Przyczyny pękania narzędzi odlewniczych

Przyczyny pęknięć

1. Temperatura formy jest zbyt wysoka podczas procesu odlewania ciśnieniowego (najlepiej dodać układ chłodzenia).
2. Środek antyadhezyjny jest rozpylany w sposób nieuzasadniony podczas procesu odlewania ciśnieniowego.
3. Obróbka cieplna formy nie jest idealna, głównie ze względu na twardość (twardość nie powinna być mniejsza niż HRC-47).
4. Materiał stali formy nie jest dobry, zaleca się użycie 8407 lub rafinowanego H13

Wczesne pękanie jest zwykle spowodowane wysoką temperaturą kucia półfabrykatu (powszechnie znane jako przepalanie). Nadpalanie jest wadą nieusuwalną, dlatego temperatura kucia podczas procesu wytwarzania półfabrykatu powinna być ściśle kontrolowana. To samo dotyczy procesu hartowania. Czas nagrzewania powinien być ściśle kontrolowany, aby zapobiec odwęgleniu. Po wybraniu materiału następuje obróbka cieplna. Po określonej ilości produkcji zwróć uwagę na odprężenie. Ponadto projekt powinien być rozsądny, staraj się unikać koncentracji naprężeń i zwracaj uwagę na wielkość kąta R. Przy około 10,000 XNUMX czasach formowania forma powinna zwracać uwagę na odpuszczanie, aby usunąć naprężenia. Naprężenia szczątkowe obróbki skoncentrowanej siły wewnętrznej nie są usuwane. Naprężenia termiczne procesu odlewania ciśnieniowego nie są dobrze usuwane. Krótko mówiąc, pęknięcie jest wynikiem koncentracji naprężeń. Możesz użyć wielokrotnego temperowania, aby usunąć stres. Może wydłużyć żywotność formy.

Główne przyczyny pękania form odlewniczych ze stopów aluminium po okresie produkcji są następujące:

1. Temperatura formy jest zbyt wysoka, a naprężenie zbyt duże
2. Materiał rdzenia formy wykorzystuje 8407, skd61
3. Twardość obróbki cieplnej formy jest zbyt wysoka
4. Regularna konserwacja, 5 tys. razy 1 odpuszczanie, 15 tys. razy 1 odpuszczanie 30 tys.

Aby zapobiec pękaniu formy odlewniczej i wydłużyć żywotność formy, należy wykonać następujące czynności:

• 1. Obróbka cieplna formującej części formy odlewniczej (ruchomy, stały rdzeń, rdzeń) wymaga zagwarantowania twardości HRC43 ~ 48 (materiał może być SKD61 lub 8407)
• 2. Forma powinna być w pełni podgrzana przed produkcją odlewów, a jej funkcje są następujące:
• 2.1 Spraw, aby forma osiągnęła lepszą równowagę termiczną, ujednoliciła szybkość krzepnięcia odlewu i ułatwi przenoszenie ciśnienia.
• 2.2 Utrzymać płynność odlewanego stopu po wypełnieniu, mieć dobrą formowalność i poprawić jakość powierzchni odlewu.
• 2.3 Zmniejszenie wad przedprodukcyjnych i poprawę wydajności odlewania ciśnieniowego.
• 2.4 Zmniejszyć termiczne naprężenia przemienne formy i zwiększyć żywotność formy.

Szczegółowe specyfikacje są następujące:

Bezpośrednią przyczyną pękania rdzenia formy po pewnym czasie jest akumulacja naprężeń termicznych. W celu zmniejszenia naprężeń termicznych rdzeń formy i suwak po pewnym czasie powinny zostać poddane hartowaniu w celu wyeliminowania naprężeń termicznych. Konkretne tryby produkcji, które wymagają wyeliminowania naprężeń termicznych, są następujące:

Forma do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium ma ogromne zmienne naprężenia robocze i należy zwrócić uwagę na materiał formy, konstrukcję, obróbkę, obróbkę cieplną i działanie, aby uzyskać długą żywotność formy. Poniżej znajduje się 25 wskazówek, dzięki którym forma ma długą żywotność:

1. Wysokiej jakości materiały do ​​form
2. Rozsądny projekt grubości ścianki formy i innych wymiarów formy
3. Spróbuj użyć wstawek
4. Jeśli to możliwe, wybierz największy możliwy narożnik R
5. Odległość między kanałem wody chłodzącej a profilem i narożnikiem musi być wystarczająco duża
6. ​​Odprężanie i odpuszczanie należy wykonać po obróbce zgrubnej
7. Obróbka cieplna jest prawidłowa, a hartowanie i chłodzenie musi być wystarczająco szybkie
8. Dokładnie wypoleruj i usuń metamorficzną warstwę EDM
9. Powierzchnia nie może być wysoko wypolerowana
10. Powierzchnia formy powinna być utleniona
11. W przypadku azotowania selektywnego warstwa infiltracyjna nie powinna być zbyt głęboka
12. Rozgrzej formę do zalecanej temperatury we właściwy sposób
13. Do rozpoczęcia odlewania 5-10 sztuk należy użyć wolnej prędkości młota
14. Obniż temperaturę stopionego aluminium tak bardzo, jak to możliwe w założeniu uzyskania kwalifikowanych produktów
15. Nie używaj zbyt dużej prędkości wtrysku płynu aluminiowego
16. Upewnij się, że forma jest odpowiednio schłodzona, a temperatura wody chłodzącej powinna być utrzymywana na poziomie 40 ~ 50 ℃
17. W przypadku tymczasowego wyłączenia spróbuj zamknąć formę i zmniejszyć ilość wody chłodzącej, aby uniknąć szoku termicznego formy podczas ponownego uruchamiania
18. Chłodziwo należy wyłączyć, gdy powierzchnia modelu ma najwyższą temperaturę
19. Nie za dużo środka antyadhezyjnego w sprayu
20. Po pewnej ilości odlewów ciśnieniowych, odprężenia i odpuszczania
21. Głównym powodem jest zbyt wysoka temperatura. Zaleca się używanie termometru do kontroli temperatury w dowolnym momencie procesu odlewania ciśnieniowego (zalecana temperatura dla odlewania ciśnieniowego stopu aluminium to <650)
22. Zwróć uwagę na wstępne podgrzewanie formy, aby zapobiec zmęczeniu termicznemu. (Pęknięcia są spowodowane głównie zmęczeniem cieplnym)
23. Zwróć uwagę na obróbkę form, najlepiej jest użyć centrum obróbczego do ukończenia, jeśli istnieje potrzeba obróbki elektrycznej, po obróbce elektrycznej należy dodać procedury szlifowania i polerowania.
24. Zwróć uwagę na konserwację formy (odprężanie i odpuszczanie)
25. Zaleca się stosowanie ASSAB 8407 do form o wysokich wymaganiach trwałości, a twardość form odlewniczych nie powinna być wyższa niż 50HRC

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Przyczyny pękania narzędzi odlewniczych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone