Jak zwiększyć wartość aplikacji do odlewania ciśnieniowego?

W podręczniku projektowania formy szczegółowo opisano problemy, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu formy odlewniczej, ale przy określaniu prędkości wtrysku maksymalna prędkość nie powinna przekraczać 100 m/s. Zbyt duża prędkość będzie sprzyjać korozji formy i zwiększeniu osadów na wnęce i rdzeniu; ale zbyt niska łatwo spowoduje wady odlewu. Dlatego odpowiednie minimalne prędkości wtrysku dla magnezu, aluminium i cynku wynoszą 27, 18 i 12 m/s, maksymalna prędkość wtrysku odlewu aluminiowego nie powinna przekraczać 53 m/s, a średnia prędkość wtrysku wynosi 43 m/s.

W procesie przetwarzania grubszych szablonów nie można nakładać, aby zapewnić ich grubość. Ponieważ grubość blachy stalowej jest podwojona, odkształcenie gięcia zmniejsza się o 85%, a laminacja może odgrywać tylko superpozycję. Odkształcenie zginania dwóch desek o tej samej grubości co w przypadku pojedynczej deski jest 4 razy większe niż w przypadku pojedynczej deski. Ponadto podczas obróbki kanału wody chłodzącej należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie koncentryczności w obróbce dwustronnej. Jeśli rogi głowy nie są ze sobą koncentryczne, połączone rogi pękną podczas użytkowania. Powierzchnia układu chłodzenia powinna być gładka, najlepiej bez śladów obróbki.

EDM jest coraz szerzej stosowany w obróbce gniazda formy, ale na powierzchni obrabianego gniazda znajduje się utwardzona warstwa. Wynika to z samonawęglania i hartowania powierzchni formy podczas obróbki. Grubość utwardzonej warstwy zależy od natężenia i częstotliwości prądu podczas przetwarzania. Jest głębszy przy obróbce zgrubnej i płytszy przy wykańczaniu. Niezależnie od głębokości, powierzchnia formy ma duże naprężenia. Jeśli utwardzona warstwa nie zostanie usunięta lub zostaną wyeliminowane naprężenia, podczas użytkowania na powierzchni formy pojawią się pęknięcia, wżery i pęknięcia. Aby wyeliminować utwardzoną warstwę lub odprężenie:

• ①Usuń utwardzoną warstwę za pomocą kamienia olejnego lub szlifowania;
• ②Pod warunkiem nie zmniejszania twardości naprężenie jest obniżane poniżej temperatury odpuszczania, co może znacznie zmniejszyć naprężenie powierzchniowe wnęki formy.

Proces odlewania powinien być ściśle kontrolowany podczas użytkowania formy. W ramach procesu należy starać się maksymalnie obniżyć temperaturę odlewania i prędkość wtrysku roztopionego aluminium oraz zwiększyć temperaturę wstępnego podgrzewania formy. Temperatura wstępnego podgrzewania aluminiowej formy do odlewania ciśnieniowego wzrasta ze 100-130°C do 180-200°C, a żywotność formy można znacznie poprawić.

Naprawa spawania jest powszechną metodą naprawy form. Przed spawaniem należy opanować model spawanej stali i zastosować obróbkę lub szlifowanie w celu wyeliminowania wad powierzchniowych. Powierzchnia spawania musi być czysta i wysuszona. Zastosowany pręt spawalniczy powinien mieć taki sam skład jak stal do formowania, musi być czysty i wysuszony. Forma i pręt spawalniczy są wstępnie podgrzewane (H13 wynosi 450 ℃). Po zrównaniu temperatury powierzchni i rdzenia są one spawane i naprawiane w gazie ochronnym. W procesie zgrzewania, gdy temperatura jest niższa niż 260 ℃, należy go ponownie podgrzać. Po spawaniu, gdy forma jest schłodzona na dotyk, jest podgrzewana do 475°C i utrzymywana na poziomie 25mm/h. Na koniec jest całkowicie schładzany w nieruchomym powietrzu, a następnie wnęka jest przycinana i wykańczana. Nagrzewanie i odpuszczanie po spawaniu matrycowym jest ważną częścią naprawy spawalniczej, czyli wyeliminowania naprężeń spawalniczych i odpuszczania cienkiej warstwy pod warstwą spawalniczą, która jest nagrzewana i hartowana podczas spawania.

Po pewnym okresie użytkowania formy na wnęce i rdzeniu będą osady spowodowane dużą szybkością wtrysku i długotrwałym użytkowaniem. Osady te powstają w wyniku połączenia środka antyadhezyjnego, zanieczyszczeń z chłodziwa i niewielkiej ilości odlewanego metalu pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak zwiększyć wartość aplikacji do odlewania ciśnieniowego?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone