Klasyfikacja maszyn odlewniczych i procedura operacyjna

Maszyna odlewnicza jest ważnym podstawowym wyposażeniem technicznym w produkcji odlewów ciśnieniowych, co ma bezpośredni wpływ na jakość, wydajność produkcji, koszty eksploatacji, pracochłonność, środowisko i higienę odlewów. Dlatego należy lepiej zrozumieć maszynę do odlewania ciśnieniowego, aby można było z niej korzystać w znormalizowany i rozsądny sposób, aby zapewnić płynny postęp produkcji odlewniczej i zwiększyć wydajność pracy.

Klasyfikacja maszyny do odlewania ciśnieniowego

Istnieje wiele metod klasyfikacji maszyn do odlewania ciśnieniowego. W zależności od zakresu zastosowania dzieli się je na maszyny do odlewania ciśnieniowego ogólnego i maszyny do odlewania ciśnieniowego specjalnego przeznaczenia; w zależności od siły zwarcia dzielą się na maszyny małe (≤4 000 kN), maszyny średnie (4 000～10 000 kN) i maszyny duże. Maszyna (≥10 000 kN); Generalnie klasyfikuje się go głównie ze względu na konstrukcję maszyny i położenie komory wtryskowej (zwanej dalej komorą ciśnieniową) oraz warunki jej pracy. Nazwy różnych typów odlewanie maszyny pokazano na rysunku 1.

Rys.1 Klasyfikacja maszyny do odlewania ciśnieniowego

Pozioma gorącokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego na rysunku 1 jest umieszczona poziomo. Została po raz pierwszy opracowana przez firmę Harvill Company w Stanach Zjednoczonych w 1981 r., a reklamowana w 1982 r. W 1983 r. została wystawiona na 12. Międzynarodowej Konferencji i Wystawie Odlewnictwa w Stanach Zjednoczonych. Poziomy mechanizm wtrysku gorącej komory. Z różnych powodów tego rodzaju automat nie został jeszcze spopularyzowany, więc na razie nie będę go przedstawiał.

Skład maszyny do odlewania ciśnieniowego

• Mechanizm zaciskania formy powoduje zamykanie i otwieranie formy odlewniczej. Gdy forma jest zamknięta, ma wystarczającą zdolność do zablokowania formy, aby zapewnić, że powierzchnia rozdzielająca formy nie rozszerzy się podczas procesu napełniania wtryskowego. Siła docisku formy nazywana jest siłą docisku (zwana również siłą zamykania), a jednostką jest kiloniuton (kN), co jest podstawowym parametrem charakteryzującym wielkość maszyny odlewniczej.
• Mechanizm wtrysku popycha stopiony metal w komorze ciśnieniowej z określoną prędkością i ma wystarczającą energię, aby przepłynął przez kanał rynnowy i wewnętrzną bramkę w formie, a następnie wypełnił go wnęką formy, a następnie utrzymał określone ciśnienie, aby Przenieść do Stopiony metal krzepnie aż do uformowania odlewu ciśnieniowego. Po zakończeniu operacji wtrysku, stempel wtryskowy powraca do resetowania.
• Układ hydrauliczny zapewnia wystarczającą moc i energię do pracy maszyny odlewniczej.
• Elektryczny system sterowania steruje wykonaniem każdego mechanizmu maszyny do odlewania ciśnieniowego zgodnie z ustalonym programem.
• Wszystkie części i komponenty podstawy maszyny są zmontowane i zmontowane, tworząc całą maszynę do odlewania ciśnieniowego i są mocowane na podstawie maszyny.
• Inne urządzenia Zaawansowana maszyna odlewnicza wyposażona jest również w wykrywanie parametrów, alarmowanie usterek, monitorowanie procesu odlewania, komputerowe wspomaganie przechowywania informacji produkcyjnych, wywoływanie, drukowanie i systemy zarządzania.
• Urządzenie pomocnicze wyposażone jest w urządzenia takie jak nalewanie, spryskiwanie, komisjonowanie w zależności od stopnia automatyzacji.

Jak działa maszyna do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą

Normalny tryb pracy gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej pokazano na fig. 2. Piec 10 gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej jest umieszczony w maszynie.
Wlewając do pieca, kadź do nalewania 9 z komorą ciśnieniową i kanałem typu „gęsia szyja” oraz stempel wtryskowy 8 są zanurzone w stopionym metalu 7. Czynności otwierania i zamykania formy poruszają się poziomo. Po otwarciu formy odlew pozostaje w formie ruchomej. Kroki robocze są następujące:

• Płyta głowicy maszyny i tuleja wlewu formy znajdują się blisko dyszy (niektóre maszyny nie mają tego programu);
• Zamknij formę;
• Gdy stempel wtryskowy znajduje się w położeniu pokazanym na figurze, stopiony metal wchodzi do różnych przestrzeni w kadzi do nalewania z bocznych otworów. Po wpłynięciu kanał gęsiej szyi
• Poziom cieczy w środku jest zrównany z poziomem cieczy w piecu;
• Stempel wtryskowy przesuwa się w dół z mniejszą prędkością wtrysku, aż do uszczelnienia bocznego otworu;
• Stempel wtryskowy popycha stopiony metal z dużą prędkością i przechodzi przez kanał gęsiej szyi 6, dyszę 5, wlew 4 formy, rozdzielacz 3 i wewnętrzną bramę
• 2 Wypełnić wnękę formy, a następnie zestalić się w odlewie ciśnieniowym 1;
• Stempel wtryskowy jest podnoszony, a stopiony metal w dyszy i kanale gęsiej szyi spływa z powrotem do naczynia do nalewania;
• Otwórz formę, pozostaw część odlewniczą i bramkę na ruchomej formie, a następnie wyrzuć i wyjmij część odlewniczą;
• Płyta głowicy maszyny i tuleja wlewu formy opuszczają dyszę (niektóre maszyny nie mają tego programu); do tej pory cykl odlewania ciśnieniowego został zakończony.

Rysunek 2 Tryb pracy gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej

1. Części odlewnicze 　 
2. Brama wewnętrzna 　 
3. Rozdzielacz 　 
4. Wlew 　 
5. Dysza 
6. Kanał na gęsiej szyi 　 
7. Metalowa ciecz 　 
8. Stempel wtryskowy 　 
9. Nalewanie garnka 　 
10. Piec

Maszyna do odlewania w zimnej komorze

Silnik główny zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego jest oddzielony od pieca, piec jest umieszczony z boku, a stopiony metal jest przenoszony z pieca do komory prasy silnika głównego. Piec jest zwykle gwarantowany. Ponieważ jest używany do ogrzewania, często nazywany jest piecem podtrzymującym; tylko wtedy, gdy liczba maszyn jest niewielka lub produkcja małoseryjna, piec podgrzewający służy również jako punkt topnienia. Maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą jest podzielona na pionową komorę zimną, poziomą komorę zimną i pełną pionową komorę zimną.

Tryb pracy pionowej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego

Tryb pracy maszyny do odlewania ciśnieniowego pionowej zimnej komory pokazano na rysunku 3. Komora ciśnieniowa 7 jest umieszczona pionowo, a górny stempel 8 znajduje się nad komorą ciśnieniową (pozycja nad rysunkiem), a dolny stempel 10 jest umieszczony w miejscu, w którym otwór dyszy 5 jest zablokowany, aby zapobiec samoczynnemu wlewaniu się stopionego metalu do komory ciśnieniowej i wpłynięciu do otworu dyszy. Otwieranie i zamykanie formy jest poziome. Po przesunięciu i otwarciu formy odlew pozostaje w formie ruchomej. Kroki robocze są następujące:

Rysunek 3 Tryb pracy pionowej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego
1. Części odlewnicze 　
2. Bocznik 　
3. Brama wewnętrzna 　
4. Tuleja wlewowa 　
5. Dysza
6. Wlew 　
7. Pokój prasowy 　
8. Górny stempel 　
9. Resztki ciasta 　
10. Dolny cios

• Zamknij formę;
• Wlać stopiony metal do komory prasy ręcznie lub w inny sposób;
• Górny stempel przesuwa się w dół z mniejszą prędkością wtrysku, wchodzi do komory ciśnieniowej i po prostu dotyka powierzchni stopionego metalu;
• Górny stempel jest obracany do wyższej prędkości wtrysku w celu dociśnięcia, podczas gdy dolny stempel i górny stempel utrzymują względną odległość między sekcją środkową a stopionym metalem i szybko przesuwają się w dół;
• Kiedy dolny stempel przesuwa się w dół, aby wypuścić otwór dyszy, po prostu schodzi na dno i jest podparty; dlatego górny i dolny stempel ściskają stopiony metal z dużą prędkością do otworu dyszy (część wlewu 6) Jet;
• Stopiony metal przechodzi przez wlew wlewowy 6, który składa się z dyszy, tulei wlewowej 4, stożkowego otworu formy nieruchomej i rozdzielacza 2, i jest napełniany do wnęki formy z wewnętrznej bramy 3;
• Wypełnianie jest zakończone, ale górny stempel nadal utrzymuje pewne ciśnienie, dopóki stopiony metal we wnęce nie zostanie całkowicie zestalony w odlewie ciśnieniowym 1; stopiony metal w rynnie i komorze ciśnieniowej zestala się w prostą bramę i pozostały placek 9;
• Górny stempel jest podnoszony i resetowany; w tym samym czasie dolny stempel przesuwa się w górę, aby odciąć pozostały placek, który nadal jest podłączony do prostej bramy;
• Dolny stempel kontynuuje unoszenie się, podnosząc pozostały placek materiału z górnej powierzchni komory ciśnieniowej, a następnie ręcznie lub w inny sposób usuwa go;
• Przesuń dolny stempel w dół i zresetuj, aby zablokować otwór dyszy;
• Otwórz formę, część odlewana i prosta bramka pozostają razem na ruchomej formie, a następnie wyrzuć i wyjmij część odlewniczą; po odcięciu pozostałego placka materiału czynność otwierania formy można wykonać natychmiast lub można ją nieco spowolnić do odpowiedniego czasu Wykonanie nie ma nic wspólnego z podnoszeniem i resetowaniem dolnego stempla; w tym momencie cykl odlewania ciśnieniowego jest zakończony.

Tryb pracy poziomej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego

Tryb pracy poziomej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego pokazano na fig. 4. Komora ciśnieniowa 7 jest umieszczona poziomo, a stempel wtryskowy 5 znajduje się na linii przerywanej na skrajnym prawym końcu komory ciśnieniowej. Ruchy otwierania i zamykania formy poruszają się poziomo. Po otwarciu formy odlewana część pozostaje w formie ruchomej. Kroki robocze są następujące:

1. Zamknij formę;
2. Wlać stopiony metal do komory prasy ręcznie lub w inny sposób;
3. Stempel wtryskowy wypycha ciecz metalową z określoną prędkością i pod pewnym ciśnieniem tak, że przechodzi ona przez kanał 3 formy i jest napełniana do gniazda formy z wewnętrznej bramki 2;
4. Po napełnieniu stempel utrzymuje pewne ciśnienie aż do całkowitego zestalenia stopionego metalu, aby stać się odlewem ciśnieniowym 1; w tym czasie rynna i tuleja wlewu 6 (forma bez tulei wlewu jest tu połączoną komorą ciśnieniową)) Roztopiony metal wewnątrz również krzepnie w tym samym czasie, stając się zasuwą i pozostałym ciastem 4;
5. Otwórz formę, stempel porusza się synchronicznie z akcją otwierania formy, dzięki czemu pozostały placek materiału jest popychany wraz z częścią odlewniczą i bramą, aby pozostać w ruchomej formie i opuścić stałą pozycję.
6. Po osiągnięciu pewnej odległości uderzenie powróci do zresetowania;
7. Po otwarciu formy, część odlewana, bramka i pozostały placek materiału pozostają na ruchomej formie, wyrzucając i wyjmując część odlewaną; w tym momencie cykl odlewania ciśnieniowego jest zakończony

Rysunek 4 Tryb pracy poziomej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego
1. Części odlewnicze 　
2. Brama wewnętrzna 　
3. Biegacz 　
4. Resztki ciasta 　
5. Stempel wtryskowy
6. Tuleja wlewowa 　
7. Pokój prasowy

Tryb pracy pełnej pionowej maszyny do odlewania ciśnieniowego zimnokomorowego

Tryb pracy pełnej pionowej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego pokazano na rysunku 5. Komora ciśnieniowa 5 jest umieszczona pionowo w dolnej części maszyny, a otwieranie i zamykanie formy porusza się w górę i w dół, więc nazywa się to pełna pionowa maszyna do odlewania ciśnieniowego. Zwykle ruchoma forma formy jest zamocowana
Po otwarciu formy odlewana część pozostaje w formie ruchomej. Kroki robocze są następujące:

1. Wlać stopiony metal do komory prasy ręcznie lub w inny sposób;
2. Zamknij formę;
3. Stempel 6 porusza się i dociska stopiony metal, aby przeszedł przez rozdzielacz 3 rynny 4 i napełnia go z wewnętrznej bramki 2 do wnęki formy;
4. Po napełnieniu stempel utrzymuje pewne ciśnienie, aż stopiony metal zostanie całkowicie zestalony i stanie się odlewem ciśnieniowym 1; w tym czasie stopiony metal w rynnie i komorze ciśnieniowej również jednocześnie krzepnie, a ciśnienie w komorze ciśnieniowej staje się pozostałością placka 7;
5. Otwórz formę, a stempel porusza się w górę synchronicznie z akcją otwierania formy, tak że pozostały placek materiału podąża za odlewaniem ciśnieniowym i bramą wraz z ruchomą formą i opuszcza nieruchomą formę. Po osiągnięciu pewnej odległości uderzenie przesuwa się w dół. Resetowanie;
6. Po otwarciu formy natychmiast wyrzuć i wyjmij część odlewniczą; w tym momencie cykl odlewania ciśnieniowego jest zakończony.

Rysunek 5 Pełna pionowa maszyna do odlewania ciśnieniowego zimnokomorowego
1. Części odlewnicze 　
2. Brama wewnętrzna 　
3. Biegacz 　
4. Bocznik 　
5. Pokój prasowy
6. Stempel wtryskowy 　
7. Resztki ciasta

Odpowiednie standardy chińskiej maszyny do odlewania ciśnieniowego

W celu dalszego promowania rozwoju produkcji maszyn do odlewania ciśnieniowego w moim kraju, odpowiednie działy przemysłu maszynowego w moim kraju ogłosiły normy dotyczące parametrów maszyn odlewniczych w 1980 r. i zrewidowały je w 1990 r. W tym samym roku normy dotyczące dokładności i Ogłoszono również warunki techniczne maszyny odlewniczej, co stanowiło punkt odniesienia do zaprojektowania, wykonania i odbioru maszyny odlewniczej. Od tego czasu był kilkakrotnie poprawiany, aby był pełniejszy i bardziej praktyczny. Normy przemysłu maszynowego dotyczące maszyn odlewniczych i ich numery seryjne, ogłoszone po rewizji w 2000 r., są następujące. Parametry maszyny odlewniczej (JB/T 8083 -2000) Norma określa parametry maszyny odlewniczej. Maszyna odlewnicza dzieli się na trzy typy: odlewarka zimnokomorowa pozioma, odlewarka zimnokomorowa pionowa oraz odlewarka gorącokomorowa. Główne parametry i podstawowe wartości parametrów trzech typów są wymienione w załączniku.

• Dokładność zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej (JB/T 8084.1 -2000) Norma ta określa dokładność i metodę kontroli zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej.
• Warunki techniczne zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej (JB/T 8084.2 -2000) Norma ta wymienia odpowiednie terminy i definicje, wymagania techniczne, metody badań, zasady kontroli itp. zimnokomorowych odlewarek ciśnieniowych.
• Dokładność gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej (JB/T 6309.2 -2000) Norma ta określa dokładność i metodę kontroli gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej.
• Warunki techniczne gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej (JB/T 6309.3 -2000) Norma ta wymienia odpowiednie terminy i definicje, wymagania techniczne, metody kontroli, zasady kontroli itp. dotyczące odlewarek ciśnieniowych gorącokomorowych.
• Wymagania bezpieczeństwa maszyny odlewniczej (JB 10145-1999) Norma wymienia odpowiednie terminy i ich definicje, ważne niebezpieczne przedmioty, wymagania i/lub środki bezpieczeństwa oraz określenie wymagań i/lub środków bezpieczeństwa.
• Odpowiednie normy dla pełnej pionowej zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego nie zostały jeszcze ogłoszone. Wraz z rozwojem technologii odlewania ciśnieniowego stale pojawiają się nowe wymagania dla maszyn odlewniczych, metody pracy maszyn odlewniczych będą stale ulepszane, a typy maszyn odlewniczych będą stopniowo ewoluować.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:  Klasyfikacja maszyn odlewniczych i procedura operacyjna

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone