Szczegóły projektu oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

W tym artykule najpierw przeanalizowano strukturę i proces odlewania ciśnieniowego skorupy ze stopu aluminium, a także wykorzystano oprogramowanie UG do ukończenia projektu formy do odlewania ciśnieniowego skorupy ze stopu aluminium. Jak udowodniono w praktyce, projektowany odlew jest rozsądny, powierzchnia otrzymanego odlewu jest gładka i czysta, a jakość produktu spełnia wymagania.

Analiza konstrukcji i procesu odlewania elementów tylnej skorupy ze stopu aluminium

• 1.1 Struktura odlewu ciśnieniowego Na rysunku 1 widać, że konstrukcja odlewu pokrywy dławnicy tylnej jest stosunkowo prosta, grubość ścianki odlewu jest w zasadzie jednolita, są dwa otwory odlewnicze, ale ponieważ ściana otworu odlewniczego jest nieco grubsza, gorąca plamy są łatwe do pojawienia się, Ogólna grubość ścianek części odlewanych ciśnieniowo jest stosunkowo jednolita. Przy doborze grubości ścianki należy wziąć pod uwagę szereg czynników: strukturę odlewu, właściwości materiału, projektowany proces odlewania. Tylko cienkościenne lub jednolite grubości ścianek mogą spełnić wszystkie aspekty. żądanie.
• 1.2 Minimalna grubość ścianki zewnętrznej krawędzi odlewu. Dobre warunki formowania odlewu wymagają określonej grubości ścianki zewnętrznej krawędzi. Zależność grubości ścianki krawędzi s od głębokości h wynosi s≥(1/4～1/3)hmm. Gdy h<4.5 mm, to s≥1.5 mm.
• 1.3 Materiał odlewu ciśnieniowego Materiałem odlewu ciśnieniowego jest odlewany stop aluminium, gatunek to YZAlSi9Cu4, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 240 MPa, twardość Brinella wynosi 85 HBS, a średni skurcz wynosi 0.6%. Wybrany stop zapewnia dobre właściwości odlewnicze i jest szczególnie odpowiedni do odlewania ciśnieniowego.
• 1.4 Promień zaokrąglenia odlewu W celu płynniejszego przepływu stopionego metalu i łatwiejszego odprowadzania gazu, w konstrukcji zastosowano zaokrąglenia odlewane, a zastosowanie zaokrągleń w celu zastąpienia ostrych narożników konstrukcji może również zapobiec pęknięciom. Promień zaokrąglonych naroży projektowanej konstrukcji zależny jest od grubości ścianki konstrukcji i wynosi na ogół od 0.5 do 1 mm.
• 1.5 Kąt kreślenia powinien być dobierany z uwzględnieniem wielu czynników: geometrii odlewu (głębokość, grubość ścianki, wnęki lub powierzchnia rdzenia), chropowatości, kierunku ziarna obróbki itp. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, należy zaprojektować skarpę rozformowania skorupy odlewu: α=30' na powierzchni zewnętrznej i β=1° na powierzchni wewnętrznej.

Projektowanie parametrów procesu odlewania ciśnieniowego

2.1 Wybór maszyny do odlewania ciśnieniowego Przy wyborze maszyny do odlewania ciśnieniowego należy najpierw określić siłę zacisku. Siła docisku ma dwie funkcje: jedna służy do zrównoważenia przeciwciśnienia, aby osiągnąć cel zablokowania powierzchni rozdzielającej; drugim jest zapobieganie rozpryskiwaniu stopionego metalu w celu osiągnięcia docelowej dokładności wymiarowej. W zaprojektowanym odlewie nie występuje częściowa siła rozprężna, ponieważ forma ta nie ma bocznego wyciągania rdzenia (odlew ciśnieniowy nie ma bocznych otworów i podcięć). Dlatego F lock ≥ KF main=1.25×1288.352=1610.44kN. Zgodnie z powyższym obliczeniem uzyskuje się wartość siły docisku oraz masę odlewu. W zależności od tych dwóch głównych czynników dobierana jest maszyna odlewnicza, a ostatecznie wybrany model to: odlewarka zimnokomorowa pozioma (2500kN)——— typ J1125, główne parametry:

• ①Maksymalna objętość wylewania metalu———3.2 kg,
• ②Grubość formy————250 ~ 650mm,
• ③ Ruchomy skok płyty siedziska formy———— 400mm,
• ④Siła wtrysku—— —143 ~ 280 kN.

2.2 Ciśnienie odlewania Ciśnienie odlewania jest jednym z głównych parametrów w procesie odlewania. Dlatego bardzo ważne jest uchwycenie zmiany ciśnienia ciekłego metalu podczas odlewanie proces i racjonalnie kontrolować ciśnienie na każdym etapie procesu odlewania ciśnieniowego:

• ① Uzyskaj kwalifikowane odlewy—— —Gęsta organizacja, wyraźny zarys;
• ②Wstępne obliczenie określonego ciśnienia wtrysku — Oblicz zgodnie z wybraną siłą wtrysku. Specyficzne ciśnienie wtrysku jest również związane z przestrzenią wnęki formy, grubością ścianki odlewu, procesem roztopionego metalu i innymi czynnikami. Łącząc specyficzne parametry projektowanej formy i wartość początkową, ciśnienie właściwe wtrysku tej formy odlewniczej jest ostatecznie ustawione na 90 MPa.

2.3 Prędkość odlewania Wybór prędkości odlewania ma następujące dwa aspekty: wybór prędkości wtrysku i wybór prędkości napełniania. Wybór dwóch prędkości jest bardzo ważny, co bezpośrednio determinuje jakość wewnętrzną i zewnętrzną oraz definicję konturu odlewu. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze prędkości napełniania:

• ①Wielkość odlewu,
• ②Złożoność struktury odlewu,
• ③Rodzaj stopu wybranego do odlewu,
• ④Poziom ciśnienia wtrysku.

Konkretne wybory:

• ① Odlewy, które są łatwiejsze do wypełnienia --- odlewy o prostej grubości ścianki lub wyższych wewnętrznych wymaganiach jakościowych, wybierają: niską prędkość, wysokie ciśnienie właściwe, dużą bramę;
• ②Wymagane jest szybkie napełnianie --- złożone cienkościenne lub W przypadku odlewów o wyższych wymaganiach jakości powierzchni wybierz: dużą prędkość, wysokie ciśnienie właściwe. Kompleksowe rozpatrzenie, zgodnie ze specyficznymi cechami tej części odlewniczej - struktura jest stosunkowo prosta, wybierz średnią prędkość, zasięg wynosi 20 ~ 90 m/s.

2.4 Czas odlewania ciśnieniowego określa czas odlewania ciśnieniowego, który składa się z trzech części wymaganego czasu: czasu napełniania, czasu przetrzymania oraz czasu pozostawania odlewu w formie odlewniczej. Na taki wynik złożyło się kilka czynników: ciśnienie, prędkość, temperatura, charakterystyka stopionego metalu, a także struktura odlewu (głównie grubość i objętość ścianek) i struktura formy (zwłaszcza system zalewowy i system odpływowy) oraz inne czynniki. Czas napełniania wynosi przeważnie od 0.01 do 0.2s. Długość zależy od wielkości odlewu i złożoności konstrukcji: odlew o prostej strukturze i dużej objętości wymaga stosunkowo długiego czasu napełniania; odlew o bardziej złożonej strukturze i mniejszej grubości ścianki wymaga krótkiego czasu. Po praktycznych testach czas napełniania ustalono na około 0.2 s, co jest rozsądne dla zaprojektowanych w tym artykule średnich i małych odlewów ze stopów aluminium. Funkcją czasu docisku docisku jest: stempel wtryskowy ma wystarczająco dużo czasu na dociśnięcie do zakrzepłego metalu, dzięki czemu proces krystalizacji może przebiegać pod ciśnieniem, co usprawnia podawanie i z powodzeniem uzyskuje gęstą strukturę. Czynniki wpływające na długość czasu: temperatura topnienia wybranego stopu, zakres temperatur krystalizacji oraz grubość ścianki odlewu. Odlewy o wysokiej temperaturze topnienia, dużym zasięgu i dużej grubości ścianki wymagają długiego czasu, 2 ~ 3 s; gdy określony czas jest zbyt krótki, pojawi się skurcz, ale nie ma to znaczącego wpływu, jeśli czas utrzymywania się wydłuża. 1～2s to ogólny zakres czasu utrzymywania. Średnia grubość ścianki odlewu w tej konstrukcji wynosi 3mm. Biorąc pod uwagę jego strukturę i właściwości stopu, jako czas przetrzymywania wybiera się 3s. 2.5 Temperatura odlewania Główne parametry procesu zapewniające jakość odlewów – temperatura odlewania stopionego metalu oraz temperatura pracy formy. Wpływa na to wiele czynników: struktura odlewu, grubość ścianki, ciśnienie napełniania, prędkość i rodzaj stopu. Konieczne jest kompleksowe uwzględnienie powyższych parametrów, aby temperatura odlewania była stabilna w rozsądnym zakresie i zapewniała dobre warunki napełniania. Jeśli temperatura nalewania nie mieści się w rozsądnym zakresie, jakość produktu ulegnie pogorszeniu lub nawet nie będzie kwalifikowana:

①Nadmierna temperatura odlewania — spowoduje nadmierny skurcz podczas chłodzenia, produkt jest podatny na pęknięcia, większe ziarna i słabą mechanikę Wydajność, a nawet powoduje sklejanie się formy, skraca żywotność formy;

② Zbyt niska temperatura wylewania powoduje wady, w tym barierę na zimno, wzór powierzchni i niewystarczające wylewanie. Aby uzyskać kwalifikowane odlewy, oprócz temperatury zalewania należy wziąć pod uwagę również ciśnienie, temperaturę formy odlewniczej, szybkość napełniania i stop wybrany do odlewów. Odlewy wykonane są ze stopu aluminiowo-krzemowego. Zgodnie z charakterystyką płynności i formy, jako temperaturę odlewania wybiera się 620 ℃.

Konstrukcja konstrukcji odlewania ciśnieniowego tylnej skorupy

3.1 Wyznaczanie powierzchni rozdzielającej Część ma prostą konstrukcję. Zgodnie z zasadą wyboru powierzchni podziału należy wybrać największy przekrój rzutu, jak pokazano na rysunku 2.

3.2 Konstrukcja systemu bramkowania System bramkowania składa się z czterech części:

• ① prosty biegacz
• ② biegacz poziomy
• ③ brama wewnętrzna,
• ④ zimny otwór na ślimak.

Konkretny projekt:

• ①Integralna komora ciśnieniowa——sposób połączenia komory ciśnieniowej i tulei wlewowej;
• ②Kształt przekroju płozy——płaski trapez;
• ③Wewnętrzna brama——boczna brama w kształcie pierścienia;
• ④Wylewanie boczne Usta ułożone na powierzchni podziału odlewu;
• ⑤ Jedna forma z czterema zagłębieniami, Rysunek 3 przedstawia specyficzną strukturę.

3.3 Projekt zbiornika przelewowego i układu wydechowego Wykonany jest projekt konstrukcyjny zbiornika przelewowego, a kształt przekroju dobrany po wszechstronnym uwzględnieniu różnych czynników jest trapezowy (rys. 4). Rozsądna struktura ma następujące funkcje:

• ①Poprawić równowagę termiczną formy - dostosować temperaturę wszędzie w formie, zmniejszyć ślady płynięcia, bariery zimna i niewystarczające odlewanie odlewów, przenosić wnęki skurczowe, porowatość skurczową i uwięzienie wirów;
• ② wyładowanie Gaz we wnęce jest szybko usuwany z rowka wydechowego;
• ③przechowywanie zimnej, brudnej cieczy metalowej – mieszanina pozostałości farby i gazu.

3.4 Projektowanie systemu wypychania W procesie odlewania ciśnieniowego, po zakończeniu pełnego cyklu formowania, matryca musi zostać otwarta, aby pobrać część odlewaną, a owinięta odlewana część znajdzie się z boku dziurkacz, który należy usunąć. To zadanie wymaga dodatkowego jednego rodzaju mechanizmu górnej części do wykonania. System wypychaczy zajmuje ważną pozycję w projektowaniu konstrukcji formy. Istnieją trzy główne części systemu wyrzutnika:

• ① wyrzucić,
• ② zresetuj
• ③ przewodnik. Ten zestaw form przyjmuje dwa mechanizmy wyrzutnika wyrzutnika, które są używane do wyrzucania odlewów i wlewków. Średnice kołków wypychaczy wynoszą odpowiednio 6mm i 8mm.

Projektuj urządzenia ograniczające w systemie:

• ① blok graniczny,
• ② dźwignia resetująca poprawiająca dokładność resetowania mechanizmu i zapobiegająca przekroczeniu limitu skoku podczas ruchu elementów mechanizmu.

3.5 Obliczanie wielkości formowanej części

3.5.1 Rozmiar wnęki i rdzenia:

3.5.2 Oblicz odległość osiową i rozmiar pozycji: gdzie: L – odległość osi części formującej i średni rozmiar pozycji (mm); L-średnia wielkość odległości środka odlewania i pozycja (mm).

3.6 Projekt układu chłodzenia wybiera wydajną i łatwą do kontrolowania metodę chłodzenia formy — chłodzenie wodą w celu uzyskania wysokiej jakości odlewów i długiej żywotności formy. Efekt chłodzący chłodzenia wodą zależy od układu kanału chłodzącego, który jest umieszczony we wnęce:

• ①Najwyższa temperatura,
• ②Ciepło jest bardziej skoncentrowane,
• ③Pod formą,
• ④Strona przeciwna do operatora. W celu poprawy wygody montażu węża doprowadzającego wodę, wymagane jest ujednolicenie wymiarów geometrycznych zewnętrznej średnicy kanału wodnego. Jego układ konstrukcyjny pokazano na rysunku 5.

3.7 Rysunek złożeniowy formy do odlewania ciśnieniowego Wykonać rysunek złożeniowy formy do odlewania ciśnieniowego pokrywy tylnej skorupy (Rysunek 6). Forma odlewnicza składa się z dwóch części: formy stałej i formy ruchomej. Forma stała jest nieruchoma i znajduje się na płycie formy stałej. Forma ruchoma porusza się wraz z płytą dociskową i jest umieszczona na płycie stałej formy dociskowej. Forma jest zamykana i otwierana przez ruch formy ruchomej względem formy ruchomej.

① Zaciskanie formy: oba są zamknięte, tworząc wnękę, a wnęka jest wypełniana stopionym metalem pod wysokim ciśnieniem za pomocą systemu bramkowania; ② otwarcie formy: obie są rozdzielane po utrzymywaniu ciśnienia, a mechanizm wyrzutowy wykonuje zadanie wyrzucania produktów z wnęki.

Ten artykuł wykorzystuje oprogramowanie UG do modelowania części tylnej pokrywy i uzupełnia analizę procesu, parametry procesu odlewania ciśnieniowego i projekt struktury formy części tylnej pokrywy. Wnęka jest ograniczona następującymi czynnikami: wytwarzanie, proces i wydajność produkcji itp., biorąc pod uwagę powyższe czynniki kompleksowo, określa się ją jako bardziej rozsądny układ z jedną formą czterogniazdową. Praktyczna produkcja pokazuje, że dobiera się ciśnienie jednostkowe odlewania 90MPa, prędkość odlewania dobiera się w zakresie 20-90m/s, czas odlewania 0.2s, czas trzymania 3s, a odlewanie temperatura 620 ℃, w wyniku czego tylna powłoka jest duszna. Ma gładką powierzchnię i spełnia wymagania jakościowe produktu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Szczegóły projektu oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone