Proces formowania materiału niestandardowych części mechanicznych

Wraz z postępem nauki i technologii w przemyśle lotniczym i komputerowym niektóre części, które wymagają szczególnie wysokiej dokładności obróbki i chropowatości powierzchni, wymagają precyzyjnej obróbki i super wykańczania. Dokładność wymiarowa osiągnięta dzięki precyzji i ultraprecyzyjnej obróbce może osiągnąć poziom submikronowy, a nawet nanometrowy. Metody obróbki tych części mechanicznych obejmują ultraprecyzyjne toczenie i ultraprecyzyjne szlifowanie.

Obróbka części Obróbka skrawaniem Proces produkcji formowania materiałów wykorzystuje głównie modele do produkcji surowców w części lub półfabrykaty. Podczas procesu formowania materiału zmieni się kształt, wielkość, stan organizacyjny, a nawet łączny stan surowców. Ponieważ dokładność formowania na ogół nie jest wysoka, proces formowania materiału jest często używany do wytwarzania półfabrykatu. Może być również używany do produkcji części o skomplikowanych kształtach, ale niezbyt wymagającej precyzji. Wydajność produkcyjna procesu formowania materiału jest wysoka. Powszechnie stosowane procesy formowania obejmują odlewanie, kucie, metalurgię proszków i tak dalej.

Odlewanie to proces, w którym ciekły metal jest wlewany do wnęki formy odpowiedniej do kształtu i wielkości części, a półfabrykat lub część uzyskuje się po ochłodzeniu i zestaleniu. Podstawowym procesem technologicznym jest modelowanie, wytapianie, wylewanie, czyszczenie i tak dalej. Ze względu na zdolność wypełniania formy, skurcz i inne czynniki podczas odlewania stopów, odlewy mogą mieć wady, takie jak nierówna struktura, skurcz, naprężenia termiczne i odkształcenia, co pogarsza dokładność, jakość powierzchni i właściwości mechaniczne odlewów. Niemniej jednak, ze względu na dużą zdolność adaptacji i niski koszt produkcji, obróbka odlewnicza jest nadal szeroko stosowana. Kształt jest złożony, zwłaszcza szorstka część ze złożoną wewnętrzną wnęką jest często używana do odlewania.

Obecnie powszechnie stosowane metody odlewania w produkcji obejmują zwykłe odlewanie w piasku, odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie w formach metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp. Wśród nich najczęściej stosuje się zwykłe odlewanie w piasku.

Kucie obróbki mechanicznej części i tłoczenie blach są zbiorczo określane jako kucie. Kucie to zastosowanie sprzętu kuźniczego do przykładania siły zewnętrznej do rozgrzanego metalu w celu odkształcenia plastycznego w celu uformowania półfabrykatu o określonym kształcie, rozmiarze i strukturze. Wewnętrzna struktura kutego blanku jest gęsta i jednolita. Opływowy rozkład metalu jest rozsądny, co poprawia wytrzymałość części. Dlatego kucie jest często wykorzystywane do produkcji półfabrykatów na części, które wymagają wysokich wszechstronnych właściwości mechanicznych.

Kucie można podzielić na kucie swobodne, kucie modelowe i kucie matrycowe do opon.

Kucie swobodne polega na umieszczeniu metalu pomiędzy górnym i dolnym żelazem oporowym w celu plastycznego odkształcenia metalu i wykorzystaniu prawa swobodnego przepływu do formowania. Wydajność formowania jest niska, a precyzja niska. Stosowany do produkcji odkuwek o małych partiach i prostych kształtach.

Kucie modelowe polega na umieszczeniu metalu we wnęce matrycy kuźniczej w celu odkształcenia. Plastyczny przepływ metalu jest ograniczony przez wnękę matrycy. Wydajność formowania jest wysoka, precyzja wysoka, a rozkład opływowy metalu jest bardziej rozsądny. Jednak ze względu na wysoki koszt wykonania formy jest zwykle wykorzystywana do produkcji masowej. W porównaniu z kuciem swobodnym, kucie modelowe wymaga dużej siły kucia i nie może być stosowane do kucia dużych odkuwek.

Kucie form do opon polega na kuciu metalu za pomocą form do opon na sprzęcie do swobodnego kucia. Formy do opon są proste w produkcji, tanie i wygodne w formowaniu, ale mają niską dokładność formowania. Są często używane do produkcji małych odkuwek o niskich wymaganiach dotyczących dokładności.

Obróbka części maszyn Tłoczenie blachy polega na użyciu matrycy na prasie do wykrawania blachy na części o różnych kształtach i rozmiarach. Obróbka tłoczenia charakteryzuje się niezwykle wysoką produktywnością i wysoką dokładnością obróbki, a jej formy obróbki obejmują wykrawanie, gięcie, głębokie ciągnienie, formowanie i tak dalej. Wykrawanie polega na wykrawaniu arkusza na różne płaskie części. Gięcie, głębokie tłoczenie i inne procesy formowania tłoczą blachę w różne trójwymiarowe części. Tłoczenie blach jest szeroko stosowane w produktach elektrycznych, lekkich produktach przemysłowych i produkcji samochodów.

Metalurgia proszków to proces, w którym proszek metalowy lub mieszanina proszku metalowego i niemetalicznego jest używany jako surowiec do wytwarzania niektórych produktów metalowych lub materiałów metalowych w procesach prasowania w formach i spiekania. Może nie tylko produkować specjalne materiały metalowe, ale także wytwarzać części metalowe przy niewielkiej obróbce skrawaniem. Wskaźnik wykorzystania materiału produktów metalurgii proszków może osiągnąć 95%, co może znacznie zmniejszyć nakłady na obróbkę skrawaniem i obniżyć koszty produkcji. Dlatego jest coraz powszechniej stosowany w produkcji mechanicznej. Ze względu na wysoką cenę surowców proszkowych stosowanych w metalurgii proszków, proszek ma słabą płynność podczas formowania, a kształt i wielkość części podlegają pewnym ograniczeniom. W elementach metalurgii proszków znajduje się pewna ilość drobnych porów, których wytrzymałość jest o około 20%-30% mniejsza niż odlewów lub odkuwek, a plastyczność i ciągliwość są również słabe.

Proces technologiczny produkcji metalurgii proszków obejmuje przygotowanie proszku, mieszanie, prasowanie i formowanie, spiekanie, kształtowanie i tak dalej. Wśród nich proces przygotowania i mieszania proszku jest zwykle uzupełniany przez producenta, który dostarcza proszek.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Proces formowania materiału niestandardowych części mechanicznych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone