Główne środki techniczne dla taniego wytwarzania żelaza

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu stalowego mojego kraju, roczna produkcja surówki w moim kraju osiągnęła w 660 roku 2012 milionów ton, co stanowi prawie 60% rocznej produkcji światowej. Doprowadziło to do coraz bardziej ograniczonej podaży surowców mineralnych oraz rosnących cen surowców i paliw; z drugiej strony sprzeczność nadmiernej zdolności produkcyjnej staje się coraz bardziej widoczna, a konkurencja rynkowa staje się coraz bardziej zacięta.

Marża zysku przedsiębiorstw hutniczych stopniowo się kurczy, a sytuacja funkcjonowania i rozwoju staje się coraz cięższa. Przedsiębiorstwa hutnicze wykorzystują naukowe metody zarządzania oraz metody naukowo-technologiczne, aby wykorzystać swój wewnętrzny potencjał, zoptymalizować strukturę produktów, obniżyć koszty systemowe i poprawić efektywność przedsiębiorstwa. Metody naukowe i technologiczne muszą znaleźć odzwierciedlenie w postępie technologicznym i innowacjach technologicznych. Zaawansowana technologia to gwarancja taniego wytwarzania żelaza. .

Optymalizacja struktury paliw surowych

Jakość surowców i paliw jest warunkiem koniecznym do produkcji żelaza wielkopiecowego i istotnym konotacją wyrafinowanej technologii materiałowej; koszt surowców i paliw stanowi 2/3 kosztów produkcji żelaza. Dlatego konieczne jest postawienie na postęp technologiczny, innowacyjność technologiczną oraz stosowanie zaawansowanych środków technicznych w celu optymalizacji struktury i składu paliw surowych oraz technologii procesowej. Poprzez powiązane eksperymenty i praktyki konieczne jest wpływanie na takie czynniki, jak właściwości fizyczne i chemiczne różnych struktur paliw surowych, właściwości metalurgiczne i działanie wielkiego pieca. Kompleksowa analiza jego efektywności kosztowej, tak aby osiągnąć tanie wyrób żelaza przy założeniu zapewnienia i poprawy poziomu koncentratów oraz uzyskania maksymalnych korzyści ekonomicznych.

1. Optymalizacja struktury mieszania węgla koksowego

Rolą koksu w hutnictwie wielkopiecowym jest szkielet wsadu, czynnik redukujący, czynnik grzewczy i nawęglanie. W obecnych warunkach wytapiania wielkopiecowego wielkiego pieca i wysokiego stopnia wtrysku węgla, rola szkieletu koksu jest szczególnie ważna, nie tylko w przypadku maszyn zimnych. Wymagania wytrzymałościowe muszą również spełniać wymagania dotyczące wydajności cieplnej koksu wielkopiecowego. Jakość koksu jest gwarantowana przez mieszaną ilość głównego węgla koksowego, a koszt koksu odzwierciedla się głównie w mieszaniu węgla. Opierając się zatem na zaawansowanych środkach technicznych, optymalizacji przeróbki węgla, blendingu i technologii koksowania, przy założeniu zapewnienia jakości koksu wielkopiecowego, jest skutecznym środkiem technicznym pozwalającym na obniżenie kosztów koksu poprzez zakup węgla niskiej jakości lub zmniejszenie udział węgla koksowego w mieszaniu węgla.

2. Optymalizacja struktury wtrysku węgla

Technologia wtrysku węgla do wielkiego pieca stała się szeroko stosowanym środkiem technicznym w nowoczesnym hutnictwie wielkopiecowym, aby zaoszczędzić koksowanie i zwiększyć żelazo, obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, poprawić proces wytapiania i promować rozwój wielkich pieców. Wraz z niedoborem tradycyjnych zasobów antracytu i rosnącymi cenami, technologia wtryskiwania węgla kamiennego o dużej lotności i wybuchu szybko się rozwinęła, a coraz więcej wielkich pieców zaczęło wstrzykiwać węgiel kamienny, brunatny i inne rodzaje węgla. Rozszerzenie tanich i obfitych źródeł węgla do wtrysku węgla i naukową ocenę opłacalności różnych mieszanek węgli poprzez mieszanie i dopasowywanie węgla kamiennego, brunatnego, chudego i chudego, antracytu i błękitnego węgla oraz optymalizację wtrysku węgla struktura mieszania, poprawa procesu wytapiania wielkiego pieca, zmniejszenie współczynnika koksu, aby osiągnąć cel redukcji kosztów i poprawy wskaźników technicznych i ekonomicznych.

3. Optymalizacja struktury spiekania i mieszania rudy

Wraz z rozwojem przemysłu żelaznego i stalowego w moim kraju, krajowe zasoby rudy żelaza stają się coraz bardziej ograniczone. Istnieje wiele rodzajów rud importowanych i krajowych, o różnych cenach i jakości. Naukowa i kompleksowa ocena wydajności spiekania i wartości ekonomicznej dla różnych rud żelaza, racjonalne wykorzystanie różnych zasobów rudy żelaza w kraju i za granicą, optymalizacja struktury spiekania, zwiększenie udziału minerałów niskiej jakości i tańszych oraz obniżenie kosztów spiekanie. Jednocześnie poprawa wydajności spieku jest ważnym problemem technicznym, z którym się zmagamy.

Ponadto, w celu wytworzenia wysokiej jakości spiekanej rudy o niskim współczynniku żużla w warunkach taniej mieszanki rudy, zagraniczne firmy stalowe zaproponowały technologię MEBIOS (Mosaic Iron Ore Sintering) i przeprowadziły wiele podstawowych badań laboratoryjnych, oraz osiągnięto pewne W rezultacie istnieją już przykłady produkcji przemysłowej w kraju i za granicą.

Optymalizacja parametrów wskaźnika pracy wielkiego pieca

Obecnie, w miarę rozwoju technologii i sprzętu do produkcji żelaza, operatorzy wielkiego pieca opierają się na technologii materiałów wyrafinowanych i w pełni wykorzystują zaawansowaną technologię, taką jak wzbogacanie tlenem, wysokie ciśnienie, wtrysk węgla i wysoka temperatura powietrza w celu dostosowania stabilnego i racjonalnych systemów operacyjnych i optymalizacji parametrów wskaźników pracy wielkiego pieca, utrzymania rozsądnego rodzaju pracy wielkiego pieca, utrzymania stabilnego i płynnego działania wielkiego pieca, poprawy wskaźników techniczno-ekonomicznych wielkiego pieca, tak aby realizować politykę techniczną „wysoka sprawność, wysoka jakość, niska zużycie, długa żywotność i ochrona środowiska "nowoczesnego wielkiego pieca. Aby w pełni zrealizować nowoczesną politykę technologiczną wielkiego pieca, należy zmienić pracę wielkiego pieca z ekstensywnej na drobną, ustalić naukową koncepcję wytapiania, zmienić koncepcję działania, zoptymalizować wskaźnik oceny, osiągnąć niski wskaźnik opału i niski koszt wytapiania , a także można uzyskać korzyści ekonomiczne i społeczne. .

1. Optymalizacja wskaźnika intensywności wytopu

Intensywność wytopu jest wskaźnikiem oceny stopnia intensyfikacji wytopu wielkiego pieca. Praktyka pokazuje, że ma związek w kształcie litery U ze współczynnikiem koksu (lub współczynnikiem paliwa). Najniższy punkt krzywej odpowiada odpowiedniej intensywności wytapiania przy najniższym stosunku koksu. Zwiększ lub zmniejsz intensywność wytapiania. Intensywność zwiększy współczynnik ogniskowej. Jednak wraz z poprawą poziomu stosowania zaawansowanych technologii, takich jak koncentrat, wzbogacanie tlenem, wysokim ciśnieniem, wtryskiem węgla i wysoką temperaturą powietrza oraz poprawą warunków wytopu, krzywa przesunie się w prawo w dół w różnym stopniu, a minimalny udział koksu będzie się stopniowo zmniejszał, pozwalając jednocześnie na odpowiednie wytapianie. Wytrzymałość stopniowo wzrasta, a współczynnik wykorzystania wielkiego pieca ulega dalszej poprawie. To jest powód, dla którego większość ludzi w branży od dawna opowiada się za stosowaniem średniej intensywności wytapiania i dostosowywaniem się do warunków wytapiania.

Intensywność wytapiania jest ulepszonym wskaźnikiem opartym na współczynniku wykorzystania objętości. Został sprowadzony z byłego Związku Radzieckiego w latach 1950. XX wieku. Intensywność spalania objętościowego służy do pomiaru intensywności wielkiego pieca. W pewnym stopniu skłania ludzi do przyjmowania rozległej metody działania. Więcej dmuchu, więcej koksu i więcej żelaza stosuje się jako wskaźniki do pomiaru wydajności wielkiego pieca; jednocześnie ze względów historycznych, w okresie dużego popytu na stal, niewystarczającej zdolności produkcyjnej i wysokich marż na wyroby stalowe, jednostronne dążenie do wysokiej intensywności wytopu Wysoki współczynnik wykorzystania wolumenu, głównie produkcja ciężka, energochłonność lekka , współczynnik ciężki, współczynnik koksu lekkiego, co skutkuje długoterminowym wysokim współczynnikiem paliwowym. Ponieważ transformacja gospodarcza i rozwój mojego kraju stawiają wyższe wymagania dla przemysłu żelaza i stali, odpowiednie standardy oceny również muszą się odpowiednio zmienić.

Dlatego też metoda zaproponowana przez akademika Xianga Zhongyonga, oparta na współczynniku wykorzystania powierzchni paleniska, pomiaru stopnia wzmocnienia wielkiego pieca wskaźnikiem objętości gazu paleniska, jest bardziej naukowa i bardziej zgodna z istotą wytapiania wielkiego pieca. Praktyka wielkiego pieca Baosteel polegająca na zmniejszeniu objętości gazu na tonę żelaznego paleniska w celu osiągnięcia intensyfikacji pokazuje, że zmniejszenie zużycia paliwa jest najskuteczniejszym sposobem obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności. Zwiększenie szybkości wzbogacania w tlen i ciśnienia na górze pieca jest odpowiednim wyborem dla wzmocnienia wielkiego pieca.

2. Optymalizacja wskaźnika wtrysku węgla

Wtrysk węgla jest głównym środkiem technicznym pozwalającym na oszczędność energii i redukcję kosztów w hutnictwie żelaza w wielkim piecu. Znaczenie hutnictwa wielkopiecowego polega na zastąpieniu koksu węglem, zmniejszeniu współczynnika koksu, oszczędności inwestycji i energochłonności produkcji koksu oraz złagodzeniu sprzeczności niedoboru głównego węgla koksowego; , Może poprawić operację wytapiania wielkiego pieca i promować stabilność wielkiego pieca. Dlatego niektóre firmy ślepo dążą do wysokiego współczynnika wtrysku węgla niezależnie od własnej temperatury wiatru i poziomu drobnego materiału, co skutkuje nadmiernym wtryskiem, niższym współczynnikiem wymiany i wyższym współczynnikiem paliwa, dzięki czemu zawartość węgla w pyle paleniskowym przekracza nawet 50%.

Teoria ekonomicznego wskaźnika wtrysku węgla zaproponowana przez prof. Xu Manxinga wskazuje, że wskaźnik wtrysku węgla odpowiadający najniższemu wskaźnikowi koksowania, najniższemu wskaźnikowi paliwowemu i najwyższemu współczynnikowi wykorzystania poszukuje się obliczania na różnych stopniach wielkiego pieca, co jest ekonomiczny współczynnik wtrysku węgla do wielkiego pieca na pewnym etapie. Założeniem ekonomicznego wskaźnika wtrysku węgla jest to, że zwiększenie wskaźnika wtrysku węgla nie powoduje wzrostu wskaźnika paliwowego i zawartości węgla w pyłach wielkopiecowych (w normalnych warunkach ≤ 20%).

Uwagi końcowe

W sytuacji coraz bardziej ciasnych zasobów surowców i paliw, oczywistej nadwyżki zdolności produkcyjnych oraz surowych wymagań dotyczących oszczędzania energii i redukcji emisji, tania produkcja żelaza jest nieuniknionym sposobem na przetrwanie i rozwój przedsiębiorstw stalowych. Specyficzna metoda to: oparcie się na zaawansowanej technologii w celu optymalizacji struktury surowców i paliw, podniesienia poziomu surowców uszlachetnionych oraz obniżenia kosztów surowców i paliw; zoptymalizuj parametry wskaźnika operacyjnego wielkiego pieca, ustal naukowy pogląd na poprawę wytopu i przezwycięż jednostronne dążenie do wysokich wskaźników produkcyjnych (wysoka intensywność wytopu, wysoki współczynnik wykorzystania), wysoki współczynnik wtrysku węgla itp.), utrzymuj objętość gazu w palenisku odpowiednim dla warunków wytapiania osiągnąć wysoką sprawność wielkiego pieca, utrzymać ekonomiczny stosunek wtrysku węgla odpowiedni dla warunków wytopu i osiągnąć cel zwiększenia współczynnika wymiany i zmniejszenia współczynnika paliwa.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Główne środki techniczne dla taniego wytwarzania żelaza

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone