Najbardziej kompletne standardy akceptacji form

Czas publikacji: 06 / 10 2021 Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 12825

Kształtowany wygląd produktu, rozmiar, dopasowanie

Niedopuszczalne są defekty na powierzchni produktu: brak materiału, przypalenie, góra biała, biała linia, pikowanie, pęcherze, bielenie (lub pękanie, łamanie), pieczenie, zmarszczki.
Znak spoiny: Zasadniczo długość okrągłego znaku spoiny perforowanej nie przekracza 5 mm, a długość znaku spoiny perforowanej o specjalnym kształcie jest mniejsza niż 15 mm, a wytrzymałość znaku spoiny może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Kurczenie: Kurczenie się jest niedozwolone w widocznych obszarach wyglądu, a niewielkie skurczenie jest dozwolone w obszarach nieoczywistych (brak wgnieceń dłoni).
Generalnie płaskość małych produktów jest mniejsza niż 0.3 mm. Jeśli istnieją wymagania montażowe, wymagania montażowe muszą być zagwarantowane.
W oczywistym wyglądzie nie powinno być żadnych linii powietrznych ani kwiatów materiału, a produkt zasadniczo nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza.
Geometryczny kształt i dokładność wymiarowa produktu powinny spełniać wymagania oficjalnego i efektywnego rysunku formy (lub pliku 3D). Tolerancja produktu powinna opierać się na zasadzie tolerancji. Tolerancja rozmiaru wału jest tolerancją ujemną, a tolerancja rozmiaru otworu jest tolerancją dodatnią. Klienci mają zgodnie z wymaganiami, zgodnie z wymaganiami.
Grubość ścianki produktu: Generalnie wymaga się, aby grubość ścianki produktu była średnią grubością ścianki, nieprzeciętna grubość ścianki powinna spełniać wymagania rysunku, a tolerancja powinna wynosić -0.1 mm zgodnie z charakterystyką formy.
Koordynacja produktu: powłoka powierzchni i powłoka dolna są dopasowane - niewspółosiowość powierzchni jest mniejsza niż 0.1 mm i nie powinno być zadrapań. Otwory, wały i powierzchnie, które mają odpowiednie wymagania, muszą zapewniać odstępy między dopasowywaniem i wymagania dotyczące użytkowania.

Wygląd pleśni

1. Tabliczka znamionowa formy jest kompletna, znaki są wyraźne, a układ jest schludny.
2. Tabliczkę znamionową należy zamocować na stopce formy blisko szablonu i kąta odniesienia. Tabliczka znamionowa jest niezawodna i niełatwa do odklejenia.
3. Dysza wody chłodzącej powinna być wykonana z plastikowego bloku, jeśli klient ma inne wymagania, postępuj zgodnie z wymaganiami.
4. Dysza wody chłodzącej nie powinna wystawać z powierzchni podstawy formy.
5. Dysza wody chłodzącej musi być przetwarzana z pogłębieniem walcowym, średnica pogłębienia walcowego wynosi 25 mm, 30 mm, 35 mm trzy specyfikacje, otwór jest sfazowany, fazowanie powinno być takie samo.
6. Dysza wody chłodzącej powinna mieć oznaczenia wejścia i wyjścia.
7. Znaki angielskie i cyfry powinny być większe niż 5.
8. Pozycja znajduje się 10 mm bezpośrednio pod kranem, a pismo powinno być wyraźne, piękne, schludne i równomiernie rozmieszczone.
9. Akcesoria do form nie powinny wpływać na podnoszenie i przechowywanie form. Podczas montażu odsłonięte są butle olejowe, krany, mechanizm wstępnego resetowania itp., które należy zabezpieczyć nóżkami podpierającymi.
10. Montaż nogi podporowej należy zamocować na podstawie formy za pomocą śrub przechodzących przez nogę podporową, a nadmiernie długą nogę podporową można przymocować do podstawy formy za pomocą obrobionej, gwintowanej kolumny zewnętrznej.
11. Wielkość otworu wyrzutnika formy powinna spełniać wymagania określonej wtryskarki. Z wyjątkiem małych form, jeden środek nie może być używany do wypychania.
12. Pierścień pozycjonujący powinien być stały i niezawodny. Średnica pierścionka to 100mm i 250mm. Pierścień pozycjonujący jest o 10-20 mm wyższy niż dolna płyta. O ile klienci nie zażądają inaczej.
13. Wymiary zewnętrzne formy powinny spełniać wymagania wyznaczonej wtryskarki.
14. W przypadku form z wymaganiami dotyczącymi orientacji należy użyć strzałki, aby wskazać kierunek montażu na szablonie przednim lub tylnym, a obok strzałki powinno znajdować się „GÓRA”. Strzałka i tekst są całe żółte, a wysokość tekstu wynosi 50 mm.
15. Powierzchnia podstawy formy nie powinna mieć wgłębień, śladów rdzy, zbędnych pierścieni, wlotu i wylotu pary wodnej, otworów olejowych itp. oraz wad wpływających na wygląd.
16. Formy powinny być łatwe do podnoszenia i transportu. Części formy nie wolno demontować podczas podnoszenia. Pierścienie do podnoszenia nie mogą kolidować z kranami, cylindrami olejowymi, prętami zerowania wstępnego itp.

Materiał formy i twardość

1. Podstawa formy powinna być standardową podstawą formy, która spełnia normę.
2. Części formujące i układ bramkowania (rdzenie, wkładki ruchome i stałe, wkładki ruchome, stożki dzielone, popychacze, tuleje wlewów) wykonane są z materiałów o parametrach powyżej 40Cr.
3. Podczas formowania plastiku, który łatwo koroduje do formy, formowane części powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powierzchnia formująca powinna być zabezpieczona przed korozją.
4. Twardość wyprasek nie powinna być mniejsza niż 50HRC lub twardość obróbki powierzchniowej powinna być wyższa niż 600HV.

Odformuj, zresetuj, wyciągnij rdzeń, weź udział

1. Wyrzut powinien być płynny, bez zacinania się i bez nienormalnego dźwięku.
2. Nachylona górna powierzchnia powinna być wypolerowana, a nachylona górna powierzchnia jest niższa niż powierzchnia rdzenia.
3. Części ślizgowe powinny być wyposażone w rowki olejowe, a powierzchnia musi być azotowana, a twardość powierzchni po obróbce wynosi HV700 lub wyższa.
4. Wszystkie pręty wyrzutnika powinny mieć pozycję zatrzymania obrotu, a każdy pręt wyrzutnika powinien być ponumerowany.
5. Odległość wyrzutu powinna być ograniczona blokadą graniczną.
6. Do sprężyny powrotnej należy stosować standardowe części, a oba końce sprężyny nie powinny być polerowane ani odcinane.
7. Suwak i rdzeń powinny mieć limit skoku, a mały suwak jest ograniczony sprężyną. Gdy sprężyna jest niewygodna do zainstalowania, można użyć falistej śruby; rdzeń cylindra musi mieć przełącznik jazdy.
8. Ciągnięcie rdzenia przesuwnego zazwyczaj przyjmuje ukośny słupek prowadzący, a kąt ukośnego słupka prowadzącego powinien być o 2°-3° mniejszy niż kąt powierzchni blokującej suwaka. Jeśli skok suwaka jest zbyt długi, do ciągnienia należy użyć cylindra olejowego.
9. Gdy powierzchnia końcowa części cylindra tworzącej przeciąganie rdzenia jest zakryta, cylinder powinien być wyposażony w mechanizm samoblokujący.
10. Pod dużym suwakiem o szerokości suwaka większej niż 150 mm powinna znajdować się płyta odporna na zużycie. Materiał płytki odpornej na zużycie powinien być T8A. Po obróbce cieplnej twardość wynosi HRC50-55. Płyta ścieralna jest o 0.05-0.1 mm wyższa niż duża powierzchnia.
11. Pręt wyrzutnika nie powinien poruszać się w górę iw dół.
12. Dodaj zadziory na górnym pręcie, a kierunek zadziorów powinien być spójny, aby zadziory były łatwe do usunięcia z produktu.
13. Dopasowany prześwit między otworem na kołek wypychacza a kołkiem wypychacza, długość sekcji uszczelniającej i chropowatość powierzchni otworu na kołek wypychacza powinny być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm korporacyjnych.
14. Produkt powinien być wygodny do usunięcia przez operatora.
15. Gdy produkt jest wyrzucany, łatwo jest podążać za pochyloną górą, a górny pręt powinien być rowkowany lub wytrawiony.
16. Górny blok zamocowany na górnym pręcie powinien być mocny i niezawodny, nieuformowane części na obwodzie powinny być obrabiane ze spadkiem 3°-5°, a dolny obwód powinien być sfazowany.
17. W otworze na olej w podstawie formy nie powinny znajdować się opiłki żelaza.
18. Powierzchnia końcowa pręta powrotnego jest płaska i nie ma zgrzewania punktowego. Brak uszczelki w dolnej części głowicy zarodka, zgrzewanie punktowe.
19. Płyta bramy trzypłytowej formy przesuwa się płynnie, a płyta bramy jest łatwa do otwarcia.
20. Trzypłytowe pręty ograniczające formę powinny być umieszczone po obu stronach kierunku instalacji formy lub należy dodać płyty ciągnące do podstawy formy, aby zapobiec kolidowaniu prętów ograniczających z operatorem.
21. Obwód oleju i kanał powietrzny powinny być gładkie, a reset wyrzutnika hydraulicznego powinien znajdować się na swoim miejscu.
22. Dno tulei prowadzącej powinno mieć otwór wylotowy.
23. W instalacji kołka pozycjonującego nie powinno być żadnych przerw.

System chłodzenia i ogrzewania

1. Układ chłodzenia lub ogrzewania powinien być całkowicie odblokowany.
2. Uszczelka powinna być niezawodna, system nie powinien przeciekać pod ciśnieniem 0.5 MPa i jest łatwy do naprawy
3. Wielkość i kształt rowka uszczelniającego otwieranego na podstawie formy powinien spełniać wymagania odpowiednich norm.
4. Po umieszczeniu pierścienia uszczelniającego należy nałożyć smar, który po umieszczeniu powinien znajdować się powyżej powierzchni podstawy formy.
5. Separatory kanałów przepływu wody i oleju powinny być wykonane z materiałów trudno korodujących.
6. Formy przednie i tylne powinny przyjąć scentralizowaną metodę zaopatrzenia w wodę.

System bramkowania

1. Ustawienie bramy nie powinno wpływać na wygląd produktu i spełniać wymagania montażu produktu.
2. Przekrój i długość rynny należy zaprojektować rozsądnie, a proces należy maksymalnie skrócić w założeniu zapewnienia jakości formowania, a powierzchnię przekroju należy zmniejszyć, aby skrócić czas napełniania i chłodzenia. Jednocześnie straty plastyczne układu zalewania powinny być jak najmniejsze.
3. Częściowy przekrój trzypłytowej prowadnicy formy z tyłu przedniej płyty formy powinien być trapezowy lub półokrągły.
4. Forma trójpłytowa ma przerywacz materiału na płycie bramy, średnica wejścia do prowadnicy powinna być mniejsza niż 3 mm, a głowica kulowa ma stopień o głębokości 3 mm wpuszczony w płytę bramy.
5. Cięgno z końcówką kulową powinno być niezawodnie zamocowane, można je wcisnąć pod pierścień pozycjonujący, można je przymocować za pomocą śrub bez łba lub można je docisnąć płytką dociskową.
6. Bramy i prowadnice powinny być obrabiane zgodnie z wymaganiami wymiarowymi przedstawionymi na rysunkach, a ręczne szlifierki i polerki nie są dozwolone.
7. Bramka punktowa powinna być zgodna z wymaganiami specyfikacji.
8. Z przodu prowadnicy powinno znajdować się przedłużenie w postaci zimnego otworu na ślimak.
9. Odwrócona klamra cięgna w kształcie litery Z powinna mieć płynne przejście.
10. Prowadnica na powierzchni podziału powinna być okrągła, a przednia i tylna forma nie powinny być przesunięte.
11. Ukryta bramka na pręcie wyrzutnika nie powinna mieć skurczu powierzchni.
12. Średnica i głębokość wnęki zimnego materiału dla przezroczystych produktów powinny spełniać standardy projektowe.
13. Uchwyt jest łatwy do usunięcia, nie ma śladu bramy na wyglądzie produktu i nie ma resztek uchwytu przy montażu produktu.
14. W przypadku zakrzywionego haka ukrytego zastawki, dwie części wkładki powinny być azotowane, a twardość powierzchni może osiągnąć HV700.

Część formująca, powierzchnia rozdzielająca, rowek wydechowy

1. Na powierzchni formy przedniej i tylnej nie powinno być żadnych nierówności, wgłębień, rdzy i innych wad wpływających na wygląd.
2. Wkładka jest dopasowana do ramy formy, a szczelina wokół zaokrąglonych rogów powinna wynosić mniej niż 1 mm.
3. Powierzchnia rozdzielająca jest utrzymywana w czystości i porządku. Nie ma przenośnej ściernicy, aby uniknąć powietrza, a część uszczelniająca nie ma wgnieceń.
4. Głębokość rowka wydechowego powinna być mniejsza niż wartość przelewania plastiku.
5. Badania i dystrybucja wkładek powinny być na miejscu, z płynnym i niezawodnym pozycjonowaniem.
6. Wkładki, wkładki itp. powinny być niezawodnie ustawione i zamocowane, okrągłe elementy powinny być zabezpieczone przed obracaniem się, a pod wkładkami nie powinny znajdować się miedziane lub żelazne podkładki.
7. Powierzchnia końcowa pręta wypychacza jest zgodna z rdzeniem.
8. Formująca część formy przedniej i tylnej nie posiada wad takich jak podcięcia i fazowania.
9. Żebra powinny być płynnie wypchnięte.
10. W przypadku wyrobów z form wielogniazdowych lewa i prawa część są symetryczne i należy wskazać L lub R. Jeśli klient ma wymagania dotyczące pozycji i rozmiaru, powinien spełniać wymagania klienta. Generalnie dodaj go tam, gdzie nie ma to wpływu na wygląd i montaż, a rozmiar czcionki to 1/8 .
11. Powierzchnia dociskowa podstawy formy powinna być na swoim miejscu, a ponad 75% powierzchni powinno być dotykane.
12. Pręt wypychacza powinien być umieszczony bliżej ściany bocznej oraz obok żeber i występów, przy czym należy użyć większego pręta wypychacza.
13. Numery 1, 2, 3 itd. powinny być wskazane dla tych samych części.
14. Każdą powierzchnię styku, powierzchnię penetrującą i powierzchnię rozdzielającą należy zbadać i dopasować na miejscu.
15. Część uszczelniająca powierzchnię rozdzielającą powinna spełniać normy projektowe. 10-20mm dla form średnich i 30-50mm dla form wielkogabarytowych, a pozostałe części są obrabiane, aby uniknąć pustych przestrzeni.
16. Tekstura skóry i piaskowanie powinny równomiernie spełniać wymagania klienta.
17. W przypadku produktów z wymaganiami dotyczącymi wyglądu śruby na produktach powinny mieć środki zapobiegające skurczowi.
18. Rury przeciskowe należy stosować do kolumn śrubowych o głębokości większej niż 20mm.
19. Grubość ścianki produktu powinna być jednolita, a odchylenie powinno być kontrolowane poniżej ± 0.15 mm.
20. Szerokość żeber powinna być mniejsza niż 60% grubości ścianki powierzchni zewnętrznej.
21. Wkładki rdzeniowe na dachu skośnym i suwak powinny mieć niezawodny sposób mocowania.
22. Przednia forma jest wkładana do tylnej formy lub tylna forma jest wkładana do przedniej formy. Otoczenie powinno być zabezpieczone nachylonymi powierzchniami i obrobione, aby uniknąć powietrza.

Proces produkcji formowania wtryskowego

1. Forma powinna charakteryzować się stabilnością produkcji wtryskowej oraz powtarzalnością regulacji parametrów procesu w zakresie normalnych warunków procesu formowania wtryskowego.
2. Ciśnienie wtrysku podczas produkcji formowania wtryskowego powinno generalnie być mniejsze niż 85% maksymalnego znamionowego ciśnienia wtrysku wtryskarki.
3. Prędkość wtrysku formy podczas produkcji formowania wtryskowego, prędkość wtrysku skoku trzech czwartych jest nie mniejsza niż 10% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku lub więcej niż 90% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku.
4. Ciśnienie docisku podczas produkcji formowania wtryskowego powinno być generalnie mniejsze niż 85% rzeczywistego maksymalnego ciśnienia wtrysku.
5. Siła docisku podczas produkcji formowania wtryskowego powinna być mniejsza niż 90% znamionowej siły docisku odpowiedniego modelu.
6. Podczas procesu produkcyjnego formowania wtryskowego produkt i materiał dyszy należy wyjąć łatwo i bezpiecznie (czas na ogół nie przekracza 2 sekund).
7. W przypadku form z wkładkami wkładki są łatwe do zainstalowania, a wkładki są niezawodnie mocowane podczas produkcji.

Pakowanie i wysyłka

1. Wnękę formy należy oczyścić i spryskać olejem antykorozyjnym.
2. Części ślizgowe należy pokryć olejem smarującym.
3. Wlot tulei wlewowej należy uszczelnić smarem.
4. Forma powinna być wyposażona w element zaciskowy, a specyfikacje spełniają wymagania projektowe.
5. Części zamienne i zużywające się powinny być kompletne, ze szczegółowym wykazem i nazwą dostawcy.
6. Należy podjąć środki uszczelniające, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do wody formy, cieczy, gazu oraz wlotu i wylotu elektrycznego.
7. Spryskaj zewnętrzną powierzchnię formy farbą zgodnie z wymaganiami klienta.
8. Formy powinny być pakowane w opakowania odporne na wilgoć, wodoodporne i antykolizyjne, a klienci mają wymagania zgodnie z ich wymaganiami.
9. Rysunki produktów form, rysunki konstrukcyjne, rysunki systemów chłodzenia i ogrzewania, rysunki gorących kanałów, części zamienne i szczegóły dostawcy materiałów do form, instrukcje obsługi, raport z testu formy, certyfikat kontroli fabrycznej i dokumenty elektroniczne powinny być kompletne.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Najbardziej kompletne standardy akceptacji form

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.