Dziesięć rodzajów procesów odlewniczych w odlewniach

Klasyfikacja odlewania

1. Odlewanie piaskowe
2. Odlewanie inwestycji
3. odlewów
4. Odlewanie niskociśnieniowe
5. Odlewanie odśrodkowe
6. Odlewanie grawitacyjne
7. Odlewanie próżniowe
8. Wyciskanie rzucania
9. Utracone odlewanie pianki
10. Odlewanie ciągłe

1. Odlewanie piaskowe

Odlewanie piaskowe: Metoda odlewnicza służąca do wytwarzania odlewów w piasku. Odlewy ze stali, żelaza i większości stopów metali nieżelaznych można otrzymać metodami odlewania piaskowego.

Przebieg procesu:

• a: Próbka formy produkcyjnej
• b: Przygotowanie piasku formierskiego
• c: wytopiony metal
• d: Piasek rdzenia produkcyjnego
• e: Rdzeń produkcyjny
• ja: mokry typ
• j: Typ suchy
• f1: Piasek produkcyjny
• g1: Suszenie piasku
• f2: Rdzeń z piasku produkcyjnego
• g2: Suszenie rdzenia piaskowego
• h: Forma powstaje jako pleśń
• k: Wyjmij odlew z formy
• m: Sprzątanie
• n: Części kontrolne

Właściwości techniczne:

1. Nadaje się do wykonywania półfabrykatów o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza ze złożonymi wnękami wewnętrznymi;
2. Szerokie możliwości adaptacyjne i niski koszt;
3. W przypadku niektórych materiałów o słabej plastyczności, takich jak żeliwo, odlewanie w piasku jest jedynym procesem formowania części lub półfabrykatów.
4. aplikacji: blok cylindrów silnika samochodowego, głowica cylindrów, wał korbowy i inne odlewy

2. Odlewanie inwestycyjne

Odlewanie inwestycyjne: zwykle odnosi się do wykonania wzoru z materiałów topliwych, pokrycia powierzchni wzoru kilkoma warstwami materiałów ogniotrwałych w celu utworzenia skorupy, a następnie wytapiania wzoru ze skorupy w celu uzyskania formy bez powierzchni rozdzielającej. Po upieczeniu w wysokiej temperaturze można go następnie zasypać piaskiem i wylać. Często określany jako „odlewanie z traconego wosku”.

• Odp.: Tworzenie form
• b: Schemat odlewania
• c: Wytapianie
• d: Analiza składowa
• e: Pasywacja trawiąca
• f1: Wtrysk wosku
• f2: Model woskowy
• f3: Spawanie lejka do nalewania
• f4: Wisząca farba
• f5: Luźny piasek
• f6: Hartowanie
• f7: Usuwanie wosku
• f8: Pieczenie skorupy formy
• f9: rzucanie
• f10: Łuskanie
• f11: Sprzątanie
• f12: Obróbka cieplna
• f13: Inspekcja
• f14: Magazynowanie
• g: Obróbka CNC
• h: Kontrola części
• i: Magazynowanie
• j: Wosk z recyklingu
• k: Wosk

Charakterystyka procesu
zaleta:

1. Wysoka dokładność wymiarowa i dokładność geometryczna;
2. Wysoka chropowatość powierzchni;
3. Może odlewać złożone odlewy, a stop odlewniczy nie jest ograniczony.

Wady: skomplikowane procedury i wysokie koszty

Zastosowanie: Nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wysokich wymaganiach precyzji lub innych trudnościach w obróbce, takich jak łopatki silników turbinowych.

3. Odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe: wykorzystuje wysokie ciśnienie do wciskania stopionego metalu do precyzyjnej metalowej wnęki formy z dużą prędkością. Stopiony metal jest schładzany i zestalany pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu.

Proces odlewania ciśnieniowego:

1. Wyczyść formę
2. Farba w sprayu
3. Mocowanie
4. Ulewny
5. krzepnięcie
6. Pleśń
7. Wyrzucać
8. Wyjmij odlew

Charakterystyka procesu

zaleta:

1. Metalowa ciecz wytrzymuje wysokie ciśnienie podczas odlewania ciśnieniowego, a przepływ jest szybki
2. Jakość produktu jest dobra, rozmiar jest stabilny, a wymienność jest dobra;
3. Wydajność produkcji jest wysoka, a forma odlewnicza jest wielokrotnie używana;
4. Nadaje się do masowej produkcji z dobrymi korzyściami ekonomicznymi.

Niedogodności:

1. Odlewy mają skłonność do małych porów i porowatości skurczowej.
2. Odlewy ciśnieniowe mają niską plastyczność i nie nadają się do pracy pod obciążeniem udarowym i wibracjami;
3. Gdy odlewany jest stop o wysokiej temperaturze topnienia, żywotność formy jest niska, co wpływa na rozwój produkcji odlewów ciśnieniowych.

Zastosowanie: Odlewy ciśnieniowe były po raz pierwszy stosowane w przemyśle samochodowym i przemyśle instrumentów, a później stopniowo rozszerzane na różne branże, takie jak maszyny rolnicze, przemysł obrabiarek, przemysł elektroniczny, przemysł obronny, komputer, sprzęt medyczny, zegary, kamery i sprzęt codziennego użytku itd. .

4. Odlewanie niskociśnieniowe

Odlewanie niskociśnieniowe: odnosi się do metody napełniania formy ciekłym metalem pod niższym ciśnieniem (0.02～0.06MPa) i krystalizacji pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewów.

Dane techniczne:

1. Ciśnienie i prędkość podczas odlewania można regulować, dzięki czemu można go stosować do różnych form odlewniczych (takich jak formy metalowe, formy piaskowe itp.), odlewania różnych stopów i odlewów o różnych rozmiarach;
2. Przyjęto wypełnienie typu wtrysku dolnego, wypełnienie stopionym metalem jest stabilne i nie ma zjawiska rozprysków, które może uniknąć uwięzienia gazu oraz erozji ściany i rdzenia, co poprawia szybkość kwalifikacji odlewów;
3. Odlew krystalizuje pod ciśnieniem, struktura odlewu jest gęsta, kontur jest wyraźny, powierzchnia gładka, a właściwości mechaniczne wysokie, co jest szczególnie korzystne przy odlewaniu dużych i cienkościennych części;
4. Reflektor podajnika jest pominięty, a stopień wykorzystania metalu zwiększa się do 90-98%;
5. Niska pracochłonność, dobre warunki pracy, prosty sprzęt, łatwa w realizacji mechanizacja i automatyzacja.

Zastosowanie: Głównie produkty tradycyjne (głowica cylindra, piasta koła, rama cylindra itp.).

5. Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe: to metoda odlewania, w której stopiony metal jest wlewany do formy obrotowej, a forma jest wypełniana pod działaniem siły odśrodkowej w celu zestalenia i ukształtowania.

Charakterystyka procesu

zaleta:

1. Nie ma prawie żadnego zużycia metalu w systemie bramkowania i systemie pionów, co poprawia tempo produkcji procesu;
2. Nie jest konieczne stosowanie rdzenia przy wytwarzaniu odlewów pustych w środku, dzięki czemu zdolność wypełniania metalem można znacznie poprawić podczas wytwarzania długich odlewów rurowych;
3. Odlewy charakteryzują się dużą gęstością, niewielką liczbą wad, takich jak pory i wtrącenia żużla oraz wysokimi właściwościami mechanicznymi;
4. Wygodne jest wytwarzanie kompozytowych odlewów metalowych beczek i tulei.

Niedogodności:

1. W produkcji odlewów o specjalnych kształtach istnieją pewne ograniczenia;
2. Średnica otworu wewnętrznego odlewu jest niedokładna, powierzchnia otworu wewnętrznego jest stosunkowo szorstka, jakość jest słaba, a naddatek na obróbkę jest duży;
3. Odlewy są podatne na segregację ciężaru właściwego.

Aplikacja:

Odlewanie odśrodkowe po raz pierwszy zastosowano do produkcji rur odlewanych. W kraju i za granicą odlewanie odśrodkowe było stosowane w hutnictwie, górnictwie, transporcie, maszynach do nawadniania i odwadniania, lotnictwie, obronie narodowej, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu do produkcji odlewów ze stali, żelaza i stopów węgla nieżelaznego. Wśród nich najpowszechniejsza jest produkcja odlewów, takich jak odśrodkowe rury żeliwne, tuleje cylindrowe silników spalinowych oraz tuleje wałów.

6. Odlewanie grawitacyjne

Odlew grawitacyjny: odnosi się do metody formowania, w której ciekły metal jest wypełniany metalową formą pod wpływem grawitacji oraz chłodzony i zestalany w formie w celu uzyskania odlewu.

Charakterystyka procesu

zaleta:

1. Przewodność cieplna i pojemność cieplna formy metalowej są duże, szybkość chłodzenia jest szybka, struktura odlewu jest gęsta, a właściwości mechaniczne są o około 15% wyższe niż w przypadku odlewania w piasku.
2. Można uzyskać odlewy o wyższej dokładności wymiarowej i niższych wartościach chropowatości powierzchni, a stabilność jakości jest dobra.
3. Ponieważ rdzenie piaskowe nie są używane i rzadko używane, poprawia się środowisko, zmniejsza się pył i szkodliwe gazy, a także zmniejsza się pracochłonność.

Niedogodności:

1. Sama metalowa forma nie ma przepuszczalności powietrza i należy podjąć pewne środki, aby wyprowadzić powietrze we wnęce i gaz wytwarzany przez rdzeń z piasku;
2. Forma metalowa nie ma odwrotu, a odlew jest podatny na pęknięcia po zestaleniu;
3. Cykl produkcyjny formy metalowej jest dłuższy, a koszt wyższy. Dlatego tylko przy masowej produkcji może wykazywać dobre wyniki ekonomiczne.

Zastosowanie: Odlewanie form metalowych nadaje się nie tylko do masowej produkcji odlewów ze stopów metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i stopy magnezu o skomplikowanych kształtach, ale także nadaje się do produkcji odlewów i wlewków z żelaza i stali.

7. Odlewanie próżniowe

Odlewanie próżniowe: zaawansowany proces odlewania ciśnieniowego, który eliminuje lub znacznie zmniejsza pory i rozpuszczone gazy w częściach odlewanych ciśnieniowo poprzez usunięcie gazu z wnęki formy odlewniczej podczas procesu odlewania ciśnieniowego, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i powierzchnię jakość części odlewanych ciśnieniowo.

Charakterystyka procesu

zaleta:

1. Wyeliminuj lub zmniejsz pory wewnątrz odlewu ciśnieniowego, popraw właściwości mechaniczne i jakość powierzchni odlewu ciśnieniowego oraz popraw wydajność poszycia;
2. Aby zmniejszyć ciśnienie wsteczne wnęki, można zastosować niższe ciśnienie właściwe i stopy o słabych właściwościach odlewniczych, a także możliwe jest odlewanie większych odlewów za pomocą małej maszyny;
3. Poprawiają się warunki napełniania i można odlewać cieńsze odlewy;

Niedogodności:

1. Struktura uszczelniająca formy jest skomplikowana i trudna do wyprodukowania i zainstalowania, więc koszt jest wysoki;
2. Jeśli metoda odlewania próżniowego jest niewłaściwie kontrolowana, efekt nie jest zbyt duży.

8. Wyciskanie odlewu ciśnieniowego

Odlewanie ściskane: to metoda krzepnięcia, płynięcia i formowania ciekłego lub półstałego metalu pod wysokim ciśnieniem w celu bezpośredniego uzyskania części lub półfabrykatów. Ma zalety wysokiego stopnia wykorzystania ciekłego metalu, uproszczonego procesu i stabilnej jakości. Jest to energooszczędna technologia formowania metali o potencjalnych perspektywach zastosowania.

• Odlewanie bezpośrednie: farba w sprayu, stop odlewniczy, zamykanie formy, zwiększanie ciśnienia, docisk, ciśnienie zwalniania, dzielona forma, puste miejsce, resetowanie;
• Pośrednie odlewanie w prasowaniu: powlekanie natryskowe, zaciskanie formy, podawanie, napełnianie, zwiększanie ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia, obniżanie ciśnienia, dzielenie formy, wyjmowanie z formy, resetowanie.

Dane techniczne:

1. Może eliminować wady wewnętrzne, takie jak pory, dziury skurczowe i porowatość skurczowa;
2. Niska chropowatość powierzchni i wysoka dokładność wymiarowa;
3. Może zapobiegać występowaniu pęknięć odlewniczych;
4. Łatwo jest przeprowadzić mechanizację i automatyzację.

Zastosowanie: Może być stosowany do produkcji różnego rodzaju stopów, takich jak stop aluminium, stop cynku, stop miedzi, żeliwo sferoidalne itp.

9. Utracone odlewanie pianki

Odlewanie traconej pianki (znane również jako odlewanie z pełnej formy): polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych o podobnym rozmiarze i kształcie do odlewów w celu utworzenia klastrów. Po namalowaniu pędzlem i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań. Jest to nowy rodzaj odlewania, w którym forma jest odparowywana przez wylewanie pod ciśnieniem, ciekły metal zajmuje pozycję formy, a odlew powstaje po zastygnięciu i schłodzeniu.

Przebieg procesu: wstępne spienianie → spienianie → zanurzanie → suszenie → modelowanie → wylewanie → wypadanie → czyszczenie

Dane techniczne:

1. Odlew ma wysoką precyzję i nie ma rdzenia piaskowego, co skraca czas przetwarzania;
2. Brak powierzchni podziału, elastyczna konstrukcja i duża swoboda;
3. Czysta produkcja, brak zanieczyszczeń;
4. Zmniejsz koszty inwestycji i produkcji.

Zastosowanie: Nadaje się do produkcji odlewów precyzyjnych różnej wielkości o złożonej strukturze, nieograniczonych rodzajach stopów i nieograniczonych partiach produkcyjnych. Takich jak skrzynia silnika z żeliwa szarego, kolanko ze stali manganowej itp.

10. Ciągłe odlewanie

Odlewanie ciągłe: Jest to zaawansowana metoda odlewania. Jego zasadą jest ciągłe wlewanie stopionego metalu do specjalnej metalowej formy zwanej formą. Zestalone (zaschnięte) odlewy są w sposób ciągły usuwane z formy. Wyciągnij jeden koniec, może uzyskać dowolną długość lub określoną długość odlewu.

Proces ciągłego odlewania:

Dane techniczne:

1. Ze względu na szybkie chłodzenie metalu kryształ jest gęsty, struktura jest jednolita, a właściwości mechaniczne są lepsze;
2. Oszczędzaj metal i zwiększ wydajność;
3. Proces jest uproszczony, a modelowanie i inne procesy są wyeliminowane, co zmniejsza pracochłonność; wymagana powierzchnia produkcyjna jest również znacznie zmniejszona;
4. Produkcja ciągłego odlewania jest łatwa w realizacji, mechanizacji i automatyzacji oraz poprawia wydajność produkcji.

Zastosowanie: Odlewanie ciągłe może być stosowane do odlewania stali, żelaza, stopów miedzi, stopów aluminium, stopów magnezu i innych długich odlewów o stałych kształtach przekroju, takich jak wlewki, płyty, kęsy, rury itp.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Dziesięć rodzajów procesów odlewniczych w odlewniach 

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone