Analiza klasyfikacji 24 rodzajów powszechnie stosowanych materiałów stalowych

1. Stal węglowa

Stal węglowa, zwana również stalą węglową, jest stopem żelazowo-węglowym o zawartości węgla ωc mniejszej niż 2%. Stal węglowa zawiera na ogół oprócz węgla niewielką ilość krzemu, manganu, siarki i fosforu.

Stal węglową można podzielić na trzy typy: węglową stal konstrukcyjną, węglową stal narzędziową i stal konstrukcyjną automatową zgodnie z przeznaczeniem. Stal konstrukcyjną węglową można podzielić na dwa rodzaje: stal konstrukcyjną budowlaną i stal konstrukcyjną maszynową. Ze względu na zawartość węgla stal węglową można podzielić na niskowęglową (ωc≤0.25%), średniowęglową (ωc=0.25%-0.6%) i wysokowęglową (ωc>0.6%)

W zależności od ilości fosforu i siarki stal węglową można podzielić na zwykłą stal węglową (o wyższej zawartości fosforu i siarki), wysokogatunkową stal węglową (o niższej zawartości fosforu i siarki) oraz wysokiej jakości stal wysokiej jakości (o niższej zawartości fosforu i siarki) Generalnie im wyższa zawartość węgla w stali węglowej, tym wyższa twardość i wyższa wytrzymałość, ale mniejsza plastyczność.

2. Stal konstrukcyjna węglowa

Ten rodzaj stali gwarantuje przede wszystkim właściwości mechaniczne. Dlatego jego gatunek odzwierciedla jego właściwości mechaniczne. Numer Q+ służy do wskazania początkowego chińskiego pinyin słowa „qu”, gdzie „Q” jest granicą plastyczności. Liczba wskazuje wartość granicy plastyczności. Na przykład Q275 wskazuje, że granica plastyczności wynosi 275 MPa. Jeśli litery A, B, C i D są zaznaczone po gatunku, oznacza to, że jakość stali jest inna. Z kolei ilość S i P spada, a jakość stali z kolei wzrasta. Jeśli litera „F” jest oznaczona na końcu gatunku, jest to stal w oprawkach, oznaczona „b” jest stalą częściowo uspokojoną, a te bez „F” lub „b” są zabijane. Na przykład Q235-AF oznacza stal wrzącą klasy A o granicy plastyczności 235 MPa, a Q235-C oznacza stal uspokojoną klasy C o granicy plastyczności 235 MPa.

Stal konstrukcyjna węglowa na ogół nie jest poddawana obróbce cieplnej, ale jest bezpośrednio wykorzystywana w stanie dostawy. Zwykle stal Q195, Q215, Q235 ma niski udział masowy węgla, dobrą wydajność spawania, dobrą plastyczność, wytrzymałość i pewną wytrzymałość. Jest często walcowany na cienkie blachy, pręty stalowe, spawane rury stalowe itp. Stosowany w mostach, budynkach i innych konstrukcjach oraz do produkcji zwykłych nitów, śrub, nakrętek i innych części. Stale Q255 i Q275 mają nieco wyższy udział masowy węgla, wyższą wytrzymałość, lepszą plastyczność i ciągliwość oraz mogą być spawane. Zwykle są one walcowane na kształtowniki stalowe, pręty stalowe i płyty stalowe jako części konstrukcyjne i wytwarzają proste mechaniczne korbowody, koła zębate i sprzęgła. Części takie jak węzły i szpilki.

3. Wysokiej jakości stal konstrukcyjna

Ten rodzaj stali musi zapewniać zarówno skład chemiczny, jak i właściwości mechaniczne. Gatunek to ułamek dziesięciu tysięcy (ωс*10000), który wykorzystuje dwie cyfry do wskazania ułamka masowego średniego węgla w stali. Na przykład stal 45 oznacza, że ​​średni udział masowy węgla w stali wynosi 0.45%; 08 stal oznacza, że ​​średni udział masowy węgla w stali wynosi 0.08%.

Wysokogatunkowa stal konstrukcyjna węglowa wykorzystywana jest głównie do produkcji części maszyn. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna jest wymagana w celu poprawy właściwości mechanicznych. W zależności od różnych ułamków masowych węgla istnieją różne zastosowania. 08, 08F, 10, 10F stal, wysoka plastyczność, wytrzymałość, doskonała wydajność formowania na zimno i wydajność spawania, często walcowana na zimno w cienkie blachy, stosowana do wykonywania części do tłoczenia na zimno na obudowach przyrządów, samochodach i ciągnikach, takich jak karoserie, ciągniki Kabina itp.; Stal 15, 20, 25 służy do wytwarzania części nawęglonych o niewielkich rozmiarach, mniejszym obciążeniu, powierzchni odpornej na zużycie i niskich wymaganiach dotyczących wytrzymałości rdzenia, takich jak sworznie tłokowe, prototypy itp.; Stal 30, 35, 40, 45, 50 posiada dobre wszechstronne właściwości mechaniczne po obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie w wysokiej temperaturze), czyli ma wyższą wytrzymałość oraz wyższą plastyczność i ciągliwość. Służy do wykonywania części szybowych. Na przykład w produkcji często używa się stali 40 i 45. Wały korbowe, korbowody samochodów i ciągników, ogólne wrzeciona obrabiarek, koła zębate obrabiarek i inne części wałów, które nie są naprężone; Stal 55, 60 i 65 ma wysokie granice elastyczności po obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie w średniej temperaturze) i jest często stosowana w produkcji Sprężyny o niskim obciążeniu i małych rozmiarach (rozmiar przekroju mniejszy niż 12 ~ 15 mm), takie jak ciśnienie i prędkość sprężyny regulacyjne, sprężyny nurnikowe, zimne sprężyny śrubowe itp.

4. Stal narzędziowa węglowa

Węglowa stal narzędziowa jest stalą wysokowęglową, która zasadniczo nie zawiera pierwiastków stopowych. Zawartość węgla mieści się w zakresie 0.65%-1.35%. Jego koszt produkcji jest niski, źródło surowców łatwe do pozyskania, a skrawalność dobra. Po obróbce cieplnej ma wysoką twardość i ma wysoką odporność na zużycie, dlatego jest szeroko stosowaną stalą do produkcji różnych narzędzi skrawających, form i narzędzi pomiarowych. Jednak czerwona twardość tego rodzaju stali jest słaba, to znaczy, gdy temperatura pracy jest wyższa niż 250℃, twardość i odporność na zużycie stali gwałtownie spada i traci zdolność do pracy. Ponadto węglowa stal narzędziowa, jeśli zostanie przerobiona na większe części, nie jest łatwa do hartowania i jest podatna na odkształcenia i pęknięcia.

5. Stal konstrukcyjna automatowa

Stal konstrukcyjna automatowa to dodatek niektórych elementów, które powodują, że stal staje się krucha, przez co stal staje się krucha i łamie się na wióry podczas skrawania, co jest korzystne dla zwiększenia prędkości skrawania i wydłużenia żywotności narzędzia. Pierwiastkiem powodującym kruchość stali jest głównie siarka. Ołów, tellur, bizmut i inne pierwiastki są stosowane w zwykłej niskostopowej stali konstrukcyjnej automatowej.

Zawartość siarki w tej stali mieści się w zakresie 0.08%-0.30%, a zawartość manganu w zakresie 0.60%-1.55%. Siarka i mangan w stali występują w postaci siarczku manganu. Siarczek manganu jest bardzo kruchy i ma działanie smarujące, co sprawia, że ​​wióry łatwo się łamią i poprawia jakość obrabianej powierzchni.

6. Stal stopowa

Oprócz żelaza, węgla i niewielkiej ilości nieuniknionych pierwiastków krzemu, manganu, fosforu i siarki, stal zawiera również pewną ilość pierwiastków stopowych. Do pierwiastków stopowych w stali należą krzem, mangan, molibden, nikiel, chrom, wanad i tytan. , niob, bor, ołów, pierwiastki ziem rzadkich itp. oraz jeden lub więcej z nich, ten rodzaj stali nazywa się stalą stopową. Systemy stali stopowej w różnych krajach różnią się w zależności od ich odpowiednich warunków surowcowych, warunków produkcji i użytkowania. W przeszłości zagraniczne kraje opracowały systemy stali niklowej i chromowej, podczas gdy mój kraj opracował stopy na bazie krzemu, manganu, wanadu, tytanu, niobu, boru i pierwiastków ziem rzadkich. System stalowy.

Stal stopowa stanowi ponad dziesięć procent całkowitej produkcji stali. Generalnie stale stopowe wytopione w piecach elektrycznych można podzielić na 8 kategorii w zależności od ich zastosowania. Są to: stal konstrukcyjna stopowa, stal sprężynowa, stal łożyskowa, stal narzędziowa stopowa, stal narzędziowa szybkotnąca, stal nierdzewna, stal żaroodporna nienaskórkowana, stal krzemowa dla elektrotechniki.

7. Zwykła stal niskostopowa

Zwykła stal niskostopowa to zwykła stal stopowa, która zawiera niewielką ilość pierwiastków stopowych (w większości przypadków ich całkowita ilość nie przekracza 3%). Ten rodzaj stali ma stosunkowo wysoką wytrzymałość, stosunkowo dobrą wszechstronność i ma odporność na korozję, odporność na zużycie, odporność na niskie temperatury, dobrą wydajność cięcia, wydajność spawania itp. Pod warunkiem zaoszczędzenia wielu rzadkich pierwiastków stopowych (takich jak nikiel , chrom), zwykle 1 tona zwykłej stali niskostopowej może być stosowana na wierzchu stali węglowej 1.2-1.3 t, a jej żywotność i zakres stosowania znacznie wykraczają poza stal węglową. Zwykła stal niskostopowa może być wytapiana w piecu otwartym i konwertorze przy użyciu ogólnych metod wytapiania, a koszt jest podobny do kosztu stali węglowej.

8. Stal stopowa do konstrukcji inżynierskich

Dotyczy to stali stopowych stosowanych w konstrukcjach inżynierskich i budowlanych, w tym spawalnej stali stopowej o wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej, stali stopowej, stali stopowej dla kolei, stali stopowej do wierceń geologicznych i naftowych, stali stopowej na zbiorniki ciśnieniowe, stali trudnościeralnej wysokomanganowej itd. . Ten rodzaj stali jest używany do elementów konstrukcyjnych inżynieryjnych i budowlanych. Wśród stali stopowych całkowita zawartość tego rodzaju stali stopowej jest stosunkowo niewielka, ale jest ona produkowana i stosowana w dużej ilości.

9. Stal stopowa do konstrukcji mechanicznej

Ten rodzaj stali odnosi się do stali stopowej odpowiedniej do produkcji maszyn i części mechanicznych. Opiera się na wysokiej jakości stali węglowej, odpowiednio dodając jeden lub kilka pierwiastków stopowych w celu poprawy wytrzymałości, wiązkości i hartowności stali. Ten rodzaj stali jest zwykle stosowany po obróbce cieplnej (takiej jak hartowanie i odpuszczanie, obróbka powierzchniowa). Obejmuje głównie dwie kategorie powszechnie stosowanej stali konstrukcyjnej stopowej i stali sprężynowej stopowej, w tym hartowaną i odpuszczaną stal stopową, stal stopową utwardzaną powierzchniowo (stal nawęglaną, stal azotkową, stal utwardzaną indukcyjnie powierzchniowo itp.) oraz formowanie plastyczne na zimno Użyj stali stopowej (stal do kucia na zimno, stal do wyciskania na zimno itp.). Zgodnie z podstawową serią składu składu chemicznego można go podzielić na stal serii Mn, stal serii SiMn, stal serii Cr, stal serii CrMo, stal serii CrNiMo, stal serii Ni, stal serii B itp.

10. Stal konstrukcyjna ze stopu

Zawartość węgla w stali konstrukcyjnej stopowej jest niższa niż w stali konstrukcyjnej węglowej, zwykle w zakresie 0.15%-0.50%. Oprócz węgla zawiera również jeden lub kilka pierwiastków stopowych, takich jak krzem, mangan, wanad, tytan, bor, nikiel, chrom i molibden. Stal konstrukcyjna stopowa jest łatwa do hartowania i nie jest łatwa do odkształcenia lub pękania, co jest wygodne w obróbce cieplnej w celu poprawy wydajności stali.

Stal konstrukcyjna stopowa jest szeroko stosowana w produkcji różnych części przekładni i elementów złącznych do samochodów, ciągników, statków, turbin parowych i ciężkich obrabiarek. Stal stopowa niskowęglowa jest na ogół nawęglana, a stal stopowa średniowęglowa jest ogólnie hartowana i odpuszczana.

11. Stal narzędziowa ze stopu

Stal narzędziowa stopowa to stal średnio- i wysokowęglowa zawierająca różnorodne pierwiastki stopowe, takie jak krzem, chrom, wolfram, molibden i wanad. Stal narzędziowa stopowa jest łatwa do hartowania i nie jest łatwa do odkształcenia i pękania. Nadaje się do produkcji narzędzi skrawających o dużych rozmiarach i skomplikowanych kształtach, form i narzędzi pomiarowych. Dla różnych celów zawartość węgla w stopowej stali narzędziowej jest również inna. Zawartość węgla ωc większości stopowych stali narzędziowych wynosi 0.5%-1.5%, a zawartość węgla w stalach matrycowych odkształcanych na gorąco jest niska, ωc mieści się w zakresie 0.3%-0.6%; stal na narzędzia skrawające na ogół zawiera węgiel ωc1%; obróbka na zimno Stal matrycowa ma wyższą zawartość węgla, taka jak grafitowa stal matrycowa o zawartości węgla ωc do 1.5% oraz stal matrycowa wysokowęglowa i wysokochromowa do pracy na zimno o zawartości węgla powyżej 2%.

12. Szybkotnąca stal narzędziowa

Szybkotnąca stal narzędziowa to wysokowęglowa i wysokostopowa stal narzędziowa. Zawartość węgla w stali wynosi 0.7%-1.4%. Stal zawiera pierwiastki stopowe, które mogą tworzyć węgliki o wysokiej twardości, takie jak wolfram, molibden, chrom i wanad.

Stal narzędziowa szybkotnąca ma wysoką twardość w kolorze czerwonym. W warunkach szybkiego cięcia temperatura dochodzi do 500-600℃, a twardość nie spada, co zapewnia dobrą wydajność cięcia.

13.Stal sprężynowa

Sprężyna jest używana pod wpływem uderzeń, wibracji lub długotrwałych naprężeń przemiennych, dlatego stal sprężynowa musi mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie, granicę elastyczności i wysoką wytrzymałość zmęczeniową. Proces wymaga, aby stal sprężynowa miała pewien stopień hartowności, niełatwą do odwęglenia i dobrą jakość powierzchni itp.

Stal sprężynowa węglowa to wysokogatunkowa stal konstrukcyjna węglowa o zawartości węgla ωc w zakresie 0.6%-0.9% (w tym normalna i wyższa zawartość manganu). Stal sprężynowa stopowa to głównie stal krzemowo-manganowa, ich zawartość węgla jest nieco niższa, głównie poprzez zwiększenie zawartości krzemu ωsi (1.3%-2.8%) w celu poprawy wydajności; ponadto istnieją sprężynowe stale stopowe chromowe, wolframowe i wanadowe. W ostatnich latach, łącząc zasoby naszego kraju i zgodnie z wymogami nowych technologii w projektowaniu samochodów i ciągników, opracowano nowe gatunki stali z elementami takimi jak bor, niob, molibden itp. na bazie stal krzemowo-manganowa, która przedłuża żywotność sprężyny i poprawia jakość sprężyny.

14. Stal łożyskowa

Stal łożyskowa to stal używana do produkcji kulek, wałeczków i pierścieni łożyskowych. Podczas pracy łożyska poddawane są dużemu naciskowi i tarciu, dlatego stal łożyskowa musi mieć wysoką i jednolitą twardość i odporność na zużycie, a także wysoką granicę sprężystości. Jednorodność składu chemicznego stali łożyskowej i wtrąceń niemetalicznych Zawartość i rozkład, rozkład węglika i inne wymagania są bardzo surowe.

Stal łożyskowa nazywana jest również wysokowęglową stalą chromową, o zawartości węgla ωc około 1% i zawartości ołowiu ωcr 0.5%-1.65%. Stal łożyskowa dzieli się na sześć kategorii: stal łożyskowa wysokowęglowa chromowa, stal łożyskowa bezchromowa, stal łożyskowa do nawęglania, stal łożyskowa nierdzewna, stal łożyskowa średnio- i wysokotemperaturowa oraz stal łożyskowa antymagnetyczna.

15. Elektryczna stal krzemowa

Stal krzemowa wykorzystywana w przemyśle elektrycznym jest wykorzystywana głównie do produkcji blach ze stali krzemowej dla przemysłu elektrycznego. Blacha krzemowa to duża ilość stali używana do produkcji silników i transformatorów.

Ze względu na skład chemiczny stal krzemową można podzielić na stal o niskiej zawartości krzemu i stal o wysokiej zawartości krzemu. Stal o niskiej zawartości krzemu zawiera zawartość krzemu ωsi=1.0%-2.5%, który jest używany głównie do produkcji silników; stal o wysokiej zawartości krzemu zawiera zawartość krzemu ωsi=3.0%-4.5%, który jest powszechnie używany do produkcji transformatorów. Ich zawartość węgla ωc=0.06%-0.08%.

16. Stal szynowa

Szyny są więc poddawane głównie ciśnieniu i obciążeniu udarowemu taboru kolejowego. Wymagana jest wystarczająca wytrzymałość i twardość oraz pewna wytrzymałość. Powszechnie stosowana szyna stalowa to stal uspokojona węglem wytopiona w otwartym palenisku i konwertorze. Stal ta zawiera węgiel ωc=0.6%-0.8%, który należy do stali średniowęglowych i wysokowęglowych, ale zawartość manganu w stali jest stosunkowo wysoka, na poziomie 0.6%. Zakres -1.1%. W ostatnich latach szeroko stosowano zwykłe szyny ze stali niskostopowej, takie jak szyny o wysokiej zawartości krzemu, szyny o średniej zawartości manganu, szyny zawierające miedź i szyny zawierające tytan. Zwykłe szyny ze stali niskostopowej są bardziej odporne na zużycie i korozję niż szyny ze stali węglowej, a ich żywotność jest znacznie poprawiona.

17. Stal stoczniowa

Stal stoczniowa odnosi się do stali używanej do produkcji statków morskich i dużych konstrukcji kadłubów rzecznych śródlądowych. Ponieważ konstrukcja kadłuba jest zwykle wytwarzana przez spawanie, wymagana jest lepsza wydajność spawania od stali stoczniowej. Ponadto wymagana jest pewna wytrzymałość, wiązkość oraz pewna odporność na niskie temperatury i korozję. W przeszłości stal niskowęglowa była wykorzystywana głównie jako stal stoczniowa. Ostatnio szeroko stosowana jest zwykła stal niskostopowa, a istniejące gatunki stali, takie jak 12 statków manganowych, 16 statków manganowych, 15 statków manganowo-wanadowych i inne gatunki stali. Te gatunki stali mają wszechstronne właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość, łatwość obróbki i spawania oraz odporność na korozję w wodzie morskiej i mogą być z powodzeniem wykorzystywane do produkcji 10,000 XNUMX ton statków oceanicznych.

18. Stal mostowa

Mosty kolejowe lub autostradowe przenoszą obciążenia uderzeniowe pojazdów. Stal mostowa wymaga pewnej wytrzymałości, wiązkości i dobrej odporności na zmęczenie oraz wymaga wysokiej jakości powierzchni stali. Alkaliczną stal utwardzoną w piecu martenowskim często stosuje się do produkcji stali mostowych. Ostatnio z powodzeniem stosowane są zwykłe stale niskostopowe, takie jak 16 manganowe i 15 manganowo-wanadowe.

19. Stal kotłowa

Stal kotłowa odnosi się głównie do materiałów stosowanych do wykonania przegrzewaczy, głównych przewodów parowych oraz powierzchni grzewczych komór paleniskowych kotłów. Wymagania eksploatacyjne dla stali kotłowych to przede wszystkim dobra wydajność spawania, pewna wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na alkalia na korozję, odporność na utlenianie itp. Powszechnie stosowane stale kotłowe obejmują stal niskowęglową wytopioną martenowskim lub niskowęglową wytopioną w piecu elektrycznym, o zawartości węgla ωc w zakresie 0.16%-0.26%. Przy produkcji kotłów wysokociśnieniowych stosuje się perlityczną stal żaroodporną lub austenityczną stal żaroodporną. W ostatnich latach do budowy kotłów stosowano zwykłe stale niskostopowe, takie jak 12 mangan, 15 mangan wanad, 18 mangan molibden niobu i tak dalej.

20. Stal do spawania pręta

Ten rodzaj stali jest specjalnie używany do produkcji drutów elektrodowych do spawania łukowego i spawania gazowego. Skład stali zmienia się w zależności od spawanego materiału. W zależności od potrzeb można ją z grubsza podzielić na trzy kategorie: stal węglowa, stal konstrukcyjna stopowa i stal nierdzewna. Zawartość siarki i fosforu w tych stalach ωs i ωp nie przekracza 0.03%, co jest wartością wyższą niż wymagania stali ogólnej. Stale te nie wymagają właściwości mechanicznych, a jedynie sprawdzają skład chemiczny.

21. Stal nierdzewna

Stal nierdzewna kwasoodporna nazywana jest stalą nierdzewną, która składa się z dwóch części: stali nierdzewnej i stali kwasoodpornej. Krótko mówiąc, stal odporna na korozję atmosferyczną nazywana jest stalą nierdzewną, a stal odporna na korozję powodowaną przez media chemiczne (takie jak kwasy) nazywana jest stalą kwasoodporną. Ogólnie mówiąc, stal o zawartości chromu ωcr większej niż 12% ma cechy stali nierdzewnej; Zgodnie z mikrostrukturą po obróbce cieplnej stal nierdzewną można podzielić na pięć kategorii: stal nierdzewna ferrytyczna, stal nierdzewna martenzytyczna i stal nierdzewna austenitowa, stal nierdzewna austenityczno-ferrytyczna i stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.

22.Stal żaroodporna

W warunkach wysokiej temperatury stal o odporności na utlenianie, wystarczającej wytrzymałości na wysokie temperatury i dobrej odporności na ciepło nazywana jest stalą żaroodporną. Stal żaroodporna obejmuje dwa rodzaje: stal żaroodporną i stal żaroodporną. Stal przeciwutleniająca nazywana jest również stalą nieoskórowaną. Stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco odnosi się do stali, która ma dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i wysoką wytrzymałość na wysokie temperatury. Stal żaroodporna jest stosowana głównie na części, które są używane przez długi czas w wysokich temperaturach.

23. Stop o wysokiej temperaturze

Superalloy odnosi się do rodzaju materiału termoodpornego o wystarczającej wytrzymałości, wytrzymałości na pełzanie, wytrzymałości na zmęczenie cieplne, wytrzymałości w wysokich temperaturach i wystarczającej stabilności chemicznej w wysokich temperaturach i jest stosowany do części termodynamicznych, które pracują w wysokich temperaturach około 1000°C.

Ze względu na różnicę w jego podstawowym składzie chemicznym można go podzielić na nadstop na bazie niklu, nadstop na bazie żelaza i niklu oraz nadstop na bazie kobaltu.

24.Precyzyjny stop

Stopy precyzyjne odnoszą się do stopów o specjalnych właściwościach fizycznych. Jest niezbędnym materiałem w przemyśle elektrycznym, elektronicznym, precyzyjnym i automatycznym systemie sterowania.

Stopy precyzyjne są podzielone na 7 kategorii ze względu na ich różne właściwości fizyczne, a mianowicie: stopy magnetycznie miękkie, stopy odkształcone z magnesami trwałymi, stopy elastyczne, stopy rozprężne, bimetale termiczne, stopy oporowe oraz stopy termoelektryczne. Zdecydowana większość stopów precyzyjnych bazuje na metalach żelaznych, a tylko nieliczne na metalach nieżelaznych.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Analiza klasyfikacji 24 rodzajów powszechnie stosowanych materiałów stalowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone