kompleksowa analiza efektywności kosztowej właściwości fizykochemicznych, właściwości metalurgicznych, eksploatacji wielkiego pieca i innych czynników różne składy surowców i paliw poprzez odpowiednie eksperymenty i praktyki, tak aby zapewnić i poprawić poziom koncentratu, Aby osiągnąć niski koszt wytwarzania żelaza i uzyskać maksymalne korzyści ekonomiczne.

1.Optymalizacja struktury mieszania koksu

Rolą koksu w hutnictwie wielkopiecowym jest szkielet wsadu, reduktor, czynnik grzewczy i nawęglanie. W dzisiejszych warunkach wytapiania wielkiego pieca na dużą skalę, przy wysokim współczynniku wtrysku węgla, rola szkieletu koksu jest szczególnie ważna, nie tylko w celu spełnienia wymagań wytrzymałości mechanicznej na zimno, ale także w celu spełnienia wymagań wielkiego pieca dla wydajności gorącego koksu. Jakość koksu jest gwarantowana przez ilość głównego węgla koksowego, a koszt koksu odzwierciedla się głównie w mieszaniu węgla. W związku z tym, opierając się na zaawansowanych środkach technicznych, optymalizacji przygotowania węgla, technologii mieszania i koksowania węgla oraz na założeniu zapewnienia jakości koksu z wielkiego pieca, jest to skuteczny środek techniczny na obniżenie kosztów koksu poprzez zakup gorszego węgla lub zmniejszenie proporcji węgla koksowego w mieszaniu węgla.

2.Optymalizacja struktury wtrysku węgla

Technologia wtrysku węgla do wielkiego pieca jest szeroko stosowana w nowoczesnym hutnictwie wielkopiecowym w celu zaoszczędzenia koksu i zwiększenia ilości żelaza, obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności, poprawy procesu wytapiania i promowania płynnej pracy wielkiego pieca. Wraz z niedoborem tradycyjnych zasobów antracytu i wysoką ceną, szybko rozwija się technologia wtłaczania węgla kamiennego o wysokiej lotności i wybuchowości, a coraz więcej wielkich pieców zaczyna wtłaczać węgiel kamienny, brunatny i inny. Poprzez mieszanie i dopasowywanie węgla kamiennego, brunatnego, chudego, antracytu, lantanu i innych węgli możemy naukowo ocenić wydajność kosztową mieszanego węgla o różnych proporcjach, zoptymalizować strukturę wtrysku i mieszania węgla, poprawić proces wytopu wielkiego pieca , oraz zmniejszenie współczynnika koksu, tak aby osiągnąć cel redukcji kosztów i poprawy wskaźników techniczno-ekonomicznych.

3. Optymalizacja struktury mieszania spieku

Wraz z rozwojem chińskiego przemysłu żelaznego i stalowego, chińskie zasoby rudy żelaza stają się coraz bardziej ograniczone. Istnieje wiele rodzajów importowanych rud i chińskich minerałów o różnych cenach i jakości. Naukowa i kompleksowa ocena wydajności spiekania i wartości ekonomicznej różnych rud żelaza, racjonalne wykorzystanie różnych zasobów rud żelaza w kraju i za granicą, optymalizacja struktury mieszanki spiekalniczej, zwiększenie udziału zużycia gorszych rud o niskiej cenie, poprawa wydajności spiekania przy jednoczesnym zmniejszeniu koszt spieku to ważne problemy techniczne, przed którymi stoimy.
Ponadto, w celu wytworzenia wysokiej jakości spieku z niskim udziałem żużla pod warunkiem niskiego udziału rudy, zagraniczne przedsiębiorstwa żelazne i stalowe zaproponowały technologię mebios (spiekania rudy żelaza mozaikowego), przeprowadziły dużą liczbę podstawowych badań laboratoryjnych oraz osiągnął określone wyniki. Obecnie istnieją przykłady produkcji przemysłowej w kraju i za granicą.

Optymalizacja parametrów wskaźnika pracy wielkiego pieca

Wraz z rozwojem technologii i sprzętu do produkcji żelaza wielkopiecowego operatorzy wielkiego pieca, w oparciu o technologię koncentratu, w pełni wykorzystują zaawansowane technologie, takie jak wzbogacanie tlenem, wysokie ciśnienie, wtrysk węgla i wysoka temperatura nadmuchu, dostosowują stabilny i rozsądny system operacyjny, optymalizacji parametrów wskaźnika pracy wielkiego pieca, utrzymania rozsądnego rodzaju pracy wielkiego pieca, utrzymania stabilnej i płynnej pracy wielkiego pieca oraz poprawy wskaźników techniczno-ekonomicznych wielkiego pieca, W celu realizacji polityki technicznej „wysoka wydajność, wysoka jakość, niska zużycie, długa żywotność i ochrona środowiska "nowoczesnego wielkiego pieca. Aby w pełni zrealizować politykę techniczną współczesnego wielkiego pieca, należy zmienić eksploatację wielkiego pieca z ekstensywnego na drobny, ustalić naukową koncepcję wytopu, zmienić koncepcję działania, zoptymalizować wskaźnik oceny, niski wskaźnik opału i niski musi zostać zrealizowany koszt wytapiania i można uzyskać korzyści zarówno ekonomiczne, jak i społeczne.

1. Optymalizacja wskaźnika intensywności wytopu

Intensywność przetopu jest wskaźnikiem oceny intensywności przetopu wielkiego pieca. Praktyka pokazuje, że ma związek w kształcie litery U ze współczynnikiem koksu (lub współczynnikiem paliwa). Najniższy punkt krzywej odpowiada odpowiedniej intensywności wytapiania przy najniższym stosunku koksu. Zwiększenie lub zmniejszenie intensywności wytapiania spowoduje wzrost współczynnika koksu. Jednak wraz z poprawą poziomu stosowania zaawansowanych technologii, takich jak koncentrat, wzbogacanie tlenem, wysokim ciśnieniem, wtryskiem węgla i wysoką temperaturą dmuchu oraz poprawą warunków wytopu, krzywa przesunie się w prawo w różnym stopniu, minimum Współczynnik koksu będzie się stopniowo zmniejszał, a odpowiednia intensywność wytopu będzie stopniowo wzrastać (patrz rys. 1), a współczynnik wykorzystania wielkiego pieca ulegnie dalszej poprawie. To jest powód, dla którego większość ludzi w branży od dawna opowiada się za przyjęciem średniej intensywności wytapiania i przystosowaniem się do warunków wytapiania.

Intensywność wytapiania to wskaźnik wzmocnienia oparty na współczynniku wykorzystania wolumenu, który został wprowadzony przez Chiny z byłego Związku Radzieckiego w latach 1950. XX wieku. Mierzy stopień umocnienia wielkiego pieca przez intensywność spalania objętościowego. Do pewnego stopnia wprowadza ludzi w błąd do przyjęcia trybu ekstensywnego działania i wykorzystuje tylko więcej dmuchu, więcej koksu i więcej spustów jako wskaźnik do pomiaru wydajności wielkiego pieca; Jednocześnie ze względów historycznych, w okresie silnego popytu na żelazo i stal, niewystarczających mocy produkcyjnych i dużej marży na wyroby z żelaza i stali, jednostronne dążenie do wysokiej intensywności wytopu w celu osiągnięcia wysokiego współczynnika wykorzystania wolumenu , skupiając się głównie na wydajności, małym zużyciu energii, współczynniku ciężkim i współczynniku lekkiego koksu, co skutkuje wysokim współczynnikiem paliwa przez długi czas. Wraz z rozwojem transformacji gospodarczej w Chinach, stawiane są wyższe wymagania dla przemysłu żelaza i stali, a odpowiednie standardy oceny również muszą ulec zmianie.

Dlatego też metoda zaproponowana przez akademika Xianga Zhongyonga, oparta na współczynniku wykorzystania powierzchni paleniska, jest bardziej naukowa i zgodna z istotą wytapiania wielkopiecowego. Praktyka wzmacniania wielkiego pieca Baosteel poprzez zmniejszenie ilości gazu na tonę żelaznego brzucha pokazuje, że zmniejszenie zużycia paliwa jest najskuteczniejszym sposobem obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności. Zwiększenie szybkości wzbogacania tlenem i górne ciśnienie jest właściwym wyborem dla wzmocnienia wielkiego pieca.

2. Optymalizacja wskaźnika wtrysku węgla

Wtrysk węgla jest ważnym środkiem technicznym pozwalającym na oszczędność energii i redukcję kosztów w hutnictwie żelaza w wielkim piecu. Znaczenie dla hutnictwa wielkopiecowego polega na zastąpieniu koksu węglem, zmniejszeniu współczynnika koksu, oszczędności inwestycji i energochłonności produkcji koksu oraz złagodzeniu sprzeczności braku głównego węgla koksowego; Jednocześnie może poprawić pracę wytapiania wielkiego pieca i promować stabilną i płynną pracę wielkiego pieca. Dlatego też niektóre przedsiębiorstwa ślepo dążą do wysokiego wskaźnika wtrysku węgla niezależnie od własnej temperatury wiatru i poziomu koncentratu, co skutkuje nadmiernym wtryskiem, zmniejszeniem wskaźnika wymiany i zwiększeniem wskaźnika paliwowego, tak że zawartość węgla w pyle paleniskowym przekracza nawet 50%.
Zgodnie z teorią ekonomicznego wskaźnika wtrysku węgla, zaproponowaną przez profesora Xu manxinga, ekonomiczny wskaźnik wtrysku węgla danego stopnia wielkiego pieca powinien być obliczany według najniższego wskaźnika koksowania, najniższego wskaźnika paliwowego i najwyższego współczynnika wykorzystania. Założeniem ekonomicznego wskaźnika wtrysku węgla jest to, że wzrost wskaźnika wtrysku węgla nie powoduje wzrostu wskaźnika paliwowego i zawartości węgla w pyłach wielkopiecowych (zwykle ≤ 20%).

Uwagi końcowe

Niskie koszty produkcji żelaza to nieunikniony sposób na przetrwanie i rozwój przedsiębiorstw hutniczych w sytuacji coraz bardziej napiętych zasobów surowców i paliw, oczywistej nadwyżki mocy produkcyjnych i surowych wymagań dotyczących oszczędzania energii i redukcji emisji. Konkretne działania to: oparcie się na zaawansowanej technologii, optymalizacja struktury surowca i paliw, poprawa poziomu koncentratu, obniżenie kosztów surowca i paliwa; Zoptymalizuj parametry wskaźnika pracy wielkiego pieca, ustal naukową koncepcję intensyfikacji wytopu, przezwycięż jednostronne dążenie do wysokiego wskaźnika produkcji (wysoka intensywność wytapiania, wysoki współczynnik wykorzystania, wysoki współczynnik wtrysku węgla itp.), Utrzymuj objętość gazu bosh nadaje się do warunków wytopu, osiąga wysoką wydajność wielkiego pieca, utrzymuje ekonomiczny współczynnik wtrysku węgla odpowiedni dla warunków wytopu i osiąga cel zwiększenia współczynnika wymiany i zmniejszenia współczynnika paliwa.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Główne środki techniczne taniego wytwarzania żelaza

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone