Rozszerzające się pole zastosowania odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

Czas publikacji: 05 / 11 2021 Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 12451

Od lat 1990. chiński przemysł odlewniczy osiągnął niesamowity rozwój i rozwinął się w nową branżę. Obecnie proces odlewania ciśnieniowego stopu aluminium stał się jednym z najczęściej stosowanych procesów w procesie formowania stopów aluminium w motoryzacji, stanowiąc 49% różnych metod formowania w motoryzacji.

W Chinach istnieje około 3,000 przedsiębiorstw odlewniczych. Produkcja odlewów ciśnieniowych wzrosła z 266,000 tys. ton w 1995 r. do 870,000 tys. ton w 2005 r., a roczna stopa wzrostu utrzymuje się powyżej 20%. Wśród nich części odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium stanowią 3/4 i więcej. Rodzaje produktów odlewniczych w Chinach są zróżnicowane, w tym samochody, motocykle, telekomunikacja, sprzęt AGD, produkty sprzętowe, elektronarzędzia, IT, oświetlenie, schody ruchome, oświetlenie zabawek itp. Wraz z poprawą poziomu technicznego i możliwościami rozwoju produktu, rodzaje i obszary zastosowań produktów do odlewania ciśnieniowego stale się rozszerzają, a sprzęt do odlewania ciśnieniowego, formy do odlewania ciśnieniowego i procesy odlewania ciśnieniowego przeszły ogromne zmiany.

Odlew ze stopu aluminium

Odkąd odlewany stop aluminium został wprowadzony do produkcji komercyjnej w 1914 roku, szybko się rozwijał wraz z rozwojem przemysłu samochodowego i wynalezieniem zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego. Odlewane ciśnieniowo stopy aluminium można podzielić na nisko- i średniowytrzymałe (takie jak chiński Y102) i wysokowytrzymałe (takie jak chiński Y112) w zależności od ich wydajności. Obecnie odlewane stopy aluminium wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych to głównie następujące serie: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn itp.

Poprawie właściwości mechanicznych odlewanych stopów aluminium często towarzyszy obniżenie wydajności procesu odlewania. Ze względu na właściwości szybkiego krzepnięcia odlewu ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, ta sprzeczność jest bardziej widoczna w niektórych aspektach. W związku z tym trudno jest poddawać ogólne odlewy ciśnieniowe obróbkę cieplną rozpuszczającą, która ogranicza poprawę właściwości mechanicznych odlewanych ciśnieniowo stopów aluminium, chociaż odlewanie ciśnieniowe z tlenem i odlewanie próżniowe są skutecznymi sposobami poprawy mechanicznych właściwości stopów, nadal trudno jest je szeroko stosować. Dlatego też trwają prace rozwojowe i badania nad nowymi odlewanymi stopami aluminium.

Zaawansowana technologia odlewania ciśnieniowego

Proces odlewania ciśnieniowego wczesnej poziomej maszyny do odlewania ciśnieniowego zimnokomorowego ma tylko jedną prędkość, aby wepchnąć stopiony metal do formy, a prędkość wtrysku wynosi tylko 1 m ~ 2 m / s. Dzięki temu procesowi wewnątrz odlewu znajduje się wiele porów, a struktura jest luźna. Wkrótce zostanie ulepszony do wtrysku dwustopniowego. Proces wtrysku jest po prostu podzielony na dwa etapy, powolny i szybki, ale szybkość wynosi tylko 3m/s. Zwiększenie gęstości odlewów ciśnieniowych przy małych i dużych prędkościach

Następnie dodano etap wzrostu ciśnienia, który stał się trzema etapami powolnego wtrysku, szybkiego wtrysku i zwiększania ciśnienia. To klasyczny zastrzyk trójstopniowy. W połowie lat 1960. ten trzystopniowy wtrysk został generalnie odsunięty, a prędkość etapu szybkiego wtrysku została zwiększona do 5 m/s. W ciągu następnych 40 lat wiodący producenci maszyn odlewniczych na całym świecie prowadzili badania i eksperymenty nad procesem wtrysku oraz opracowali kilka nowych procesów, takich jak system wtrysku parabolicznego w latach 70-tych, system odlewania bezwypływowego w latach 80-tych, i lata 90. System wtrysku bezbłyskowego, z których część ponownie rozkłada każdy stopień z wtrysku trójstopniowego, co jest przedłużeniem ciągłego rozwoju tego klasycznego wtrysku trójstopniowego. Teraz prędkość wtrysku i ciśnienie zostały zmienione z oryginalnej ręcznej regulacji pokrętła ręcznego na sterowanie komputerowe. W ostatnich latach, w celu rozwiązania problemów związanych z porami i otworami skurczowymi w częściach odlewanych ciśnieniowo, ludzie mogą wytwarzać części odlewane ciśnieniowo o wysokiej wytrzymałości, o dużej gęstości, spawalne, podatne na obróbkę cieplną i skręcane o różnych wysokich wymaganiach. Oprócz ciągłego ulepszania odlewania ciśnieniowego, firma opracowała również nowe technologie, takie jak odlewanie ciśnieniowe i odlewanie półstałe, które są ogólnie nazywane „metodą odlewania ciśnieniowego o wysokiej gęstości”.

Technologia odlewania próżniowego

Metoda odlewania próżniowego polega na opróżnieniu lub częściowym usunięciu gazu we wnęce w celu zmniejszenia ciśnienia powietrza we wnęce, aby ułatwić napełnianie i usuwanie gazu ze stopionego stopu, tak aby stopiony stop wypełniał wnękę pod działanie ciśnienia i zestalenie pod ciśnieniem w celu uzyskania gęstych odlewów ciśnieniowych. W porównaniu ze zwykłą metodą odlewania ciśnieniowego, metoda odlewania próżniowego ma następujące cechy:

Porowatość jest znacznie zmniejszona;
Odlewy z odlewania próżniowego mają wysoką twardość i małą mikrostrukturę
Właściwości mechaniczne odlewów próżniowych są stosunkowo wysokie.

Ostatnio odlewanie próżniowe służy głównie do usuwania gazu z wnęki i istnieją dwie główne formy:

Pompuj powietrze bezpośrednio z formy;
Umieść formę w pojemniku próżniowym, aby pompować powietrze.

W przypadku stosowania odlewania próżniowego bardzo ważne jest zaprojektowanie położenia kanału wylotowego oraz obszaru kanału wylotowego formy. W przewodzie wydechowym znajduje się „strefa krytyczna”, która jest związana z ilością wypompowywanego gazu w komorze, czasem pompowania i czasem napełniania. Gdy obszar kanału wydechowego jest większy niż obszar krytyczny, efekt odlewania próżniowego jest oczywisty; wręcz przeciwnie, nie jest to oczywiste. Bardzo ważny jest również wybór systemu próżniowego. Wymagane jest, aby próżnia we wnęce była utrzymywana aż do zakończenia napełniania przed wyłączeniem pompy próżniowej.

Technologia natlenianego odlewania ciśnieniowego

Większość gazu w porach odlewów ciśnieniowych to N2 i H2, a O2 prawie nie występuje. Głównym powodem jest to, że O2 reaguje z aktywnymi metalami, tworząc stałe tlenki, co stanowi teoretyczną podstawę technologii odlewania ciśnieniowego wypełnionego tlenem. Odlewanie ciśnieniowe wypełnione tlenem polega na wypełnieniu wnęki tlenem przed odlewaniem ciśnieniowym w celu zastąpienia w niej powietrza. Gdy stopiony metal wchodzi do wnęki, część tlenu jest wypuszczana z rowka wylotowego, a pozostały tlen reaguje ze stopionym metalem, generując rozproszone cząstki tlenku, które tworzą natychmiastową próżnię w formie, uzyskując w ten sposób pozbawioną porów odlewanie ciśnieniowe. W procesie odlewania ciśnieniowego wypełnionego tlenem próżnia we wnęce powstaje w wyniku reakcji chemicznej. W celu zapewnienia bezpieczeństwa w produkcji ilość natleniania powinna być ściśle kontrolowana, a ciśnienie w jamie ustnej powinno być zredukowane do ciśnienia natleniania. Łącząc proces odlewania próżniowego i natleniania, aby uzyskać wnękę w stanie podciśnienia, można uzyskać lepsze wyniki. W procesie napełniania roztopionym metalem, roztopiony metal powinien być napełniany w rozproszonym stanie rozpylonym. Duży wpływ na efekt odlewania ciśnieniowego wypełnionego tlenem ma również wielkość kanału. Właściwy rozmiar rynny może nie tylko zaspokoić stopiony metal wypełniający formę w postaci przepływu turbulentnego, ale także zapobiec zbyt szybkiemu spadkowi temperatury stopionego metalu. Silnie zdyspergowany rozkład tlenków nie wpłynie negatywnie na odlewy, ale może zwiększyć twardość odlewów i udoskonalić strukturę po obróbce cieplnej. Odlewanie ciśnieniowe wypełnione tlenem może być stosowane do stopów Al, Mg i Zn reagujących z tlenem. Obecnie różne odlewy ze stopów aluminium mogą być wytwarzane przez odlewanie ciśnieniowe wypełnione tlenem, takie jak: obudowa przekładni hydraulicznej, wymiennik ciepła nagrzewnicy, korpus zaworu przekładni hydraulicznej, wspornik komputera itp.

W przypadku odlewów ciśnieniowych wymagających obróbki cieplnej lub spawania grupowego, wysokiej szczelności i stosowania w wyższych temperaturach, odlewanie ciśnieniowe z tlenem ma zalety techniczne i ekonomiczne.

Technologia odlewania półstałego

Odlewanie ciśnieniowe półstałe to technika, w której ciekły metal jest mieszany podczas krzepnięcia i przy określonej szybkości chłodzenia otrzymuje się zawiesinę o składzie fazy stałej około 50% lub wyższym, a następnie zawiesinę stosuje się do odlewania ciśnieniowego. Technologia odlewania ciśnieniowego półstałego obejmuje obecnie dwa procesy formowania: proces formowania reologicznego i proces formowania tiksoformowanego. Pierwszy z nich polega na przesyłaniu ciekłego metalu do specjalnie zaprojektowanego cylindra wtryskarki, który jest ścinany za pomocą urządzenia śrubowego w celu schłodzenia go do postaci półstałej zawiesiny, a następnie odlewany ciśnieniowo. To ostatnie polega na wysyłaniu stałych cząstek metalu lub skrawków do spiralnej wtryskarki, a cząstki metalu są przekształcane w zawiesinę w warunkach ogrzewania i ścinania, a następnie odlewania ciśnieniowego. Kluczem do procesu formowania półstałego odlewania ciśnieniowego są badania i rozwój skutecznego przygotowania półstałej zawiesiny stopowej, precyzyjna kontrola stosunku składu ciało stałe-ciecz oraz zautomatyzowana kontrola procesu formowania półstałego . Aby zrealizować zautomatyzowaną produkcję formowania półstałego, amerykańscy naukowcy uważają, że należy energicznie rozwijać następujące technologie:

Transport barów z możliwością adaptacji i elastyczności;
Precyzyjne smarowanie i konserwacja odlewów ciśnieniowych;
Kontrolowany system chłodzenia odlewów;
Odgazowywanie i obróbka plazmy.

Technologia wytłaczania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe przez wytłaczanie jest również nazywane „formowaniem z ciekłego metalu”. Odlew charakteryzuje się dobrą zwartością, wysokimi właściwościami mechanicznymi i brakiem zalewania pionu. Niektóre przedsiębiorstwa w naszym kraju zastosowały go w rzeczywistej produkcji. Technologia odlewania ciśnieniowego ma doskonałe zalety technologiczne. Może zastąpić tradycyjne odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie niskociśnieniowe, procesy odlewania próżniowego i jest kompatybilny z procesami odlewania reologicznego, takimi jak odlewanie różnicowe, odlewanie ciągłe i kucie ciągłe oraz przetwarzanie półstałe. Eksperci uważają, że technologia wytłaczania ciśnieniowego jest najnowocześniejszą nową technologią, obejmującą wiele obszarów procesu, bogatą w konotacje, silną innowacją i niezwykle wymagającą.

Odlewanie niskociśnieniowe pompy elektromagnetycznej

Odlewanie niskociśnieniowe za pomocą pompy elektromagnetycznej to nowo powstający proces odlewania niskociśnieniowego. W porównaniu z technologią odlewania niskociśnieniowego typu gazowego metoda ciśnieniowa jest zupełnie inna. Wykorzystuje bezkontaktową siłę elektromagnetyczną do bezpośredniego działania na ciekły metal, co znacznie zmniejsza problemy związane z utlenianiem i wdychaniem spowodowane przez zanieczyszczone sprężone powietrze i wysokie ciśnienie cząstkowe tlenu w sprężonym powietrzu oraz zapewnia płynny transport cieczy aluminiowej . A rodzaj wypełnienia może zapobiegać wtórnym zanieczyszczeniom spowodowanym turbulencjami. Ponadto system pompy elektromagnetycznej całkowicie wykorzystuje komputerowe sterowanie cyfrowe, wykonanie procesu jest bardzo dokładne, a powtarzalność jest dobra, dzięki czemu odlewy ze stopów aluminium mają oczywiste zalety pod względem wydajności, właściwości mechanicznych, jakości powierzchni i wykorzystania metalu. Dzięki ciągłym dogłębnym badaniom tej technologii proces stał się coraz bardziej dojrzały.

Rozwój urządzeń do odlewania ciśnieniowego

Dzięki rozwojowi w ostatnich latach poziom projektu, parametry techniczne, wskaźniki wydajności, struktura mechaniczna i jakość produkcji chińskiej maszyny do odlewania ciśnieniowego zostały ulepszone w różnym stopniu, zwłaszcza maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą, która została zmieniona z oryginalny w pełni hydrauliczny mechanizm zamykający do mechanizmu zamykającego typu Toggle, a także dodaje automatyczne ładowanie, automatyczne opryskiwanie, automatyczny odbiór, automatyczną krawędź tnącą itp., urządzenia elektryczne również zostały zmienione ze zwykłego sterowania mocą na sterowanie komputerowe, a poziom sterowania został został znacznie ulepszony, a niektórzy osiągnęli lub zbliżyli się do nich. Na poziomie międzynarodowym zmierza w kierunku automatyzacji i modularyzacji na dużą skalę. W tym okresie powstawały kolejno nowe krajowe firmy produkujące maszyny do odlewania ciśnieniowego. Hong Kong Lijin Company jest typowym przedstawicielem. Firma opracowała szereg wiodących krajowych modeli odlewów ciśnieniowych. Na przykład pozioma zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego ma maksymalną prędkość wtrysku powietrza wynoszącą 6m. /s (1997) i 8m/s (początek 2000 r.), gorącokomorowa odlewarka ciśnieniowa stopu magnezu (początek 2000 r.), system wtrysku z równomiernym przyspieszeniem (2002), maksymalna prędkość wtrysku powietrza 10m/s i wielostopniowy system odlewania ciśnieniowego (2004 r.) ) czerwiec), sterowanie systemem wtryskowym w czasie rzeczywistym (sierpień 2004) oraz duża maszyna odlewnicza o sile zwarcia 30000kN (lipiec 2004) itp. W ostatnich latach Fabryka Maszyn Odlewniczych w Szanghaju, Maszyna Odlewnicza Guannan Fabryka i inne kluczowe przedsiębiorstwa opracowały poziome zimnokomorowe odlewarki ciśnieniowe o maksymalnej prędkości wtrysku powietrza ponad 8 m/s oraz duże odlewarki ciśnieniowe o sile zwarcia ponad 10000 kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. wprowadzony do produkcji wyprodukuje maszyny do odlewania ciśnieniowego na dużą skalę 10000kN ~ 30000kN. Widać, że Chiny tworzą potężny mechanizm odlewania ciśnieniowego z niezależnymi prawami własności intelektualnej Przemysł wytwórczy.

Łączna liczba maszyn odlewniczych w Chinach wynosi 12,000 85, z czego krajowe maszyny odlewnicze stanowią około 15%, a importowane maszyny odlewnicze około 1,800%. W ciągu ostatnich dwóch lat roczna wielkość sprzedaży maszyn odlewniczych w Chinach wyniosła ponad 10000, z czego maszyny odlewnicze o mocy 2 kN i powyżej stanowiły 8000%, maszyny odlewnicze 9000 kN ~ 5 kN stanowiły 5000%, Maszyny odlewnicze 7000 kN ~ 13 kN stanowiły 3500%, maszyny odlewnicze 4000 kN ~ 20 kN stanowiły 3000%, a maszyny odlewnicze 60 kN i poniżej 3000%. Wśród odlewarek ciśnieniowych poniżej 30kN około XNUMX% stanowi odlewarka gorącokomorowa. Małe i średnie maszyny do odlewania ciśnieniowego są nadal zdominowane przez urządzenia produkcji krajowej. Przepaść między krajowymi maszynami do odlewania ciśnieniowego a zagranicznymi zaawansowanymi urządzeniami do odlewania ciśnieniowego przejawia się głównie w następujących aspektach:

Ogólny projekt struktury jest wsteczny;
Poważny wyciek oleju;
Niska niezawodność: jest to najpoważniejsza wada krajowych maszyn odlewniczych. Zrozumiałe jest, że średni czas między awariami krajowych maszyn odlewniczych wynosi mniej niż 3000 godzin, co nie jest nawet dorównujące poziomowi za granicą w latach 1950. i 1960. XX wieku. A zagraniczne kraje zazwyczaj przekraczają 20,000 XNUMX godzin;
Niewystarczające odmiany i specyfikacje, słaba nośność: Chociaż pozioma maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą stała się zasadniczo serią, wciąż są niektóre zepsute koła zębate. Na przykład nie ma produktów między 16000kN a 28000kN. W maszynie do odlewania ciśnieniowego gorącokomorowego brakuje również produktów powyżej 4000kN.

Rozwój formy odlewniczej

Najwcześniejsze materiały rdzenia formy do odlewania ciśnieniowego wykorzystywały 45% stali, staliwa i stali kutej, itp., ze względu na ich słabą odporność na uderzenia w wysokich temperaturach, więc żywotność w tym czasie była krótka. Wraz z rozwojem nauki i technologii nastąpiły poważne zmiany w odlewanych materiałach rdzeniowych. Obecnie jako materiał rdzenia stosuje się wysokotemperaturową, wysokowytrzymałą stal 3Cr2N8VH13 do kucia na gorąco. W ostatnich latach zastosowano importowane materiały 8407, co znacznie poprawia żywotność formy. ,
Zwłaszcza w ostatnich latach większość krajowych fabryk przyjęła technologię projektowania komputerowego i symulacji napełniania, co znacznie poprawia jakość produkcji form odlewniczych i znacznie skraca okres produkcji. Przemysł formowania w Chinach rozwija się szybko. W latach 1996-2004 średnia roczna stopa wzrostu produkcji pleśni wynosiła 14%. W 2003 r. wartość wyjściowa form odlewniczych wyniosła 3.8 miliarda juanów.

Obecnie wskaźnik zadowolenia krajowych form w Chinach na rynku wynosi tylko około 80%. Wśród nich stosowane są głównie formy średniej i niskiej klasy. Duże i złożone formy precyzyjne nie są w stanie sprostać rozwojowi gospodarki narodowej pod względem technologii produkcji, jakości i trwałości form oraz zdolności produkcyjnych. potrzebować.

Kierunek badań i rozwoju

Konsumpcja przemysłu samochodowego i motocyklowego oraz akcesoriów samochodowych oraz zapotrzebowanie na produkty pomocnicze zapewniają szeroki rynek produkcji części odlewanych ciśnieniowo. Zastosowanie odlewanego stopu aluminium w samochodach będzie również nadal rosło. W przyszłych badaniach i rozwoju technologii odlewania ciśnieniowego pogłębianie odlewania ciśnieniowego stopów aluminium nadal będzie głównym kierunkiem rozwoju technologii odlewania ciśnieniowego. W celu dostosowania się do popytu rynkowego należy w przyszłości rozwiązać następujące kwestie:

Promowanie stosowania nowych stopów odlewniczych o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie oraz badanie nadających się do barwienia stopów odlewniczych i nowych stopów odlewniczych stosowanych w odlewach o specjalnych wymaganiach bezpieczeństwa;
Opracuj odlewany stop aluminium o stabilnej wydajności i łatwym do kontrolowania składzie;
Uprość skład stopu, zmniejsz stopnie i zapewnij podstawę do realizacji ekologicznej produkcji;
Dalsze udoskonalanie nowego procesu odlewania ciśnieniowego (odlewanie próżniowe, odlewanie ciśnieniowe z tlenem, odlewanie ciśnieniowe półstałe, odlewanie ciśnieniowe itp.);
Popraw zdolność szybkiego reagowania na rynek i wdrażaj inżynierię współbieżną (CE) i produkcję szybkiego prototypowania (RPM);
Prowadzenie prac badawczo-rozwojowych systemu CAD/CAM/CAE;
Opracuj i zastosuj więcej części samochodowych odlewanych ciśnieniowo ze stopu aluminium.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Rozszerzające się pole zastosowania odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.