Ulepszenie procesu dla luźnych odlewów cienkościennych i wad pododlewniczych

Grubość ścianki elementu regulacyjnego i elementu uszczelniającego odlewów ze stopów wysokotemperaturowych zmienia się z 1.1 mm na 0.8 mm, co prowadzi do szybszego krzepnięcia odlewów. Oryginalny proces odlewania nie może skutecznie wypełniać i podawać krawędzi odlewów, co skutkuje niewystarczającym odlewaniem i luzem. wada. W związku z tym, na podstawie pierwotnego planu technologicznego, przyjęto metodę owijania azbestu w obszarze cienkościennym, aby spowolnić chłodzenie powłoki formy i wydłużyć czas krzepnięcia obszaru cienkościennego, tak aby płyn stopowy może skutecznie wypełniać formę i zasilać krawędź odlewu, aby wyeliminować podlewanie, luźne defekty.

Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych elementów regulacyjnych i uszczelniających (jak pokazano na powyższym rysunku), grubość ścianki ponad 90% powierzchni musi wynosić 0.8 mm, a grubość ścianki odlewów jest odlewana zgodnie z górną odchylenie (+0.3), a efekt odlewania i jakość metalurgiczna są dobre. Plan procesu jest w zasadzie dojrzały, ale waga przekracza wymagania projektowe; po zmianie grubości ścianki na 0.8 mm oryginalny plan procesu jest nadal produkowany. Prawie 100% odlewanych odlewów jest luźnych, a luźne wady skupione są na krawędziach po obu stronach podłogi odlewniczej. Lokalizacja (jak pokazano na poniższym rysunku). Ponadto ponad 40% odlewów jest niepełnych, a wady wtrąceń żużla również znacznie się zwiększyły.

Analiza wad porowatości

Na poniższym rysunku przedstawiono przekrój krawędzi po obu stronach płyty dennej odlewu. Na brzegach znajdują się wzmacniające żebra. Wymagania projektowe dotyczące grubości ścianek żeber i płyty dolnej pokazano na poniższym rysunku. W początkowym projekcie formy grubość ścianki żebra i płyty dolnej powinna wynosić 1.1 mm, czyli równa grubości ścianki. Połączenie pomiędzy płytą żebra i ścianą płyty dolnej tworzy gorący węzeł odlewniczy; w porównaniu z płytą dolną moduł gorącego węzła nie różni się zbytnio. Ponadto gorący węzeł znajduje się na krawędzi odlewu, stosunkowo szybko stygnie i krzepnie, a płynny stop może nagrzewać się przez dolną płytę. Węzły są podawane bez luźnych wad.

Po zmianie grubości ścianki płyty dolnej na 0.8 mm, moduł płyty dolnej został zmniejszony o prawie 1/3, a szybkość chłodzenia i krzepnięcia płyty dolnej została przyspieszona; podczas gdy grubość ścianek żeber nie uległa zmianie, moduł gorącego węzła pozostał zasadniczo niezmieniony, a prędkości chłodzenia i krzepnięcia pozostały zasadniczo niezmienione. W rezultacie ciecz stopowa nie może skutecznie przepuszczać gorących węzłów przez dolną płytę, co powoduje luz.

Analiza niedociągnięć defektów

Odlew jest strukturą podobną do płyty jako całość, z cienka ściana grubość i duża powierzchnia. Aby zapewnić formowanie odlewnicze, skorupa formy musi być wypełniona piaskiem i podgrzana. Podczas procesu podgrzewania powłoka formy jest podgrzewana i zmiękczana, a jej wytrzymałość jest zmniejszona. Jak pokazano na poniższym rysunku, wewnętrzna wnęka staje się węższa, a grubość ścianki odlewu jest nieco mniejsza. Po zmianie grubości ścianki płyty dolnej na 0.8 mm rzeczywista grubość ścianki będzie mniejsza. Ponadto zwiększy się szybkość chłodzenia i krzepnięcia. Ciecz stopu w miejscu zestalenia się, zanim będzie mogła płynąć, powodując defekty odlewania.

Po zmianie grubości ścianki płyty dolnej na 0.8 mm prędkość chłodzenia i krzepnięcia jest przyspieszona, a wtrącenia żużla w płynnym stopie nie mają czasu na unoszenie się lub opadanie, a płyn stopowy zestalił się i pozostał w odlewie, tworząc żużel wady włączenia.

Środki naprawcze w przypadku wad luźnych i niepełnych odlewów elementów regulacyjnych i elementów uszczelniających

W tym procesie azbest jest owijany na płaszcz formy (jak pokazano na poniższym rysunku), to znaczy, azbest jest naklejany na płytę dolną (zachowując węzeł gorący), a odlew jest wylewany i umieszczany jest węzeł gorący.

Nie stwierdzono porowatości i nie zaobserwowano porowatości na płycie dennej, a brak wad odlewniczych również zwiększył się o 80%.

Analiza efektów usprawnienia procesu

Podczas wytapiania odlewów odlewniczych, podczas procesu odkurzania, temperatura płaszcza formy w piecu do topienia spadnie. Po owinięciu płyty dolnej azbestem, azbest ogrzeje powłokę formy, spowalniając szybkość chłodzenia płyty dolnej i wydłużając czas krzepnięcia płyty dolnej, zapewniając w ten sposób stop Ciecz skutecznie przepływa gorące węzły przez dno płyta, a także skutecznie zapewnia wypełnienie dolnej płyty.

Azbest to miękki materiał. Po owinięciu azbestu, azbest spowalnia wytłaczanie piasku na płaszczu formy, zmniejsza odkształcenie płaszcza formy, pośrednio zwiększa grubość ścianki płyty dennej i wydłuża czas napełniania płyty dennej.

Po owinięciu azbestu czas krzepnięcia płyty dennej wydłuża się tak, że wtrącenia w ciekłym stopie mogą w pełni unosić się lub opadać, a tendencja do wtrąceń żużla odlewniczego jest praktycznie zmniejszona.

Wnioski

Sposób użycia skorupy formy do owinięcia azbestu może utrudniać wytłaczanie skorupy formy przez piasek, zmniejszać szybkość chłodzenia skorupy formy oraz wydłużać czas napełniania i krzepnięcia dolnej płyty, tym samym skutecznie zasilając gorące węzły na krawędzi odlewu i poprawie tendencji do porowatości.

Minhe Firma odlewnicza Jest niestandardowym producentem precyzyjnych i nieżelaznych odlewów ciśnieniowych. Produkty obejmują aluminium i odlewy cynkowe,. Odlewy ciśnieniowe z aluminium są dostępne w stopach, w tym 380 i 383. Specyfikacje obejmują tolerancje plus /- 0.0025 i maksymalny ciężar formowania 10 funtów. Cynk części odlewnicze są dostępne w standardowych stopach, takich jak Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 i stopy hybrydowe, takie jak ZA-8 i ZA-27. Specyfikacje obejmują tolerancje plus /- 0.001 i maksymalną wagę formowania 4.5 funta.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Ulepszenie procesu dla luźnych odlewów cienkościennych i wad pododlewniczych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone