Projektowanie i produkcja tłoczników samochodowych

Wykrojniki samochodowe są bardzo ważne dla przemysłu motoryzacyjnego. Początkowy projekt matryc, proces produkcji i późniejsza konserwacja to kluczowe punkty, które należy zbadać. Ten artykuł rozpoczyna się od projektowania i konserwacji tłoczników, podsumowuje czynniki brane pod uwagę przy projektowaniu tłoczników samochodowych oraz wymienia typowe problemy i konkretne rozwiązania w późniejszym stosowaniu tłoczników. Firmy produkujące formy powinny zwracać uwagę na projektowanie i konserwację form, co jest niezbędne do przedłużenia żywotności form.

Czynniki brane pod uwagę przy projektowaniu tłoczników samochodowych

1.1 Spełnij wymagania procesu tłoczenia

Należy zwrócić uwagę na następujące punkty tłoczników paneli samochodowych: Po pierwsze, czy nazwa modelu matematycznego procesu i odpowiedni numer wersji są spójne i poprawne; po drugie, czy model i specyfikacje używanej prasy spełniają wymagania użytkowania; po trzecie, czy wymiary zewnętrzne formy spełniają wymagania Wymagania techniczne, w szczególności czy wysokość zamknięcia odpowiada przepisom; po czwarte, zwróć uwagę na kierunek półfabrykatu i kierunek obrabianego przedmiotu; po piąte, wymagania dotyczące pozycjonowania półfabrykatu; po szóste, kształt części urządzenia podnoszącego i urządzenia rozładowującego; po siódme, metoda usuwania odpadów i kierunek transmisji.

1.2 Łatwy w instalacji i debugowaniu

Instalacja i debugowanie tłoczników to jedno z najważniejszych zadań we wszystkich pracach. W celu ułatwienia instalacji i uruchomienia, na formie, która ma być uruchomiona, należy zainstalować sprzęt i konstrukcję do uruchamiania. Obejmuje to głównie: strukturę pozycjonowania matrycy na prasie; pozycja zagęszczania i struktura matrycy na prasie; ogranicznik skoku formy; platforma do precyzyjnego wykrywania. Czasami rzeczywisty model ciśnienia i model ciśnienia zleconego różnią się. Projektując te dwa typy pras, należy wziąć pod uwagę parametry projektowe.

1.3 Bezpieczna i niezawodna praca

Kiedy stempel jest w użyciu, wszystkie części muszą działać bezpiecznie i niezawodnie, bez luźnego przesunięcia. Stabilne śledzenie ruchomych części wymaga dokładnego i niezawodnego pozycjonowania. Oprócz części, które mają wytrzymałość mechaniczną, aby chronić swoje funkcje, zespół musi być również dokładnie ustawiony i bezpiecznie zamocowany. Bezpieczeństwo to problem, na który muszą zwrócić uwagę projektanci form. Pomiędzy częściami ruchomymi a częściami stałymi musi być bezpieczna szczelina. Luka bezpieczeństwa musi uwzględniać nie tylko bezpieczeństwo osobiste, ale także bezpieczeństwo form i obrabiarek. W razie potrzeby należy ustawić specjalne zabezpieczenie, takie jak panele ochronne, siatki ochronne itp.

1.4 Łatwy do przechowywania i przechowywania

Rozmiar matrycy do tłoczenia pokrywy samochodowej jest duży, a podczas projektowania należy wziąć pod uwagę otwieranie, przewracanie, podnoszenie, podnoszenie i przewracanie podczas procesu produkcji formy, transportu, użytkowania, przechowywania i konserwacji. Ponieważ objętość formy może być stosunkowo duża, zaprojektowane urządzenie do przechowywania musi dokładnie rozważyć metodę przechowywania i lokalizację formy, a odkształcenie formy podczas procesu przechowywania powinno być zminimalizowane, a przestrzeń powinna być racjonalnie zoptymalizowana. Aby ułatwić zarządzanie formą, na wystających miejscach formy należy nakleić oczywiste znaki. Główne treści znaków to: znaki kierunku podawania, kody form itp.

Konserwacja tłoczników samochodowych

Koszt wykrojników jest wysoki, zwykle od 20% do 25% całkowitego kosztu wykrojnika. Dzieje się tak dlatego, że oprócz wysokich kosztów produkcji formy, koszty naprawy i konserwacji formy są również wysokie, a koszt oryginalnej formy stanowi tylko około 40% całkowitego kosztu formy. Dlatego terminowa konserwacja form w celu zapobiegania uszkodzeniom form może znacznie obniżyć koszty tłoczenia form produkcyjnych [1]. Po uszkodzeniu formy istnieje możliwość naprawy i złomowania. W normalnych warunkach nienaturalne zużycie stempla, takie jak awaria części niekrytycznych, pęknięcie małej wykrojnika, uniesienie stempla, pęknięcie wydrążonego szablonu, czubek krawędzi skrawającej itp. Większość z nich można przywrócić do normalnego stanu poprzez konserwację, a następnie wykorzystać do produkcji tłoczenia. Jednakże, gdy kluczowe części formy są poważnie uszkodzone, takie jak uszkodzenia wypukłe i wklęsłe na powierzchni formy, jednorazowy koszt konserwacji może przekroczyć 70% kosztów formy do tłoczenia lub gdy forma jest prawie zezłomowana z powodu długotrwałego użytkowania, konserwacja nie ma większego znaczenia W przypadku niepowodzenia należy rozważyć złomowanie formy. Jeżeli technologia naprawy formy jest zbyt skomplikowana, koszt naprawy formy jest zbyt wysoki, a cykl naprawy jest zbyt długi, co poważnie wpływa na normalną produkcję tłoczenia, należy zdecydowanie wybrać złom formy i przerobić ją na Wymień. W normalnych warunkach głównym powodem awarii formy jest nadmierne zużycie. Dlatego bardzo ważne są badania nad rodzajem awarii i sposobem naprawy formy. Wybór właściwej metody naprawy i metody leczenia może znacznie obniżyć koszty.

2.1 Uszkodzenie pleśni

Ogólne formy uszkodzeń pleśni obejmują pękanie, pękanie i pękanie. Jeśli chcesz całkowicie rozwiązać problem uszkodzenia formy, musisz znaleźć przyczynę na trzech etapach projektowania formy, procesu produkcyjnego i użytkowania. Należy sprawdzić, czy materiały, z których wykonana jest forma, spełniają wymagania oraz czy proces wytwarzania na gorąco jest uzasadniony. Ogólnie rzecz biorąc, proces obróbki cieplnej materiału ma decydujący wpływ na jakość formy. Jeżeli temperatura osiągnięta przez hartowanie jest wyższa od wartości określonej podczas produkcji formy, metoda i czas hartowania nie spełniają wymagań, a ilość odpuszczania nie jest odpowiednio dobrana, spowoduje to uszkodzenie formy po hartowaniu. produkcja tłoczenia. Rozmiar i głębokość projektu otworu nie odpowiada początkowej wartości projektowej, co może łatwo spowodować zablokowanie otworu i szczeliny podczas procesu wytwarzania formy, co ostatecznie doprowadzi do uszkodzenia płyty opadowej. Jeśli projekt wartości siły sprężyny jest zbyt mały lub po prostu osiągnie wartość graniczną, spowoduje to bezpośrednie pęknięcie sprężyny, co spowoduje przechylenie opadającej płyty i ostatecznie uszkodzenie elementów. Niewystarczająca ilość części amortyzujących lub niewystarczająca wytrzymałość śrub mocujących bezpośrednio spowoduje upadek lub złamanie stempla. Podczas rzeczywistego użytkowania formy błędy w położeniu części i kierunku montażu części, śruby nie mogą być dokręcone, wysokość stołu roboczego jest zmniejszona, a nienormalna awaria sprzętu podającego i prasy spowoduje poważne uszkodzenie formy. Jeśli ciała obce dostaną się do formy bez oczyszczenia na czas, a następnie kontynuują pracę i produkcję, łatwo jest uszkodzić płytę do wykrawania, stempel, dolny szablon i szynę prowadzącą formy.

2.2 Tryb karty

W procesie tłoczenia formy, jeśli forma jest nieelastyczna lub nawet zablokowana, wszystkie czynności produkcyjne muszą zostać natychmiast zatrzymane, należy znaleźć przyczynę awarii, a awaria musi zostać usunięta. W przeciwnym razie konsekwencje niepowodzenia będą niezmierzone. Głównymi przyczynami awarii matrycy karty są: niewłaściwa regulacja odległości podajnika, docisku i poluzowania podajnika; zmiana odległości podajnika podczas produkcji; awaria podajnika; łuk materiału, szerokość poza zakresem tolerancji i duże zadziory; anomalia tłoczenia matrycy, wygięcie sierpowe Niewystarczająca średnica otworu prowadnicy materiału, górna matryca ciągnie materiał; pozycja zginania lub rozdzierania nie jest gładko usunięta; funkcja zdzierania płyty prowadzącej jest ustawiona nieprawidłowo; materiał jest zbyt cienki, a podczas podawania dochodzi do wypaczenia; forma jest nieprawidłowo postawiona, Odchylenie od pionu podajnika jest duże. Gdy wystąpi powyższa sytuacja, forma musi zostać ponownie wyregulowana i naprawiona na czas. Konieczna jest regularna wymiana materiału, kontrola jakości podawania, eliminacja wygięcia sierpowego taśmy materiału oraz naprawa wypukłych i wklęsłych form otworów wybijających i prowadzących. Wyreguluj siłę sprężyny zdzierającej i zmodyfikuj materiał prowadzący, aby zapobiec występowaniu taśmy na taśmie materiału. Wyłącznik bezpieczeństwa do prasowania w górę iw dół oraz wytłaczania w górę iw dół jest zainstalowany między podajnikiem a formą, a w razie potrzeby forma musi zostać ponownie wzniesiona.

2.3 Odkształcenie kołnierzowych części plastikowych

W procesie zaginania i kształtowania często dochodzi do deformacji części. W normalnych warunkach, jeśli deformacja wystąpi na części niebędącej powierzchnią, nie będzie to miało dużego wpływu na jakość części. Ale jeśli jest to część nawierzchniowa, będzie bardzo poważna, ponieważ niewielkie odkształcenie wprowadzi fatalne wady jakościowe do wyglądu i wpłynie na wygląd całego samochodu. Gdy część jest uformowana i obrzeżona, materiał arkusza jest podatny na odkształcenia i obrót, a odkształcenie nastąpi, jeśli materiał nie zostanie ciasno dociśnięty. Nawet jeśli siła docisku jest wystarczająco duża, jeśli powierzchnia docisku jest nierówna i występują szczeliny, spowoduje to wystąpienie wyżej wymienionej sytuacji. Jeśli tak się stanie, musisz zwiększyć nacisk materiału. Jeżeli używaną powierzchnią dociskową jest dociskanie sprężyny, można przyjąć rozwiązanie polegające na zwiększeniu sprężyny; jeśli jest to docisk poduszki powietrznej, należy przyjąć rozwiązanie polegające na zwiększeniu ciśnienia atmosferycznego. Po zwiększeniu docisku, jeśli występuje lokalne odkształcenie, czerwony Dan zaznaczał problematyczne punkty, sprawdzał, czy nie ma wgnieceń na części powierzchni spoiwa i przyspawał płytę spoiwa.

2.4 Odpryskiwanie krawędzi noża

Zjawisko odpryskiwania krawędzi jest również bardzo powszechne w procesie użytkowania form i jest głównym celem konserwacji form do tłoczenia. Powodów jest wiele, bez względu na to, który z nich wpłynie na jakość formy. Ogólnie rzecz biorąc, będzie to rozpatrywane zgodnie z sytuacją odpryskiwania krawędzi. Gdy stopień wykruszenia jest niewielki, konieczne jest użycie szlifierki do polerowania wykruszonej krawędzi, a następnie utrwalenie jej przez spawanie, aby zapobiec występowaniu wtórnego wykruszenia. Spawanie należy wykonać elektrodą odpowiednią do materiału formy, a generalnie spawanie odbywa się przez napawanie.

2.5 Konserwacja ostrzenia

W procesie tłoczenia formę można odpowiednio wyostrzyć, co może skutecznie poprawić żywotność formy, obniżyć koszty formy i znacznie obniżyć koszty produktu. Gdy krawędź krawędzi skrawającej jest zużyta do pewnego stopnia, pierwotna ostra krawędź stępi się, co spowoduje nadmierne zadziory na wykrawanej części i zmniejszy dokładność wymiarową. Dlatego forma musi być ostrzona, aby przywrócić jej ostrą krawędź tnącą, zmniejszyć zadziory nacięcia i odchyłki wielkości i kształtu oraz poprawić płaskość powierzchni formowanej części. Jeśli nie zmielisz formy na czas i użyjesz tępego ostrza do cięcia, podczas użytkowania wystąpi tarcie zadziorów w formie, co znacznie skróci żywotność formy. Gdy ilość gratu produkowanej części przekracza dopuszczalną ilość gratu, należy natychmiast przerwać produkcję,

Wykrojniki samochodowe zajmują ważną pozycję w przemyśle samochodowym. Jakość tłoczników jest ściśle związana z projektowaniem, produkcją i obsługą końcową. Dlatego konieczne jest poprawienie wymagań konstrukcyjnych tłoczników i zmiana sytuacji od pierwotnej przyczyny. W końcu formy są sprzętem eksploatacyjnym i nieuchronnie pojawią się problemy podczas późniejszego użytkowania. Dlatego poprawa technologii konserwacji jest niezbędna, aby przedłużyć żywotność form.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Projektowanie i produkcja tłoczników samochodowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone