Specjalizujemy się w usługach odlewania ciśnieniowego i częściach z profesjonalnym projektowaniem i rozwojem

102, nr 41, Changde Road, Xiaojiejiao, miasto Humen, Dongguan, Chiny | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Metoda poprawy wydajności formy

Czas publikacji: Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 12937

Oprócz rozsądnej koordynacji osnowy o wystarczająco wysokiej wytrzymałości i wiązkości, właściwości powierzchni formy są bardzo ważne dla wydajności roboczej i żywotności formy. Te właściwości powierzchni odnoszą się do: odporności na zużycie, odporności na korozję, współczynnika tarcia, wytrzymałości zmęczeniowej itp. Poprawa tych właściwości jest bardzo ograniczona i nieekonomiczna, polegająca wyłącznie na ulepszaniu i ulepszaniu materiału bazowego. Technologia obróbki powierzchni może często dać dwa razy lepsze wyniki przy połowie wysiłku. To jest powód, dla którego technologia obróbki powierzchni szybko się rozwinęła.

Metoda poprawy wydajności formy

Technologia obróbki powierzchni formy to systematyczna inżynieria zmiany morfologii, składu chemicznego, struktury i stanu naprężeń powierzchni formy poprzez powlekanie powierzchni, modyfikację powierzchni lub technologię obróbki kompozytowej w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni. Z metody obróbki powierzchni można ją podzielić na: metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizykochemiczną i metodę mechaniczną. Chociaż pojawiają się nowe technologie przetwarzania mające na celu poprawę wydajności powierzchni form, najczęstsze zastosowania w produkcji form to azotowanie, nawęglanie i osadzanie utwardzonej folii.

Proces azotowania obejmuje azotowanie gazowe, azotowanie jonowe, azotowanie ciekłe itp. W każdej metodzie azotowania istnieje kilka technologii azotowania, które mogą spełnić wymagania różnych gatunków stali i różnych przedmiotów obrabianych. Ponieważ technologia azotowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces azotowania i proces hartowania stali matrycowej mają dobrą koordynację, jednocześnie temperatura azotowania jest niska, po azotowaniu nie jest wymagane intensywne chłodzenie i deformacja pleśni jest bardzo mała. Wzmacnianie powierzchni to wcześniejsza technologia azotowania, a także najszerzej stosowana.

Celem nawęglania formy jest głównie poprawa ogólnej wytrzymałości i twardości formy, to znaczy powierzchnia robocza formy ma wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Wprowadzona z tego idea techniczna polega na wykorzystaniu materiałów niższej jakości, czyli poprzez nawęglanie i hartowanie. Aby zastąpić materiały wyższego poziomu, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.

Technologia osadzania utwardzonej warstwy jest obecnie bardziej dojrzałą CVD, PVD. W celu zwiększenia siły wiązania powierzchni przedmiotu obrabianego warstwy folii opracowano obecnie szereg ulepszonych technologii CVD i PVD. Technologia osadzania utwardzonej warstwy została po raz pierwszy zastosowana do narzędzi (noże, narzędzia tnące, narzędzia pomiarowe itp.) Z doskonałymi wynikami. Wiele rodzajów narzędzi przyjęło utwardzoną powłokę filmową jako standardowy proces. Forma powlekana jest technologią utwardzonej folii od lat 1980-tych. W obecnych warunkach technicznych koszt technologii osadzania folii utwardzonej (głównie sprzętu) jest stosunkowo wysoki i nadal stosuje się go tylko do niektórych precyzyjnych i trwałych form. Jeśli powstanie centrum obróbki cieplnej, koszt powlekania utwardzonej folii zostanie znacznie obniżony. , Jeśli więcej form zastosuje tę technologię, ogólny poziom produkcji formy można poprawić.


Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Metoda poprawy wydajności formy


Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

MOCNY ODLEW ALUMINIUM Z ISO90012015

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 


W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.

→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego


By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: , , , , , ,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone

Zaleta odlewania MingHe .

  • Kompleksowe oprogramowanie do projektowania odlewów i wykwalifikowany inżynier umożliwiają wykonanie próbki w ciągu 15-25 dni
  • Kompletny zestaw urządzeń kontrolnych i kontroli jakości tworzy doskonałe produkty do odlewania ciśnieniowego
  • Dobry proces wysyłki i gwarancja dobrego dostawcy, że zawsze możemy dostarczyć towary odlewane na czas
  • Od prototypów po części końcowe, prześlij swoje pliki CAD, szybka i profesjonalna wycena w ciągu 1-24 godzin
  • Szerokie możliwości projektowania prototypów lub masowej produkcji końcowej części do odlewania ciśnieniowego
  • Zaawansowane techniki odlewania ciśnieniowego (maszyna 180-3000T, obróbka CNC, CMM) przetwarzają różnorodne materiały metalowe i plastikowe

Pomocne artykuły

„Alkalia” i „Magnez” w celu poprawy wydajności pelletu

Utlenione peletki mają dobrą wytrzymałość mechaniczną i właściwości metalurgiczne i stały się

Porównanie wydajności obróbki CNC i RP

W ciągu ostatnich piętnastu lat poczyniono znaczne postępy w replikacji prototypów. Początkowo m

Metoda poprawy wydajności formy

Oprócz rozsądnej koordynacji matrycy o wystarczająco dużej wytrzymałości i twardości

Badania nad strukturą i wydajnością tylnej ramy pomocniczej ze stopu aluminium odlewanej pod niskim ciśnieniem

Ponieważ świat przywiązuje coraz większą wagę do problemu zanieczyszczenia środowiska, samochody comp

Wydajność stopu aluminium w niskich temperaturach

Niektóre urządzenia na statkach handlowych z Chin do Europy przez Arktykę są również wykonane z aluminium,

Kontrola atmosfery podczas procesu spiekania stali spiekanej i jej wydajność

Jeżeli brane jest pod uwagę tylko spiekanie stali zawierającej węgiel, atmosfera spiekania stosowana w

Wydajność stali nierdzewnej serii 300

Zgodnie z amerykańską normą AISI stal nierdzewna jest reprezentowana przez trzycyfrową liczbę arabską

Wydajność 785 MPa ze stali niskowęglowej na łożyskach okrętowych

Proces bezpośredniego hartowania-odpuszczania on-line (DQ-T) jest stopniowo wykorzystywany do produkcji stali o wysokiej wytrzymałości,

Używanie tlenu i azotonawęglania w celu poprawy wydajności matrycy aluminiowej

Obróbkę tlenową i węgloazotowaną można prowadzić w dołowym piecu do nawęglania, stosując ciecz