Jak kontrolować czas rozpoczęcia samoutwardzalnego piasku z żywicy furanowej w środowisku o niskiej temperaturze?

Zbadano głównie związek między czasem użytkowania piasku z żywicy furanowej, czasem uwalniania z formy i wytrzymałością w środowisku o niskiej temperaturze, a także określono odpowiednią temperaturę piasku i stosunek środka utwardzającego żywicę, aby ukierunkować produkcję warsztatową.

Tło

Masy nie wypiekane z żywicy furanowej są zwarte i twarde, łatwe do kontrolowania i charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową odlewów. Dlatego też obecny proces niespiekanej żywicy piaskowej został wykorzystany do odlewania różnych odlewów metalowych, takich jak obrabiarki wymagane do obróbki skrawaniem i turbiny gazowe stosowane w przemyśle stoczniowym. Inne odlewy żeliwne można wytwarzać w procesie samoutwardzalnego piasku żywicznego. W dzisiejszych czasach szybki rozwój sterowania automatyką komputerową przyspieszył rozwój i zastosowanie technologii samowiążącego piasku żywicznego.

Jednak piasek z żywic furanowych ma swoje wady. Na czas użytkowania, czas zwolnienia z formy i wytrzymałość końcową duży wpływ mają zmiany temperatury i wilgotności, które mogą łatwo powodować niestabilność produkcji i niekorzystnie wpływać na produkcję warsztatową. Zgodnie z materiałami odlewniczymi stosowanymi przez firmę, niniejszy artykuł bada krzywą utwardzania żywicy furanowej i środka utwardzającego kwasu benzenosulfonowego w różnych proporcjach w środowisku o niskiej temperaturze, określa najlepszą proporcję i bada trend twardnienia formy do drewna i piasku z żywicy metalowej na tej podstawie. , Przedstaw metodę przyspieszania uwalniania formy hartowniczej, aby poprowadzić produkcję warsztatową.

Badanie eksperymentalne

W artykule wykorzystano żywicę furanową, środek utwardzający kwas benzenosulfonowy i regenerowany piasek kwarcowy używany przez firmę na miejscu jako materiały testowe

Przyrządy: waga elektroniczna, mikser automatyczny, tester kompresji, miernik temperatury i wilgotności, termometr, stoper. Temperatura otoczenia wynosi 5 ℃, wilgotność otoczenia wynosi 30%, a temperatura piasku wynosi 15 ℃. Odważ 1000g piasku za pomocą wagi elektronicznej. Stosunek dodatku żywicy wynosi 0.8% i 1.0% masy piasku. Środek utwardzający dodaje się odpowiednio do 30%, 35%, 40%, 45%, 50% masy żywicy. Test ortogonalny tworzy blok testowy piasku formierskiego o wymiarach φ40mm × 40mm. Jednocześnie należy rejestrować czas pracy, czas zwolnienia formy i 24h wytrzymałość na ściskanie.

W zależności od potrzeb produkcji na miejscu, dla mas formierskich obowiązują następujące wymagania:

• Masa formierska musi zachowywać określoną wytrzymałość końcową (małe odlewy ≥ 2.0 MPa, duże odlewy ≥ 3.0 MPa), aby zmniejszyć deformację rdzenia i zapobiec wtrącaniu się piasku do odlewów.
• Należy zapewnić niezbędny czas pracy, aby ułatwić umieszczanie żeliwa rdzeniowego, zimnego żeliwa i kompaktowej pracy.
• Aby zapewnić płynną produkcję na miejscu, czas wyrzutu rdzenia powinien być jak najkrótszy, aby poprawić wydajność produkcji.
• W przypadku spełnienia wymagań produkcyjnych, ilość dodawanego spoiwa powinna być jak najmniejsza, co nie tylko pozwala zaoszczędzić koszty, ale także ogranicza gaz powstający podczas spalania spoiwa organicznego podczas zalewania, poprawia jakość odlewów i chroni środowisko.

Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, najlepszym stosunkiem płynno-materiałowym w mechanicznie regenerowanym piasku jest żywica 1.0% (uwzględniając wagę piasku), utwardzacz 30% (uwzględniając żywicę); najlepszy stosunek płynno-materiałowy w termicznie regenerowanym piasku to żywica 1.0% (uwzględniając masę piasku) ), utwardzacz 45% (uwzględniając żywicę).

Ponadto, biorąc pod uwagę różnicę w czasie wyrzutu pomiędzy formą drewnianą a formą metalową wykonaną na miejscu, na podstawie powyższego testu do przygotowania próbek wykorzystano rdzennicę drewnianą i rdzennicę metalową oraz wytrzymałość na ściskanie mierzono co 1 godzinę i rejestrowano trend zmiany siły w ciągu pierwszych 6 godzin i 24 godzin. Ostateczna siła

Również w środowisku 5 ℃, gdy żywica i utwardzacz są dodawane w określonej proporcji:

• Modelowanie drewnianej formy zajmuje około 2 do 3 godzin, aby wyjąć formę z formy (1.5 MPa), a forma twardnieje, aby osiągnąć wystarczającą wytrzymałość bez deformacji; wyjęcie metalowej formy zajmuje 5 godzin, a wewnętrzną część można wyjąć zbyt wcześnie. Całkowicie utwardzony, nastąpi odkształcenie wytłaczania, a końcowa wytrzymałość jest w zasadzie taka sama, około 3 MPa.
• Samo zwiększenie wartości kwasowości utwardzacza nie może znacząco zwiększyć szybkości utwardzania i skrócić czasu wyjmowania z formy.

Zgodnie z tym trendem hartowania, produkcja na miejscu może racjonalnie zorganizować produkcję zgodnie z czasem rozpoczęcia różnych modeli, aby uniknąć przedwczesnego uruchomienia formy. Niewystarczająca wytrzymałość twardnienia piasku w rdzeniu spowoduje deformację i pękanie rdzenia. Rdzeń modelu ma dużą wytrzymałość i jest ściśle związany z formą. , Trudno jest uruchomić formę, co powoduje słabą jakość powierzchni i opóźnia produkcję na miejscu.

Wnioski

W środowisku niskotemperaturowym, gdy jako spoiwo stosuje się żywicę furanową i utwardzacz na bazie kwasu benzenosulfonowego, można wyciągnąć trzy wnioski eksperymentalne:

• Najlepszym płynnym materiałem na mechanicznie zregenerowany piasek jest żywica 1.0% (uwzględniając masę piasku), utwardzacz 30% (uwzględniając żywicę); Najlepszym płynnym dodatkiem materiału do regeneratu termicznego jest żywica 1.0% (w przeliczeniu na masę piasku), utwardzacz 45% (w przeliczeniu na żywicę).
• Pozostałe warunki pozostają bez zmian. Samo zwiększenie całkowitej kwasowości utwardzacza nie może znacząco skrócić czasu wyjmowania z formy. Reakcję wewnętrzną i utwardzanie można przyspieszyć poprzez podwyższenie temperatury modelu, temperatury zimnego żelaza i oprzyrządowania.
• Gdy warunki są takie same, czas wyrzutu drewnianej formy jest znacznie skrócony w porównaniu z metalową formą, a pierwsza jest o połowę mniejsza.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak kontrolować czas rozpoczęcia samoutwardzalnego piasku z żywicy furanowej w środowisku o niskiej temperaturze?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone