Najbardziej kompletny standard akceptacji form w historii!

 1. Wygląd, rozmiar i dopasowanie formowanego produktu

1. Niedopuszczalne są defekty na powierzchni produktu: brak materiału, przypalenie, góra biała, biała linia, spieki, pęcherze, bielenie (lub pękanie, łamanie), pieczenie, zmarszczki. .

2. Znak spawu: Zasadniczo długość okrągłego znaku spoiny perforowanej nie przekracza 5 mm, a długość specjalnego znaku spoiny perforacyjnej jest mniejsza niż 15 mm, a wytrzymałość znaku spoiny może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego. .

3. Kurczenie: Kurczenie się jest niedozwolone w oczywistych obszarach wyglądu, a niewielkie skurczenie jest dozwolone w nieoczywistych obszarach (bez wyczuwania wgnieceń). .

4. Ogólnie płaskość małych produktów jest mniejsza niż 0.3 mm. Jeśli istnieją wymagania montażowe, wymagania montażowe muszą być zagwarantowane.

5. Nie powinno być żadnych linii powietrznych ani materialnych kwiatów o oczywistym wyglądzie, a produkt na ogół nie powinien mieć pęcherzyków powietrza.

6. Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa produktu powinny spełniać wymagania formalnego i efektownego rysunku formy (lub pliku 3D). Tolerancja produktu powinna opierać się na zasadzie tolerancji. Tolerancja rozmiaru wału jest tolerancją ujemną, a tolerancja rozmiaru otworu jest tolerancją dodatnią. Klient ma Zgodnie z wymaganiami, zgodnie z wymaganiami.

7. Grubość ścianki produktu: Zwykle grubość ścianki produktu musi być średnią grubością ścianki, nieprzeciętna grubość ścianki powinna spełniać wymagania rysunku, a tolerancja powinna wynosić -0.1 mm zgodnie z charakterystyką formy.

8. Koordynacja produktu: koordynacja skorupy powierzchni i skorupy dolnej: niewspółosiowość powierzchni jest mniejsza niż 0.1 mm i nie powinno być zadrapań. Otwory, wały i powierzchnie, które mają odpowiednie wymagania, muszą zapewniać odstępy między dopasowywaniem i wymagania dotyczące użytkowania.

Po drugie, wygląd pleśni

1. Zawartość tabliczki znamionowej formy jest kompletna, znaki są wyraźne, a układ jest schludny.

2. Tabliczkę znamionową należy zamocować na stopce formy w pobliżu szablonu i kąta odniesienia. Tabliczka znamionowa jest niezawodna i niełatwa do odklejenia.

3. Dysza wody chłodzącej powinna być wykonana z plastikowej dyszy wodnej bloku, jeśli klient wymaga inaczej, należy postępować zgodnie z wymaganiami. 4. Dysza wody chłodzącej nie powinna wystawać z powierzchni podstawy formy

5. Dysza wody chłodzącej musi być obrabiana z pogłębieniem walcowym. Średnica pogłębiacza to 25mm, 30mm i 35mm. Otwór jest sfazowany i sfazowanie powinno być takie samo. .

6. Dysza wody chłodzącej powinna być oznaczona jako wejście i wyjście.

7. Znaki angielskie i cyfry powinny być większe niż 5/6, a pozycja powinna znajdować się 10 mm bezpośrednio pod kranem. Pismo powinno być wyraźne, piękne, schludne i równomiernie rozmieszczone.

8. Akcesoria do form nie powinny wpływać na podnoszenie i przechowywanie form. Podczas montażu odsłonięte są butle olejowe, krany, mechanizm wstępnego resetowania itp., które należy zabezpieczyć nóżkami podpierającymi.

9. Mocowanie nogi podporowej należy zamocować na podstawie formy za pomocą śrub przechodzących przez nogę podporową, a nadmiernie długą nogę podporową można zamocować na podstawie formy za pomocą obrobionej, gwintowanej kolumny zewnętrznej.

10. Wielkość otworu wyrzutnika formy powinna spełniać wymagania określonej wtryskarki. Z wyjątkiem małych form, jeden środek nie może być używany do wypychania.

11. Pierścień pozycjonujący powinien być stały i niezawodny. Średnica pierścionka to 100mm i 250mm. Pierścień pozycjonujący jest o 10-20 mm wyższy niż dolna płyta. O ile klienci nie zażądają inaczej.

12. Wymiary zewnętrzne formy powinny spełniać wymagania wyznaczonej wtryskarki.

13. W przypadku form z wymaganiami dotyczącymi orientacji należy użyć strzałki, aby wskazać kierunek montażu na szablonie przednim lub szablonie tylnym. Obok strzałki powinno być „GÓRA”. Zarówno strzałka, jak i tekst są żółte, a wysokość czcionki to 50 mm.

14. Powierzchnia podstawy formy nie powinna mieć wgłębień, śladów rdzy, zbędnych pierścieni, wlotu i wylotu pary wodnej, otworów olejowych itp. oraz wad wpływających na wygląd.

15. Forma powinna być łatwa do podniesienia i transportu, a części formy nie mogą być demontowane podczas podnoszenia, a pierścień do podnoszenia nie może kolidować z dyszą wodną, ​​cylindrem olejowym, prętem wstępnie resetowanym itp.

3. Materiał formy i twardość

1. Podstawa formy powinna być standardową podstawą formy zgodną ze standardem.

2. Części formujące i układ bramkowania (rdzeń, wkładki ruchome i stałe formy, wkładki ruchome, stożki dzielone, popychacze, tuleje wlewów) wykonane są z materiałów o parametrach wyższych niż 40Cr.

3. Podczas formowania tworzyw sztucznych, które są korozyjne dla formy, formowane części powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powierzchnia formująca powinna być zabezpieczona przed korozją.

4. Twardość wyprasek nie powinna być niższa niż 50HRC lub twardość obróbki powierzchniowej powinna być wyższa niż 600HV.

Cztery, wysuń, zresetuj, wyciągnij skuwkę, wyjmij

1. Wyrzut powinien być płynny, bez zacinania się i bez nienormalnego dźwięku.

2. Nachylona górna powierzchnia powinna być wypolerowana, a nachylona górna powierzchnia jest niższa niż powierzchnia rdzenia.

3. Części ślizgowe powinny być wyposażone w rowek olejowy, a powierzchnia musi być azotowana, a twardość powierzchni po obróbce wynosi HV700 lub wyższa.

4. Wszystkie pręty wyrzutnika powinny mieć pozycję zatrzymania obrotu, a każdy pręt wyrzutnika powinien być ponumerowany.

5. Odległość wyrzutu powinna być ograniczona blokadą graniczną

6. Do sprężyny powrotnej należy stosować standardowe części, a oba końce sprężyny nie powinny być polerowane ani odcinane.

7. Suwak i ciągnięcie rdzenia powinny mieć limit skoku, mały suwak jest ograniczony sprężyną, jeśli sprężyna jest niewygodna do zainstalowania, można użyć śruby falistej; ciągnięcie rdzenia cylindra musi mieć przełącznik skoku.

8. Generalnie pochylone słupki prowadzące są używane do ciągnięcia rdzenia suwaka, a kąt pochyłego słupka prowadzącego powinien być o 2°~3° mniejszy niż kąt powierzchni blokującej suwaka. Jeśli skok suwaka jest zbyt długi, do ciągnienia należy użyć cylindra olejowego.

9. Gdy powierzchnia końcowa części cylindra tworzącej przeciąganie rdzenia jest zakryta, cylinder powinien być wyposażony w mechanizm samoblokujący.

10. Pod dużymi zjeżdżalniami o szerokości większej niż 150 mm powinny znajdować się płyty odporne na zużycie. Odporny na zużycie materiał płyty powinien być T8A. Twardość po obróbce cieplnej wynosi HRC50-55. Odporna na zużycie płyta jest o 0.05-0.1 mm wyższa niż duża powierzchnia. Otwórz zbiornik oleju.

11. Pręt wyrzutnika nie powinien poruszać się w górę iw dół.

12. Dodaj zadziory na górnym pręcie, a kierunek zadziorów powinien być spójny, aby zadziory były łatwe do usunięcia z produktu.

13. Prześwit między otworem na kołek wypychacza a kołkiem wypychacza, długość sekcji uszczelniającej i chropowatość powierzchni otworu kołka wypychacza powinny być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm zakładowych.

14. Produkt powinien być wygodny do usunięcia przez operatora.

15. Gdy produkt jest wyrzucany, łatwo jest podążać za pochyloną górą, a górny pręt powinien być rowkowany lub wytrawiony.

16. Górny blok zamocowany na górnym pręcie powinien być mocny i niezawodny, nieuformowana część na obwodzie powinna być obrabiana z nachyleniem 3° ~ 5°, a dolny obwód powinien być sfazowany.

17. W otworze na olej w podstawie formy nie powinny znajdować się opiłki żelaza.

18. Powierzchnia końcowa pręta powrotnego jest płaska i nie ma zgrzewania punktowego. Brak uszczelki w dolnej części głowicy zarodka, zgrzewanie punktowe.

19. Płyta bramy trzypłytowej formy przesuwa się płynnie, a płyta bramy jest łatwa do otwarcia.

20. Trzypłytowe pręty ograniczające formę powinny być umieszczone po obu stronach kierunku instalacji formy lub należy dodać płyty ciągnące do podstawy formy, aby zapobiec kolidowaniu prętów ograniczających z operatorem.

21. Obwód oleju i kanał powietrzny powinny być gładkie, a reset wyrzutnika hydraulicznego powinien znajdować się na swoim miejscu.

22. W dolnej części tulei prowadzącej należy otworzyć otwór wylotowy.

23. Nie powinno być luzu na instalację kołka pozycjonującego.

5. System chłodzenia i ogrzewania

1, system chłodzenia lub ogrzewania powinien być całkowicie odblokowany.

2. Uszczelnienie powinno być niezawodne, układ nie powinien przeciekać pod ciśnieniem 0.5 MPa, a jego sprawdzenie i naprawa są łatwe.

3. Wielkość i kształt rowka uszczelniającego otwieranego na podstawie formy powinien spełniać wymagania odpowiednich norm.

4. Po umieszczeniu pierścienia uszczelniającego należy nałożyć smar, który po umieszczeniu powinien znajdować się powyżej powierzchni podstawy formy.

5. Separatory kanałów przepływu wody i oleju powinny być wykonane z materiałów trudno korodujących.

6. Przednie i tylne formy powinny wykorzystywać scentralizowane zasilanie wodą.

Sześć, system nalewania

1, ustawienie bramy nie powinno wpływać na wygląd produktu i odpowiadać montażowi produktu.

2. Przekrój i długość rynny należy zaprojektować rozsądnie, a proces należy maksymalnie skrócić w założeniu zapewnienia jakości formowania, a powierzchnię przekroju należy zmniejszyć, aby skrócić czas napełniania i chłodzenia. Jednocześnie straty plastyczne układu zalewania powinny być jak najmniejsze.

3. Część trzypłytowej prowadnicy formy z tyłu przedniej formy powinna być trapezowa lub półokrągła.

4. Forma trójpłytowa ma przerywacz materiału na płycie bramy, średnica wejścia bramy powinna być mniejsza niż 3 mm, a głowica kulowa ma stopień o głębokości 3 mm wpuszczony w płytę bramy.

5. Cięgno z końcówką kulową powinno być niezawodnie zamocowane, można je wcisnąć pod pierścień pozycjonujący, można je przymocować za pomocą śrub bez łba lub można je docisnąć płytką dociskową.

6. Bramy i prowadnice powinny być obrabiane zgodnie z wymaganiami wymiarowymi przedstawionymi na rysunkach, a ręczne szlifierki i polerki nie są dozwolone.

7. Brama punktowa powinna być zgodna z wymaganiami specyfikacji.

8. Z przodu prowadnicy powinno znajdować się przedłużenie w postaci zimnego otworu na ślimak.

9. Odwrócona klamra cięgna w kształcie litery Z powinna mieć płynne przejście.

10. Prowadnica na powierzchni podziału powinna być okrągła, a przednia i tylna forma nie mogą być przesunięte.

11. Ukryta bramka na pręcie wyrzutnika nie powinna mieć skurczu powierzchni.

12. Średnica i głębokość zimnego otworu na ślimak dla przezroczystych produktów powinna spełniać standardy projektowe.

13. Uchwyt jest łatwy do usunięcia, nie ma śladu bramy na wyglądzie produktu i nie ma resztek uchwytu przy montażu produktu.

14. W przypadku bramek ukrytych z zakrzywionym hakiem, dwie części wkładki powinny być azotowane, a twardość powierzchni może osiągnąć HV700.

Siedem, system gorących kanałów

1. Układ okablowania gorącego kanału powinien być rozsądny dla łatwej konserwacji, a numer okablowania powinien odpowiadać korespondencji jeden do jednego.

2. Gorący kanał powinien być przetestowany pod kątem bezpieczeństwa, a rezystancja izolacji do ziemi powinna być większa niż 2 MW.

3. Standardowe części powinny być przyjęte do szafy sterowniczej temperatury, gorącej dyszy i gorącego kanału.

4. Tuleja portu głównego przepływu jest połączona z gorącym kanałem za pomocą gwintów, a dolna powierzchnia styka się z gorącym kanałem w celu uszczelnienia.

5. Gorący kanał jest w dobrym kontakcie z płytą grzewczą lub prętem grzewczym, a płyta grzewcza jest mocowana za pomocą śrub lub kołków, a powierzchnia dobrze pasuje.

6. Termopara typu J powinna być użyta i dopasowana do miernika kontroli temperatury.

7. Każda grupa elementów grzejnych powinna być sterowana termoparami, a położenie termopar powinno być rozsądnie rozmieszczone.

8. Dysza powinna spełniać wymagania projektowe.

9. Gorący kanał powinien być pewnie ustawiony, co najmniej dwa kołki pozycjonujące lub zamocowany śrubami.

10. Pomiędzy gorącym kanałem a szablonem powinna znajdować się podkładka izolacyjna.

11. Błąd między ustawioną temperaturą miernika kontroli temperatury a rzeczywistą temperaturą wyświetlacza powinien być mniejszy niż ± 5 ° C, a kontrola temperatury powinna być wrażliwa.

12. Wnęka i otwór montażowy dyszy powinny przechodzić.

13. Okablowanie gorącego kanału powinno być wiązane i przykryte płytą dociskową.

14. Istnieją dwa gniazda o tej samej specyfikacji, które powinny być wyraźnie oznaczone.

15. Linia kontrolna powinna być osłonięta i nieuszkodzona.

16. Konstrukcja szafy sterowniczej temperatury jest niezawodna, a śruby nie są poluzowane.

17. Gniazdo jest montowane na bakelicie i nie może przekraczać maksymalnego rozmiaru szablonu.

18. Przewody nie mogą być wystawione na zewnątrz formy.

19. Wszystkie miejsca, w których gorący kanał lub szablon styka się z przewodami, powinny mieć zaokrąglone przejścia.

20. Przed złożeniem szablonu we wszystkich obwodach nie ma przerwy ani zwarcia.

21. Całe okablowanie powinno być prawidłowo podłączone, z dobrą izolacją.

22. Po zamontowaniu i zaciśnięciu szablonu wszystkie obwody należy ponownie sprawdzić multimetrem.

8. Część formująca, powierzchnia rozdzielająca, rowek wydechowy

1. Na powierzchni formy przedniej i tylnej nie powinno być żadnych nierówności, wgłębień, rdzy i innych wad wpływających na wygląd.

2. Wkładka jest dopasowana do ramy formy, a wokół zaokrąglonych rogów powinien być odstęp mniejszy niż 1 mm.

3. Powierzchnia rozdzielająca jest utrzymywana w czystości i porządku. Nie ma przenośnej ściernicy, aby uniknąć ubytków, a część uszczelniająca nie ma wgnieceń.

4. Głębokość rowka wydechowego powinna być mniejsza niż wartość przelewania plastiku.

5. Badania i dystrybucja wkładek powinny być na miejscu, z płynnym i niezawodnym pozycjonowaniem.

6. Wkładki, wkładki itp. powinny być niezawodnie ustawione i zamocowane, okrągłe elementy powinny być zabezpieczone przed obracaniem się, a pod wkładkami nie należy umieszczać blach miedzianych ani żelaznych.

7. Powierzchnia końcowa pręta wypychacza jest zgodna z rdzeniem.

8. Formująca część formy przedniej i tylnej nie posiada wad takich jak podcięcia i fazowania.

9. Żebra powinny być płynnie wypchnięte.

10. W przypadku wyrobów z formami wielogniazdowymi lewa i prawa część są symetryczne i należy wskazać L lub R. Jeśli klient ma wymagania dotyczące pozycji i rozmiaru, powinien spełniać wymagania klienta. Generalnie dodaj go tam, gdzie nie ma to wpływu na wygląd i montaż. Rozmiar czcionki to 1/8 .

11. Powierzchnia dociskowa podstawy formy powinna być na swoim miejscu, a ponad 75% powierzchni powinno być dotykane.

12. Pręty wypychaczy należy umieścić bliżej ścian bocznych oraz obok żeber i występów, przy czym należy zastosować większe pręty wypychaczy.

13. Dla tych samych części należy wskazać cyfry 1, 2, 3 itd.

14. Każdą powierzchnię styku, powierzchnię penetrującą i powierzchnię rozdzielającą należy zbadać i dopasować na miejscu.

15. Część uszczelniająca powierzchnię rozdzielającą powinna spełniać normy projektowe. 10-20mm dla średnich form, 30-50mm dla dużych form, a pozostałe części są obrabiane, aby uniknąć pustych przestrzeni.

16. Faktura skóry i piaskowanie powinny równomiernie odpowiadać wymaganiom klienta.

17. W przypadku produktów z wymaganiami dotyczącymi wyglądu śruby na produktach powinny mieć środki zapobiegające skurczowi.

18. Rury Jack należy stosować do kolumn śrubowych o głębokości większej niż 20 mm.

19. Grubość ścianki produktu powinna być jednolita, a odchylenie powinno być kontrolowane poniżej ±0.15 mm.

20. Szerokość żeber powinna być mniejsza niż 60% grubości ścianki powierzchni zewnętrznej

21. Rdzenie wkładu na dachu skośnym i suwak powinny mieć niezawodny sposób mocowania.

22. Przednia forma jest wkładana do tylnej formy lub tylna forma jest wkładana do przedniej formy, a boki powinny być zablokowane nachylonymi płaszczyznami i obrobione, aby uniknąć powietrza.

Dziewięć, proces produkcji formowania wtryskowego
1, Forma powinna mieć stabilność produkcji formowania wtryskowego i powtarzalność regulacji parametrów procesu w zakresie normalnych warunków procesu formowania wtryskowego.

2. Ciśnienie wtrysku podczas produkcji form wtryskowych powinno generalnie być mniejsze niż 85% znamionowego maksymalnego ciśnienia wtrysku wtryskarki.

3. Prędkość wtrysku produkcji formowania wtryskowego formy, prędkość wtrysku skoku trzech czwartych jest nie mniejsza niż 10% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku lub więcej niż 90% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku.

4. Ciśnienie docisku formy podczas formowania wtryskowego powinno być generalnie mniejsze niż 85% rzeczywistego maksymalnego ciśnienia wtrysku.

5. Siła docisku formy podczas produkcji formowania wtryskowego powinna być mniejsza niż 90% znamionowej siły docisku odpowiedniego modelu.

6. Podczas procesu produkcyjnego formowania wtryskowego produkt i materiał dyszy należy wyjąć łatwo i bezpiecznie (czas na ogół nie przekracza 2 sekund).

7. W przypadku form z wkładkami wkładki są łatwe do zainstalowania, a wkładki są niezawodnie mocowane podczas produkcji.

10. Pakowanie i transport

1 Wnękę formy należy oczyścić i spryskać olejem antykorozyjnym.

2. Części ślizgowe należy nasmarować.

3. Wlot tulei wlewowej należy uszczelnić smarem.

4. Forma powinna być wyposażona w element zaciskowy, a specyfikacje spełniają wymagania projektowe.

5. Części zamienne i zużywające się powinny być kompletne, ze szczegółowym wykazem i nazwą dostawcy

6. Należy podjąć środki uszczelniające, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do wody formy, cieczy, gazu oraz wlotów i wylotów elektrycznych;

7. Spryskaj zewnętrzną powierzchnię formy farbą zgodnie z wymaganiami klienta.

8. Formy powinny być pakowane w opakowania odporne na wilgoć, wodoodporne i odporne na uderzenia, zgodnie z wymaganiami klientów.

9. Rysunki produktów form, rysunki konstrukcyjne, rysunki systemów chłodzenia i ogrzewania, rysunki gorących kanałów, części zamienne i szczegóły dostawcy materiałów do form, instrukcje obsługi, raporty z testów form, certyfikaty kontroli fabrycznej i dokumenty elektroniczne powinny być kompletne.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Najbardziej kompletny standard akceptacji form w historii!

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone