Schemat projektu rekonstrukcji piasku żywicznego w małej odlewni

Obecnie małe odlewnie zajmują ważną pozycję w produkcji odlewniczej mojego kraju, ale w małych odlewniach występują częste zjawiska, takie jak niski poziom technologii, niskie gatunki odlewów, niska wydajność pracy i trudne warunki środowiskowe, które poważnie ograniczają rozwój mojej przemysł odlewniczy w kraju. . Aby dostosować się do sytuacji i poszerzyć rynek, konieczna jest poprawa jakości wyglądu, jakości wewnętrznej i dokładności wymiarowej odlewów, zmniejszenie wskaźnika odrzuceń odlewów oraz poprawa wydajności produkcji. Aby osiągnąć ten cel, bardzo potrzebne jest zastosowanie technologii piasku żywicznego. Odbudowa piasku żywicznego w małych odlewniach musi w jak największym stopniu wykorzystywać oryginalne wyposażenie zgodnie z jego własną siłą ekonomiczną i techniczną, aby zapewnić jakość, zmniejszyć inwestycje i osiągnąć dobre korzyści.

Zasada projektowania transformacji piasku żywicznego w małej odlewni:

• Linia produkcyjna powinna mieć mniej ogniw i zwartą konstrukcję.
• Gospodarz sprzętu musi być niezawodny, a sprzęt niezawodnego producenta powinien być dobrany według siły ekonomicznej.
• Inwestycja powinna być mniejsza, a jednostka pomocnicza powinna być przygotowana samodzielnie w jak największym stopniu.

Linia do produkcji piasku żywicznego obejmuje głównie system formowania mieszania piasku i system regeneracji piasku opadającego.

System formowania mieszania piasku obejmuje mieszalnik piasku żywicznego, pneumatyczny stół wibracyjny, stół rolkowy i inny sprzęt

Właściwy dobór sprzętu do mieszania piasku ma duży wpływ na wydajność piasku żywicznego. Wymagania dotyczące mieszalnika piasku to dokładne ilościowe, równomierne mieszanie i dobry efekt powlekania, a także jakość sprzętu, konserwacja i ceny produktów. Obecnie mieszalniki piasku żywicznego są generalnie podzielone na typy wsadowe i ciągłe. Zgodnie z wynikami małego warsztatu można zastosować ciągły mieszalnik piasku żywicznego typu wspornikowego o wydajności 5 ~ 10 t / h. Jeżeli objętość rdzenia jest duża, do mieszania masy rdzeniowej można użyć mieszalnika typu wsadowego. Piasek wchodzi do mieszalnika piasku przez podajnik ślimakowy z leja magazynowego, a szybkość przepływu żywicy i utwardzacza jest kontrolowana przez pompę ilościową zgodnie z wymaganym stosunkiem.

Stół rolkowy niezmotoryzowany może być wykonany samodzielnie. Zastosowanie kanału drążkowego i przejściowego wózka do modelowania może skutecznie rozszerzyć przestrzeń modelowania, a zainstalowanie stołu wibracyjnego w kanale drążkowym pod mieszalnikiem piasku może zwiększyć zwartość formy piaskowej i poprawić jakość odlewów.

Zgodnie z charakterystyką warsztatów odlewniczych na małą skalę z wieloma odmianami i małymi partiami lub produkcją jednoczęściową, system formowania powinien głównie przyjmować formowanie ręczne, bez tworzenia zmechanizowanej linii montażowej.

Sprzęt do recyklingu piasku żywicznego musi spełniać wymagania jakościowe piasku pochodzącego z recyklingu

Istnieją trzy główne wskaźniki pomiaru jakości piasku z odzysku.

• Zawartość mikroproszku” Jeśli zawartość mikroproszku jest wysoka, ilość dodanej żywicy będzie wysoka, co zmniejszy wytrzymałość piasku żywicznego. W celu zmniejszenia zawartości drobnego proszku, system odpylania jest na ogół skonfigurowany do podejmowania działań w celu wymuszenia usuwania pyłu.
• Utrata zapłonu. Małe straty prażenia to główny czynnik powodujący wady odlewów, takie jak porowatość. Generalnie, strata prażenia odlewów żeliwnych jest kontrolowana tak, aby była mniejsza niż 3.0%.
• Temperatura piasku decyduje o szybkości utwardzania formy piaskowej. Zgodnie z cyklem produkcyjnym należy zdecydować, czy skonfigurować sprzęt do regulacji temperatury piasku. Jeżeli produkcja jest ciągła, piec jest otwierany co 2 do 3 dni, a regulator temperatury piasku nie jest wymagany.

Głównym elementem sprzętu do recyklingu spadającego piasku jest wibrująca maszyna do opadania piasku. Po zapakowaniu w pudełka stary piasek musi być najpierw kruszony, bloki piasku o różnych rozmiarach są rozbijane na cząstki piasku, a następnie żelazo i zanieczyszczenia z piasku są usuwane przez separację magnetyczną i przesiewanie. Na przykład maszyna do kruszenia i recyklingu wibracji serii YZZ, produkowana przez Suzhou Tongli Machinery Factory, wykorzystuje dwa poprzecznie symetryczne silniki wibracyjne zainstalowane na dole, aby spowodować zderzenie starych bloków piasku ze sobą. Bloki piasku pękają podczas procesu wibrowania. Tarcie w celu usunięcia warstwy żywicy z powierzchni ziaren piasku i regeneracji starego piasku. Urządzenie posiada również funkcje osypywania, kruszenia, przesiewania i regeneracji piasku.

Urządzenia do transportu i podnoszenia piasku można elastycznie łączyć

Aby kombinacja urządzeń do obróbki piasku dla małych odlewni była rozsądna i zwarta. Aby obniżyć koszty, spróbuj użyć oryginalnego systemu przetwarzania piasku do reformy, transport poziomy wybiera przenośnik taśmowy z separacją magnetyczną, a transport pionowy może wybrać podnośnik kubełkowy. W procesie przenoszenia należy wyposażyć sprzęt odpylający do wymuszonego usuwania pyłu. Magazyn piasku można wykorzystać na stare materiały. Jeśli można zastosować nowy system, należy zastosować magazyn piasku w kształcie stożka. Kąt nachylenia magazynu piasku powinien być większy niż 60°, aby zwiększyć efektywną pojemność.

Usuwanie kurzu i projektowanie przesiewania

W produkcji piasku żywicznego występuje głównie kilka źródeł pyłu: pył powstały po spaleniu warstwy żywicy; proszek powstały po spaleniu farby; pył powstały przez dodanie pasów w oryginalnym piasku i kruszenie cząstek piasku. Dlatego od urządzeń odpylających wymagane jest nie tylko zapewnienie wystarczającej objętości powietrza, ale również odpowiedniego podciśnienia. W wyremontowanym małym warsztacie odlewniczym można zastosować oryginalne urządzenia odpylające, a także uzupełnić nowe punkty odpylania i kanały powietrzne. W przypadku dodania nowego sprzętu można zastosować wentylator o ciśnieniu wiatru 5.2 kPa. Zużycie wynosi 500m³. Na silosie piaskowym zainstalowany jest szczelny silos, a góra silosu wyposażona jest w króciec ssący do oddzielania pyłu przez przepływ piasku. Dodatkowo w górnej części wytrząsarki wibracyjnej zainstalowano kaptur odsysający powietrze, który pochłania pył podczas wibrowania masy formierskiej. Zainstalować sprzęt do usuwania pyłu z regulowaną siłą wiatru na wyjściu podnośnika kubełkowego do odwiewania.

Powłoki na bazie alkoholu są powszechnie stosowane w produkcji części żeliwnych z piasku żywicznego

Spryskaj lub pędzlem farbę na bazie alkoholu na formie z piasku żywicznego, a następnie podpal ją, aby uzyskać wyschnięcie powierzchni. Proces aplikacji i suszenia można zakończyć w ciągu kilku minut, a cykl produkcyjny jest krótki. Maszyna do powlekania strumieniowego może być zakupiona lub wykonana samodzielnie w zależności od odmiany i partii odlewów.

Przykłady projektów

Po ręcznym opadnięciu piasku stary piasek wchodzi do wibracyjnej wytrząsarki piasku przez przenośnik taśmowy podający, aby zakończyć opadanie piasku, kruszenie, przesiewanie, regenerację i wchodzi do podnośnika kubełkowego przez przenośnik taśmowy z separacją magnetyczną, a nowy piasek jest dodawany ręcznie podczas procesu przenoszenia. Na wyjściu podnośnika kubełkowego zainstalowane jest urządzenie przesiewające, a piasek formierski po przesianiu trafia do kubełka magazynującego piasek za pomocą przenośnika taśmowego. Podczas produkcji masa formierska wchodzi do mieszalnika piasku z zasobnika piasku przez podajnik ślimakowy.

Wnioski

Aby przekształcić piasek żywiczny w małych odlewniach, musimy najpierw dokonać rozsądnego wyboru w procesie, zmaksymalizować ergonomię, zapewnić jakość i wydajność głównego wyposażenia sprzętu oraz spełnić wymagania wyposażenia pomocniczego, oszczędzając pieniądze, ponieważ jak najwięcej i zapewnić jakość surowców. Jakość, aby produkować dobre odlewy.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Schemat projektu rekonstrukcji piasku żywicznego w małej odlewni

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone