Projektowanie procesu odlewania ciśnieniowego korpusu powłoki

Zgodnie z charakterystyką strukturalną skorupy projektuje się proces odlewania ciśnieniowego. Poprzez symulację numeryczną dwóch systemów bramkowania przy użyciu oprogramowania ProCAST przeanalizowano lokalizacje i przyczyny wnęk skurczowych i porowatości, a także wybrano lepszy system bramkowania, aby zoptymalizować proces odlewania ciśnieniowego poprzez porównanie. Wyniki wskazują, że odlewy po optymalizacji procesu nie posiadają otworów skurczowych ani wad porowatości i zostały zweryfikowane przez produkcję, która spełnia wymagania techniczne

Odlewanie ciśnieniowe jest rodzajem technologii odlewniczej o wysokim stopniu automatyzacji i zdolnej do masowej produkcji części o skomplikowanych kształtach. Wytwarzane przez nią odlewy mają zalety dobrej zwartości, wysokiej precyzji, mniejszego naddatku na obróbkę i doskonałych właściwości mechanicznych. Jest stosowany w samochodach i maszynach. 1wl jest szeroko stosowany w sprzęcie i innych dziedzinach. Powłoka obudowy jest ważnym nośnikiem do montażu części samochodowych. Jego ścianki są stosunkowo cienkie, ale wymagane są wysokie właściwości mechaniczne, precyzja i szczelność oraz wymagana jest produkcja masowa. Dlatego odlewanie ciśnieniowe jest najlepszą powłoką do produkcji. s Wybór.

Artykuł analizuje strukturę odlewu, projektuje system odlewniczy odlewu i symuluje go za pomocą oprogramowania PmCAST. Poprzez analizę wyników symulacji proces jest optymalizowany w celu wyeliminowania wad, takich jak skurcz i porowatość, tak aby uzyskać proces odlewania ciśnieniowego, który spełnia wymagania techniczne powłoki.

Badany odlew to obudowa części samochodowych wyprodukowana przez określoną firmę. Jego trójwymiarowy schemat modelowania pokazano na rysunku I. Ciemny obszar to powierzchnia obróbki odlewu, naddatek na obróbkę wynosi 0.5 mm, a rozmiar obrysu odlewu to 103 mm x 98 mm x 89 mm, odlew objętość wynosi 234 108 mn r', masa 632 g, najgrubsza ścianka 5.5 mm, najcieńsza ścianka 2.5 mm, a średnia grubość ścianki 3 mm. Materiałem odlewniczym jest stop Al-Si-Cu YL113 o dobrej płynności, dobrej szczelności i wysokiej odporności na zużycie. Jego skład stopowy przedstawiono w tabeli lw. Odlewy muszą mieć gładką powierzchnię, kąt zbieżności nie powinien przekraczać 1.5°, skurcz odlewniczy powinien wynosić 0.6% i nie powinny występować wady wewnętrzne, takie jak otwory skurczowe i porowatość.

W projektowaniu formy najważniejszy jest proces odlewania ciśnieniowego, który bezpośrednio wpływa na jakość odlewu, produkcję i Obróbka CNC koszt i trudność w produkcji form. Proces odlewania ciśnieniowego obejmuje dobór powierzchni podziału, projekt systemu wlewowego, projekt układu przelewowego i wydechowego

• Kształt obudowy jest stosunkowo skomplikowany i wymagany jest mechanizm ściągający rdzeń. Dlatego trudno jest wyprodukować formę. Dlatego odlewanie przyjmuje metodę odlewania w jednej formie w jednej wnęce. Zgodnie z najbardziej podstawową zasadą wyboru powierzchni podziału, wybierz największy obszar rzutowanego obszaru odlewu. W przypadku tego odlewu istnieją dwie metody ustawiania powierzchni rozdzielającej. Jak pokazano na Figurze 2, przy użyciu powierzchni rozdzielającej a wymagany jest tylko jeden mechanizm do wyciągania rdzenia, ale odlew ma głębszą wnękę i większą siłę zaciskania rdzenia, a odlew nie jest łatwy do wypadnięcia; Po drugie, ścianka odlewnicza jest cienka i nie jest łatwo zainstalować mechanizm wyrzucający. W przypadku powierzchni rozdzielającej b odlew musi być wyposażony w wiele mechanizmów ciągnących rdzeń, a produkcja formy jest skomplikowana, ale odlew jest w zasadzie symetryczny w górę iw dół, a odlew jest wypełniany płynnie. Po drugie, wygodnie jest ustawić mechanizm wyrzutnika, który jest korzystny dla ustawienia rowka przelewowego i rowka wylotowego i jest bardziej skuteczny. Aby spełnić wymagania procesu odlewania ciśnieniowego, odlewy tekstowe S wybierają powierzchnię podziału b.
• Bramę wewnętrzną można podzielić na: płaską wewnętrzną, czołową boczną, środkową wewnętrzną, pierścieniową wewnętrzną itp. 16]. Powłoka należy do typu cylindrycznego. Aby uniknąć bezpośredniego uderzenia stopionego metalu w rdzeń i wystąpienia adhezji, dwa systemy bramkowania przyjmują styczne zasilanie pierścieniowej bramy wewnętrznej, to znaczy pierścieniową prowadnicę ustawia się z boku odlewu, a stopiony metal jest wypełniany Po tym, jak pierścieniowa rynna wejdzie do wnęki, stopiony metal może uzyskać mniej więcej taką samą prędkość na obwodzie pierścienia, dzięki czemu stopiony metal wypełnia się płynnie, a gaz z wnęki jest łatwo odprowadzany. Po drugie, możliwe jest również zainstalowanie popychacza na wewnętrznej bramie, aby uniknąć śladów popychacza na odlewie.
• Prowadnica jest kanałem przejściowym dla stopionego metalu z wlewu do wewnętrznej bramy. W przypadku różnych odlewów ciśnieniowych prowadnica ma różne konstrukcje, a dla odlewów cylindrycznych przyjmuje się konstrukcję łukową. Aby zapobiec powstawaniu podciśnienia podczas przepływu stopionego metalu, powierzchnię przekroju rynny należy stopniowo zmniejszać
• Wlew jest głównym kanałem, przez który stopiony metal wchodzi do wnęki z maszyny do odlewania ciśnieniowego. Jego wielkość związana jest ze średnicą komory ciśnieniowej odlewarki ciśnieniowej. W tym badaniu średnica komory ciśnieniowej wynosi 60 mm, grubość pozostałego materiału ustawiono na 10 mm, a kąt zbieżności 10°.
• Zaimportuj modelowanie 3D do oprogramowania symulacyjnego ProCAST w celu podziału siatki, ustaw rozmiar jednostki siatki odlewniczej na 2 mm, a rozmiar jednostki siatki formy na 10 mm
• W celu doprowadzenia odlewu do równomiernego krzepnięcia na grubości ścianki, w ramach tego badania założono kanał wody chłodzącej bezpośrednio pod porowatością skurczową i obszarem wnęki skurczowej odlewu oraz założono dwa rowki przelewowe w miejscu występowania porowatości skurczowej i skurczu obszar wnęki jest skoncentrowany, aby ją w pełni wyeliminować Wyeliminuj gaz i wtrącenia, pozycje skurczu przenoszenia, a zoptymalizowany plan procesu pokazano na rysunku 10. Po optymalizacji parametry procesu ustawiają współczynnik przenikania ciepła kanału wody zimnej strefy i formy na 2 000/ (• K ), a pozostałe parametry pozostają bez zmian
•  Zgodnie z konstrukcją powłoki projektowane są dwa systemy bramkowania odlewów, a do przeprowadzenia na nich symulacji numerycznej wykorzystuje się oprogramowanie ProCAST. Wyniki pokazują, że odlewy mają otwory skurczowe i wady skurczowe na grubości ścianki; brama wewnętrzna osadzona jest na dalszej grubości muru. W miejscu jest mniej otworów skurczowych i wad skurczowych. Analiza wykazała, że ​​przyczyną wnęki skurczowej i porowatości odlewu jest nierównomierne krzepnięcie odlewu na grubości ścianki, a część obszaru jest izolowana i nie może być zasilana.

Dzięki optymalizacji procesu odlewy są pozbawione dziur skurczowych i wad porowatości, a zoptymalizowany proces jest wykorzystywany do weryfikacji produkcji. Dzięki kontrolom stwierdzono, że wewnątrz odlewów nie ma otworów skurczowych i wad porowatości skurczowej, a także spełniają wymagania techniczne, które mogą być wykorzystane do kierowania projektowaniem procesu odlewania ciśnieniowego podobnych odlewów.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Projektowanie procesu odlewania ciśnieniowego korpusu powłoki 

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone