Co to jest powlekany proces odlewania piaskowego?

Odlewanie piaskowe z powłoką ma długą historię w odlewnictwie, a produkcja odlewów jest również dość duża; jednak stosowanie powlekanych odlewów piaskowych do produkcji precyzyjnych odlewów stalowych napotyka wiele problemów: lepki piasek (bliznowacenie), bariery przed zimnem i pory. Jak rozwiązać te problemy, pozostaje nam do dalszego zbadania.　　

Znajomość i zrozumienie piasku powlekanego (piasek powlekany należy do typu spoiwa organicznego, piasku rdzeniowego)

• (1) Cechy piasku powlekanego: odpowiednia wytrzymałość; dobra płynność, przygotowane formy piaskowe i rdzenie mają wyraźne kontury i gęste struktury, które mogą wytwarzać złożone rdzenie piaskowe; formy piaskowe (rdzenie) mają dobrą jakość powierzchni i chropowatą powierzchnię Stopień może osiągnąć Ra = 6.3 ~ 12.5 μm, dokładność wymiarowa może osiągnąć stopień CT7, CT9; składalność jest dobra, a odlew jest łatwy do czyszczenia.
• (2) Zakres zastosowania: piasek powlekany może być używany do wykonywania form i rdzeni. Formy lub rdzenie z powlekanego piasku można stosować w połączeniu ze sobą lub z innymi formami piaskowymi (rdzeniami); nie tylko może być stosowany do metalicznego odlewania grawitacyjnego lub odlewania niskociśnieniowego może być również stosowany do odlewania z piaskiem żeliwnym i termicznego odlewania odśrodkowego; może być stosowany nie tylko do produkcji odlewów żeliwnych i ze stopów metali nieżelaznych, ale również do produkcji odlewów staliwnych.

Przygotowanie powlekanego piasku

1. Skład powlekanego piasku　　

Na ogół składa się z materiałów ogniotrwałych, spoiw, utwardzaczy, smarów i specjalnych dodatków.　　

• (1) Materiały ogniotrwałe stanowią główny korpus powlekanego piasku. Wymagania dla materiałów ogniotrwałych to: wysoka ogniotrwałość, mniej lotnych substancji, bardziej okrągłe cząstki i jędrność. Generalnie wybieraj naturalny piasek kwarcowy do szorowania. Wymagania dla piasku kwarcowego to: wysoka zawartość SiO2 (odlewy z żeliwa i stopów metali nieżelaznych muszą być większe niż 90%, odlewy stalowe muszą być większe niż 97%); zawartość mułu nie jest większa niż 0.3% (dla piasku płuczkowego) - [Wymagania dotyczące zawartości mułu w piachu do płukania wodą Mniej niż; wielkość cząstek ①rozłożona na sąsiednich 3 do 5 rozmiarach sit; zaokrąglony kształt ziarna, współczynnik kąta nie powinien być większy niż 1.3; wartość spożycia kwasu nie jest mniejsza niż 5ml.　　
• (2) Żywica fenolowa jest zwykle stosowana jako spoiwo.
• (3) Urotropina jest zwykle stosowana jako środek utwardzający; stearynian wapnia jest zwykle stosowany jako środek poślizgowy, który zapobiega aglomeracji piasku powłokowego i zwiększa płynność. Główną funkcją dodatków jest poprawa wydajności piasku powlekanego.
• (4) Podstawowy udział piasku powlekanego to udział dystrybucji (ułamek masowy, %). Uwaga: Surowy piasek 100 to piasek szorujący, żywica fenolowa to 1.0～3.0, co stanowi wagę surowego piasku, a urotropina (roztwór wodny 2) to 10-15 Waga stearynianu wapnia wynosi 5-7 na wagę żywicy, a waga dodatku wynosi 0.1-0.5 dla surowego piasku. 1:2) 10-15 stanowił wagę żywicy, stearynian wapnia 5-7 stanowił wagę żywicy, dodatek 0.1-0.5 stanowił wagę surowego piasku.

2. Proces produkcji powlekanego piasku 　　　

Proces przygotowania piasku powlekanego obejmuje głównie powlekanie na zimno, powlekanie na ciepło i powlekanie termiczne. Obecnie prawie cała produkcja piasku powlekanego przyjmuje metodę powlekania na gorąco. Proces powlekania termicznego polega najpierw na podgrzaniu surowego piasku do określonej temperatury, a następnie wymieszaniu i wymieszaniu z żywicą, wodnym roztworem urotropiny i stearynianem wapnia, a następnie schłodzeniu, zmiażdżeniu i przesianiu. Ze względu na różnicę w formule proces mieszania jest inny. Obecnie w Chinach istnieje wiele rodzajów linii do produkcji piasku powlekanego. Istnieje około 2,000 do 2,300 półautomatycznych linii produkcyjnych do ręcznego podawania, a prawie 50 sterowanych komputerowo automatycznych linii produkcyjnych skutecznie poprawiło wydajność produkcji i stabilność produktu. Na przykład automatyczna wizualna linia produkcyjna xx Casting Co., Ltd., jej czas podawania jest kontrolowany do 0.1 sekundy, temperatura ogrzewania jest kontrolowana do 1/10 ℃, a stan mieszania piasku można obserwować za pomocą wideo, i wydajność produkcji sięga 6 ton/godz.

3. Główne rodzaje produktów powlekanego piasku　　

• (1) Zwykły piasek powlekany Zwykły piasek powlekany jest tradycyjnym piaskiem powlekanym. Jego skład składa się zwykle z piasku kwarcowego, termoplastycznej żywicy fenolowej, urotropiny i stearynianu wapnia. Nie dodaje się żadnych dodatków, a ilość dodanej żywicy jest zwykle stosunkowo wysoka przy pewnych wymaganiach wytrzymałościowych i nie ma właściwości odporności na wysoką temperaturę, niskiej rozszerzalności i niskiego wydzielania gazu. Nadaje się do produkcji odlewów o niskich wymaganiach.
• (2) Cechy piasku powlekanego o wysokiej wytrzymałości i niskim gazowaniu: wysoka wytrzymałość, niska rozszerzalność, niskie wydzielanie gazu, powolne wydzielanie gazu, przeciwutlenianie. Krótkie wprowadzenie: piasek powlekany o wysokiej wytrzymałości i niskim wydzielaniu gazu jest zaktualizowanym produktem zwykłego piasku powlekanego. Poprzez dodanie odpowiednich charakterystycznych „dodatków” i przyjęcie nowych Proces mieszania znacznie zmniejsza ilość żywicy, jej wytrzymałość jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku zwykłego piasku powlekanego, a objętość generowania gazu jest znacznie zmniejszona i może opóźnić wytwarzanie gazu prędkość, która może lepiej zaspokoić potrzeby produkcji odlewów. Ten rodzaj piasku powlekanego stosowany jest głównie do produkcji odlewów żeliwnych, małych i średnich odlewów staliwnych oraz odlewów ze stali stopowych. Obecnie istnieją trzy serie tego rodzaju piasku powlekanego: GD-1 wysokowytrzymały niskogazujący piasek z powłoką; GD-2 wysokowytrzymały, niskorozprężny, niskogazujący piasek powlekany; Powłoka GD-3 o wysokiej wytrzymałości, niskiej rozprężalności, odgazowaniu i antyutlenianiu.
• (3) Odporny na wysoką temperaturę (typ) piasek powlekany (typ ND) cechy: odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, niska rozszerzalność, niskie wytwarzanie gazu, powolne wytwarzanie gazu, łatwe zapadanie się, przeciwutlenianie Wprowadzenie: piasek powlekany odporny na wysokie temperatury jest wyprodukowany w specjalnej formule procesu technologicznego o doskonałych właściwościach w wysokich temperaturach (wysoka wytrzymałość w wysokiej temperaturze, nowy rodzaj powlekanego piasku o długim czasie odporności na ciepło, małej rozszerzalności cieplnej, niskim wydzielaniu gazów) i wszechstronnych właściwościach odlewniczych. Ten rodzaj powlekanego piasku jest szczególnie odpowiedni do produkcji skomplikowanych cienkościennych precyzyjnych części żeliwnych (takich jak bloki cylindrów silników samochodowych, głowice cylindrów itp.) oraz odlewów stalowych o wysokim zapotrzebowaniu (takich jak narożniki kontenerów i hamulce pociągów; środkowe części skorupy itp.), Potrafi skutecznie wyeliminować wady odlewania, takie jak przywieranie piasku, deformacja, pękanie na gorąco i pory. Obecnie piasek powlekany ma cztery serie: piasek powlekany odporny na wysokie temperatury VND-1. ND-2 Piasek powlekany odporny na wysokie temperatury, o niskiej rozszerzalności i niskim wytwarzaniu gazu ND-3 Piasek powlekany odporny na wysoką temperaturę, o niskiej rozszerzalności i niskim wytwarzaniu gazu i utlenianie ND-4 Odporny na wysokie temperatury, o wysokiej wytrzymałości dna, o niskiej rozszerzalności i niskim odgazowaniu
• (4) Łatwo składany piasek powlekany ma dobrą wytrzymałość i doskonałą zdolność do zgniatania w niskich temperaturach, która jest odpowiednia do produkcji odlewów z metali nieżelaznych.
• (5) Inne specjalne wymagania piasek powlekany Aby zaspokoić potrzeby różnych produktów, opracowano serię specjalnych piasków powlekanych, takich jak: piasek powlekany do odlewania odśrodkowego, piasek powlekany schłodzony, piasek powlekany na mokro, piasek antyadhezyjny, i Veining, piasek pokryty powłoką przeciw skórce pomarańczowej itp.

Główny proces wytwarzania rdzenia z powlekanym piaskiem

 Temperatura ogrzewania wynosi 200-300 ℃, czas utwardzania wynosi 30-150 s, a ciśnienie strzelania piaskiem wynosi 0.15-0.60 MPa. Rdzeń z piasku o prostym kształcie i powlekany piasek o dobrej płynności mogą wybrać niższe ciśnienie strzelania w piasek, a cienki rdzeń z piasku wybiera niższą temperaturę ogrzewania. Gdy temperatura nagrzewania jest niska, czas utwardzania można odpowiednio wydłużyć. Żywicą używaną do piasku powlekanego jest żywica fenolowa. Zalety procesu wytwarzania rdzenia: odpowiednia wydajność wytrzymałościowa; dobra płynność; dobra jakość powierzchni rdzenia piaskowego (Ra=6.3-12.5μm); duża odporność na wchłanianie wilgoci rdzenia z piasku; dobra składalność i łatwe czyszczenie odlewów.

1. Temperatura formy (formy)　

Temperatura formy jest jednym z głównych czynników wpływających na grubość i wytrzymałość powłoki. Zwykle jest kontrolowany w temperaturze 220-260°C i wybierany zgodnie z następującymi zasadami: (1) Zapewnienie wystarczającej ilości ciepła wymaganego do zmiękczenia i utwardzenia żywicy na powleczonym piasku; (2) Upewnić się, że utworzona została wymagana grubość skorupy i czy powierzchnia skorupy (rdzenia) nie jest zakoksowana; (3) Spróbuj skrócić czas tworzenia się skórki i utwardzania, aby poprawić produktywność.

2. Ciśnienie i czas strzelania w piasek　

Czas strzelania do piasku jest zwykle kontrolowany w granicach 3~10s. Jeśli czas jest zbyt krótki, forma piaskowa (rdzeń) nie może zostać uformowana. Ciśnienie strzelania w piasek wynosi na ogół około 0.6 MPa; gdy ciśnienie jest zbyt niskie, łatwo jest spowodować niewystarczające strzelanie lub luz. 3. Czas utwardzania: Długość czasu utwardzania zależy głównie od grubości formy piaskowej (rdzenia) i temperatury formy, zwykle około 60-120s. Jeśli czas jest zbyt krótki, warstwa powłoki nie będzie w pełni zestalona, ​​a wytrzymałość będzie niska; jeśli czas jest zbyt długi, warstwa powierzchniowa formy piaskowej (rdzeń) łatwo się przypala i wpływa na jakość odlewu. Przykładowe parametry procesu modelowania masą powlekaną (rdzeń): numer seryjny numer rysunku grubość powłoki (㎜) waga (㎏) temperatura formy (℃) czas strzelania piaskiem (s) czas utwardzania (s) 1 (tuleja prowadząca) DN80-05 8 ～ 10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 (korpus zaworu) DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

Problemy występujące w aplikacji piasku powlekanego i ich rozwiązania 　　　　

Istnieje wiele rodzajów metod wytwarzania rdzeni, które można podzielić na dwie kategorie: metody termoutwardzalne i metody utwardzania na zimno. Metody wytwarzania rdzeni z piasku powlekanego należą do kategorii metod termoutwardzalnych.

Każda metoda wytwarzania rdzeni ma swoje zalety i wady, które zależą głównie od kompleksowych czynników, takich jak wymagania dotyczące jakości produktu, złożoność, partia produkcyjna, koszt produkcji, cena produktu itp., Aby określić, którą metodę wytwarzania rdzenia zastosować. Bardzo skuteczne jest stosowanie piasku powlekanego do rdzeni piaskowych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni wnęki odlewniczej, wysokiej dokładności wymiarowej i złożonych kształtów. Na przykład: rdzenie piaskowe do kanałów wlotowych i wydechowych, rdzenie piaskowe kanałów wodnych i rdzenie piaskowe kanałów olejowych w głowicach cylindrów silników samochodowych, rdzenie piaskowe kanałów wodnych i rdzenie piaskowe kanałów olejowych do bloków cylindrów, rdzenie piaskowe z rdzeni powłokowych do kolektorów dolotowych i wydechowych , Rdzeń piaskowy zaworu hydraulicznego, rdzeń piaskowy z kanałem powietrznym turbosprężarki samochodowej itp. Jednak przy stosowaniu piasku powlekanego często występują pewne problemy. Tutaj tylko krótko opowiem o doświadczeniach w pracy.

1. Metoda określania wytrzymałości i objętości gazu powlekanego piasku　　

Wychodząc z założenia, że ​​jakość piasku surowego i żywicy jest pewna, kluczowym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość piasku powlekanego jest przede wszystkim ilość dodanej żywicy fenolowej. Jeśli ilość dodanej żywicy fenolowej jest duża, wytrzymałość ulegnie poprawie, ale ilość odgazowania również wzrośnie, a zapadalność zmniejszy się. Dlatego podczas produkcji i nakładania należy kontrolować wytrzymałość powleczonego piasku, aby zmniejszyć ilość gazu i poprawić podatność na zapadanie. Podczas formułowania norm wytrzymałościowych należy znaleźć punkt równowagi. Ten punkt równowagi ma zapewnić jakość powierzchni rdzenia piaskowego i jego wytrzymałość przy założeniu braku deformacji i pękania rdzenia podczas zalewania. W ten sposób można zagwarantować jakość powierzchni i dokładność wymiarową odlewów, zmniejszyć wytwarzanie gazu, zmniejszyć wady porów odlewów i poprawić wydajność wytwarzania piasku przez rdzeń z piasku. Do przechowywania rdzeni piaskowych w procesie transportu można używać narzędzi stanowiskowych i wózków do rdzeni piaskowych, a także można na nich układać gąbki o grubości 10–15 mm, co może zmniejszyć utratę rdzeni z piasku.

2. Okres przechowywania powlekanych rdzeni piaskowych　　

Każdy rdzeń piaskowy będzie absorbował wilgoć, szczególnie w obszarze południowym, gdzie wilgotność względna jest wysoka. Okres przechowywania rdzenia z piasku musi być określony w dokumentach procesowych, a metoda produkcji „pierwsze weszło – pierwsze wyszło” jest stosowana w celu zmniejszenia objętości i okresu przechowywania rdzenia z piasku. Każde przedsiębiorstwo powinno określić okres przechowywania rdzenia piaskowego na podstawie własnych warunków zakładu i lokalnych warunków klimatycznych.

3. Kontroluj jakość dostaw powlekanego piasku

Piasek powlekany musi być zaopatrzony w materiały zapewnienia jakości dostawcy w momencie wejścia na fabrykę, a firma dokonuje jego kontroli zgodnie ze standardami pobierania próbek i dopiero po zakwalifikowaniu kontroli może być wprowadzony do magazynu. Dział zapewnienia jakości i dział techniczny dokonają wyniku przetwarzania, gdy test próbkowania przedsiębiorstwa zakończy się niepowodzeniem, a przyjęcie lub zwrot towaru do dostawcy jest koncesją.

4. Stwierdzono, że kwalifikowany piasek powlekany jest pęknięty i odkształcony podczas wytwarzania rdzenia

Zwykle uważa się, że odkształcenie pękające rdzenia z piasku podczas wytwarzania rdzenia jest spowodowane niską wytrzymałością powleczonego piasku. W rzeczywistości pęknięcie i odkształcenie rdzenia będzie obejmować wiele procesów produkcyjnych. W przypadku nienormalnej sytuacji należy całkowicie rozwiązać prawdziwą przyczynę. Konkretne powody są następujące: 　

• (1) Temperatura formy i czas retencji formy podczas wykonywania rdzenia są związane z tym, czy utwardzona grubość skorupy rdzenia piaskowego spełnia wymagania procesu. Parametry procesu określone w procesie muszą mieć zakres, który należy dostosować do umiejętności operatora. Gdy temperatura formy znajduje się w górnej granicy, czas retencji formy może zająć dolną granicę, a gdy temperatura formy znajduje się w dolnej granicy, czas retencji formy może zająć górną granicę. Operatorzy muszą być stale szkoleni, aby doskonalić swoje umiejętności operacyjne.
• (2) Cząsteczki żywicy fenolowej i piasku przykleją się do formy podczas wykonywania rdzenia. Musi zostać oczyszczony na czas i spryskany środkiem antyadhezyjnym, w przeciwnym razie rdzeń piasku zostanie złamany lub zdeformowany podczas otwierania formy.　　
• (3) Sprężynowy kołek wypychacza na statycznej formie gorącej formy rdzennicy pęknie lub odkształci się z powodu elastycznego uszkodzenia spowodowanego długotrwałą pracą w warunkach wysokiej temperatury. Sprężynę należy wymienić na czas.
• (4) Forma ruchoma i forma statyczna nie są równoległe ani na tej samej linii środkowej. Gdy forma jest zamknięta, pod ciśnieniem cylindra olejowego lub cylindra powietrznego, przedni koniec kołka pozycjonującego ma pewne nachylenie, a forma nadal będzie się szczelnie zamykać, ale po otwarciu formy ruchoma forma i forma statyczna nadal zostanie przywrócona do pierwotnego stanu, a rdzeń z piasku zostanie złamany lub zdeformowany. W takim przypadku piasek wypłynie, gdy piasek zostanie wystrzelony, a rozmiar rdzenia piasku powiększy się. Rozwiązaniem jest dostosowanie równoległości i współosiowości formy w czasie.　
• (5) Przy wytwarzaniu pustych rdzeni z piasku na maszynie do rdzeni skorupowych, gdy nieutwardzony piasek powlekany jest wylewany z rdzenia i musi być ponownie użyty, niezużyty piasek powlekany należy przesiać i wymieszać w stosunku 3:7. , Aby zapewnić jakość powierzchni i wytrzymałość rdzenia z piasku rdzeniowego.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Co to jest powlekany proces odlewania piaskowego?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone