Główne punkty remontu tłoczników

Celem konserwacji formy jest szybkie znalezienie punktów problemowych i ich rozwiązanie, tak aby forma mogła zostać przywrócona do pierwotnego stanu i mogła nadal wytwarzać produkty spełniające normy.

Produkty wykonane z tej samej formy mają ten sam rozmiar i kształt, co oznacza, że ​​część lub całość rozmiaru i kształtu jest ukończona po każdym procesie. Dlatego też, gdy produkt ma odmianę, stanowisko przetwarzania można znaleźć zgodnie z częścią odmiany. I napraw go, aby przywrócić go do pierwotnego stanu. Jeżeli wynik orzeczenia jest błędem projektowym, projekt musi zostać zmieniony. Konserwacja formy opiera się na tej zasadzie.

Następujące punkty mogą być użyte jako odniesienie do konserwacji:

1. Zmierz wykrojony produkt końcowy, sprawdź standardy kontroli, aby określić zmienność, i sprawdź UKŁAD, aby zmierzyć, czy rozmiar projektu jest taki sam jak rysunek formy i czy rozmiar jest inny. Jeśli to konieczne, zmierz powiązane projekty przed i po, aby były dokładne. Określ miejsce i przyczynę zmienności, a następnie zastosuj środki zaradcze, aby ją rozwiązać.

2. Jeśli nie jesteś w stanie samodzielnie określić lub zaproponować środków zaradczych, powinieneś poprosić innych o radę i nie działać samowolnie.

3. Zbyt duże włosy

• Zużycie krawędzi noża: ponowne szlifowanie
• Szczelina jest zbyt duża: większość boków to polerowane paski, a jasność jest niska, więc zmniejsz szczelinę.
• Szczelina jest zbyt mała: wtórna powierzchnia ścinania zwiększa szczelinę.
• Cięcie łączące: zmień stopień połączenia, zrób różnicę lub zmniejsz szczelinę.
• Zbyt ostry à: Produkt o stopień jest mniejszy niż 75 stopni, aby zmienić inżynierię lub odstęp.
• Materiał jest zbyt twardy: wymień materiał lub zwiększ odstęp.
• Załamanie formy à: Ponownie zmiel.
• Niewłaściwa powłoka pleśni: miejscowe włoski lub zadrapania. Ponownie skalibruj lub zmodyfikuj formę.

4. Ugryź pleśń

• Pleśń jest luźna: ruch stempla lub matrycy przekracza jednostronną szczelinę. Dostosuj odstęp kombinacji.
• Nachylenie matrycy: Prostoliniowość stempla lub matrycy jest nieprawidłowa lub między szablonami znajdują się ciała obce, które uniemożliwiają wypłaszczenie szablonu. Reorganizacja lub korekta szlifowania.
• Deformacja szablonu: Szablon nie jest sztywny, gruby lub zdeformowany przez siłę zewnętrzną. Wymień na nowy szablon lub popraw metodę demontażu.
• Odkształcenie podstawy formy: grubość podstawy formy nie jest jednolita lub siła jest nierówna, a prostoliniowość słupka prowadzącego i tulei prowadzącej jest zmienna. Szlifowanie i poprawianie lub uzupełnianie stali plastycznej lub wymiana podstawy formy lub wyrównywanie siły.
• Zakłócenia matrycy: czy rozmiar stempla lub matrycy jest prawidłowy, czy pozycja jest prawidłowa, czy położenie górnej i dolnej matrycy jest odchylone, czy poluzuje się po montażu, dokładność stempla jest nieprawidłowa, a rama matrycy nie jest poprawne.
• Ugięcie przy ścinaniu przy przebijaniu: siła stempla nie wynosi ì, duże i małe stemple są zbyt blisko siebie, siła boczna nie jest zrównoważona, a stempel jest półskośny. Wzmocnij funkcję prowadzenia i ochrony skośnej deski do obierania lub zwiększ uderzenie, skróć mały uderzenie, zwiększ długość pięty i pięty oraz wcześnie podpieraj i prowadząc. Zwróć uwagę na długość paszy.

5. Zmiana rozmiaru

• Zużycie krawędzi noża: włosy są za duże lub rozmiar staje się większy (przycięty kształt); staje się mniejszy (przebijanie); płaskość nie jest dobra. Przeszlifuj lub wymień matrycę.
• Brak prowadzenia: kołek prowadzący lub inne urządzenia pozycjonujące nie działają, podajnik nie jest poluzowany lub średnica kołka prowadzącego jest nieprawidłowa i nie można skorygować prowadzenia. Blok pozycjonujący jest zużyty, a odległość posuwu jest zbyt długa.
• Matryca jest za krótka: zagięcie staje się większe, odwrócenie nie jest, a formowanie jest niepełne.
• Brak otworu ewakuacyjnego ì: Ściśnięty, zraniony lub zdeformowany. Oczyść otwór lub zwiększ otwór i głębokość.
• Niepowodzenie wyrzucania ì: słabe podawanie, zgięte paski, słabe usuwanie, ciągnięcie górnej matrycy, wydłużony wyrzut.
• Nieprawidłowy wyrzut: niewłaściwe przygotowanie kołków wypychaczy, nieprawidłowa siła sprężyny lub nadmierny wyrzut. Dostosuj siłę sprężystości lub zmień położenie lub liczbę kołków; szlifowanie szpilek jest krótkie, aby pasować.
• Słaby materiał prowadzący: długość płyty prowadzącej nie jest zbyt duża lub szczelina prowadząca jest zbyt duża lub forma i podajnik są przekrzywione lub odległość między formą a podajnikiem jest zbyt duża.
• Odkształcenie zaślepiające: Niektóre części gięcia nie pozwalają na nakładanie się materiału i muszą być za każdym razem upuszczane, w przeciwnym razie naprężenie tarczy można przezwyciężyć za pomocą podkładki dociskowej lub ścinania à.
• Odkształcenie gięcia: Wyciskanie na górnym zgięciu; bliższy otwór jest zdeformowany przez siłę rozciągającą, a siła jest nierównomiernie wygięta, ponieważ nachylony stempel nie jest wystarczająco długi.
• Odkształcenie na przebicie: materiał jest zniekształcony i nierówny, zwiększa się rozmiar lub mimośrodowość jest asymetryczna.
• Odkształcenie uderzeniowe: Produkt wybucha, a ciśnienie powietrza jest zbyt silne lub grawitacja spada i wpływa na deformację.
• Wytłaczanie pływających wiórów: odmiana wytłaczania unoszących się materiałów odpadowych lub drobnych wiórów pozostających na powierzchni formy lub ciał obcych.
• Niewłaściwy materiał: szerokość lub grubość materiału, niewłaściwy materiał lub twardość materiału również spowodują wady.
• Zły projekt: złe rozwiązania techniczne i słabe ustawienia prześwitu są trudne do przezwyciężenia, chyba że projekt zostanie zmieniony.

6. Uszkodzenie pleśni

• Zakopane na gorąco: temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub nie, częstotliwość i czas odpuszczania są nieodpowiednie, a czas metody hartowania nie może być uchwycony; problem pojawia się dopiero po okresie użytkowania.
• Stemplowanie i układanie w stos: materiał nakłada się na siebie i nadal jest tłoczony, zwykle z powodu uszkodzenia deski do usuwania.
• Zablokowanie odpadów: Otwór zaślepiający nie jest wywiercony lub rozmiar nie jest spójny lub spada na łóżko i nie jest czyszczony na czas. Stempel i dolny szablon są bardziej zniszczone.
• Stempel jest upuszczony: nie jest wystarczająco zamocowany lub zawieszony, albo śruba jest zbyt cienka, a siła nie jest duża lub stempel jest zepsuty.
• Brak otworu wylotowego: Rozmiar lub głębokość otworu wylotowego płyty dociskowej stempla jest niewystarczająca, a część wylotowa stempla i płyty do zdejmowania izolacji jest zwykle uszkodzona, ponieważ płyta do zdejmowania izolacji jest uszkodzona.
• Wnikanie ciał obcych: produkt odbija się z powrotem, części formy zapadają się i opadają, śruba wystaje z powierzchni formy lub inne elementy wchodzą do formy, co może uszkodzić dolną formę, płytę do zdzierania lub stempel i słupek prowadzący.
• Błąd montażu: części są uszkodzone z powodu niewłaściwej pozycji i kierunku.
• Współczynnik sprężyny: Niewystarczająca siła sprężyny lub pęknięcie lub nierównej wysokości tulei powodują przechylenie płyty do zdejmowania izolacji lub sprężyna nie jest prawidłowo skonfigurowana, co powoduje nakładanie się dziurkowania i uszkodzenie części.
• Niewłaściwe tłoczenie: zbyt nisko ustawiona wysokość robocza, słupek prowadzący traci olej, taśma jest źle podawana lub wypełniona do połowy, urządzenia peryferyjne, takie jak podajnik, rozładunek, przewijarka są uszkodzone, rura powietrzna nie jest zamontowana lub nie otwarty, stempel jest nienormalny itp. Spowodowane uszkodzenie.
• Niewłaściwa konserwacja: Powyższe punkty wystąpiły z powodu wymiany, ale nie wymiany, lub śruba nie została dokręcona lub przywrócona do pierwotnego stanu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Główne punkty remontu tłoczników

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone