Jak usunąć wgniecenia pleśni?

Przyczyny wgnieceń

• Grubość każdej części produktu jest inna
• Niewystarczające ciśnienie wewnątrz formy
• Niewystarczające chłodzenie formy
• Odkształcenie spowodowane niewystarczającym czasem chłodzenia

Powiązana wiedza

• W procesie wytwarzania produktów wgniecenia są najczęstszym występowaniem niepożądanych zjawisk. Tworzywo sztuczne wtryskiwane do formy kurczy się pod względem objętości po schłodzeniu. Wczesna część stygnięcia, czyli powierzchnia najpierw twardnieje, a wewnątrz powstaną pęcherzyki. Tak zwane wgniecenia to Część o powolnym chłodzeniu wytwarza rzucającą się w oczy wklęsłą powierzchnię w kierunku kurczenia się pęcherza.
• Materiały o dużym skurczu są również podatne na wgniecenia. Zmieniając warunki formowania w celu wyeliminowania wgnieceń, warunki wiązania należy ustawić w kierunku, w którym skurcz jest niewielki. Oznacza to, że temperatura formy i temperatura cylindra spadają, a ciśnienie wtrysku wzrasta, ale należy zauważyć, że może to powodować szczątkowe naprężenia wewnętrzne.
• Ponieważ wgniecenia lepiej nie rzucają się w oczy, jeśli nie wpływają na wygląd, są celowo przetwarzane w skorodowany wzór na formie, taki jak ziarna, ziarna itp. Również, jeśli materiałem do formowania jest HIPS, jest to również skuteczne obniżyć temperaturę formy, aby zmniejszyć wykończenie. Jednak gdy w tych metodach pojawią się wgniecenia, trudno jest naprawić wypolerowane produkty.

Rozwiązanie

• Natychmiast: Zwiększ ciśnienie wtrysku, wydłuż czas utrzymywania wtrysku, zmniejsz temperaturę cylindra i formę oraz wymuś chłodzenie w miejscach, w których powstają wgniecenia.
• Krótkoterminowo: Wypełnij krawędź przepływu, w której powstaje wgniecenie (Rysunek A). Gdy na krawędzi materiału znajduje się wąskie miejsce, w którym powstaje wgniecenie, należy tę część pogrubić (rysunek B).
• Długoterminowe: należy całkowicie unikać różnicy grubości projektowanego produktu. Wzmacniające żebra podatne na wgniecenia, długi i wąski kształt powinien być jak najkrótszy

Różnica w materiałach

Materiały o dużym skurczu formierskim mają duże wgniecenia. Na przykład PE, PP, nawet jeśli tylko niewielkie żebra wzmacniające będą powodować wgniecenia.

Referencje

• Gdy temperatura jest obniżona do punktu, w którym nie powstają wgniecenia, a materiał we wnęce jest nadal pod ciśnieniem, należy wziąć pod uwagę, że nie powstaną wgniecenia. Ciśnienie w formie materiału otaczającego formę jest ciśnieniem statycznym, które nie zawsze jest wszędzie takie samo. Nacisk części w pobliżu bramy jest wysoki. Jeśli materiał ma szeroką krawędź, ze względu na przenoszenie nacisku na każdy narożnik, różnica ciśnień między częścią w pobliżu przegrody a miejscem oddalonym od przegrody jest bardzo mała w porównaniu z całkowitym naciskiem i nie wystąpi podciśnienie . Możliwe jest również otrzymanie produktów bez szczątkowych naprężeń wewnętrznych. Gdy część materiału spływa w trudne miejsce, w tym miejscu panuje duże ciśnienie, a ciśnienie w innych miejscach ulega zmniejszeniu, co spowoduje wgniecenia. Ta część resztkowego wysokiego ciśnienia to wewnętrzne naprężenie produktu. W idealnym stanie temperatura materiału wzrasta wraz z temperaturą formy, płynność materiału jest lepsza, a wtrysk staje się dolny w stanie ciśnienia statycznego.
• Przy zmianie warunków formowania należy wcześniej przygotować kombinację temperatury, ciśnienia i czasu, a wyniki można poznać wcześnie, postępując zgodnie z kolejnością. Przede wszystkim, gdy czas stał się bardzo długi, łatwo jest poznać każdą drobną zmianę ciśnienia. Należy zauważyć, że otrzymuje się wynik przy zmianach temperatury, a wynik powinien być wynikiem spadku temperatury po wtrysku materiału.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak usunąć wgniecenia pleśni?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone