Rozwiązania i środki zapobiegawcze dotyczące odlewania ciśnieniowego aluminium 10 głównych wad

Znaki i wzory przepływu

Kontrola wyglądu: Na powierzchni odlewu znajdują się paski, które są zgodne z kierunkiem przepływu stopionego metalu i są oczywiście bezkierunkowe linie, które różnią się kolorem od metalowej matrycy i nie ma trendu rozwoju.
1. Przyczyny śladów płynięcia są następujące:

• Temperatura formy jest zbyt niska
• Słaba konstrukcja prowadnicy i słaba pozycja bramy wewnętrznej
• Temperatura materiału jest zbyt niska
• Niska prędkość napełniania i krótki czas napełniania
• Nieuzasadniony system bramkowania
• Słaby wydech
• Nieuzasadniony spray

2. Przyczyną wzoru jest zbyt duża ilość farby w zagłębieniu lub słaba jakość farby. Rozwiązania i metody zapobiegania są następujące:

• Dostosuj pole przekroju lub położenie wewnętrznej prowadnicy
• Zwiększ temperaturę formy
• Dostosuj prędkość i ciśnienie wewnętrznego biegacza
• Właściwy dobór farby i dostosowanie dozowania

Owłosione Skrzydła Sieciowane (Pęknięty Żółw)

Kontrola wyglądu: Powierzchnia części odlewanych ciśnieniowo ma takie same wypukłe lub wgłębione ślady jak siateczkowe włosy, które rozszerzają się i wydłużają wraz ze wzrostem liczby odlewów ciśnieniowych.

Powody są następujące:

• 1) Na powierzchni wnęki odlewniczej występują pęknięcia
• 2) Nierównomierne podgrzewanie formy do odlewania ciśnieniowego

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Forma odlewnicza powinna być regularnie wyżarzana lub po określonej liczbie odlewów ciśnieniowych, aby wyeliminować naprężenia we wnęce
• 2) Jeśli na powierzchni wnęki pojawiło się pęknięcie żółwia, powierzchnię formującą należy wypolerować, aby usunąć warstwę pęknięcia
• 3) Rozgrzej równomiernie formę

Zimna Bariera

Kontrola wyglądu: Powierzchnia odlewu ciśnieniowego ma wyraźne, nieregularne i tonące linie liniowe (zarówno penetrujące, jak i niepenetrujące). Kształt jest mały i długi, czasem krawędź połączenia jest gładka i istnieje możliwość rozłączenia pod działaniem siły zewnętrznej.

Powody są następujące:

• 1) Dwa strumienie metalu są ze sobą połączone, ale nie są całkowicie stopione i nie ma między nimi wtrąceń, a siła wiązania dwóch strumieni metalu jest bardzo słaba.
• 2) Temperatura zalewania lub temperatura odlewania jest zbyt niska
• 3) Pozycja prowadnicy jest nieprawidłowa lub ścieżka przepływu jest zbyt długa
• 4) Niska prędkość napełniania

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Prawidłowo zwiększ temperaturę nalewania
• 2) Popraw stosunek wtrysku, skróć czas napełniania i zwiększ prędkość wtrysku
• 3) Popraw warunki wydechu i napełniania

Skurcz (wgniecenia)

Kontrola wzrokowa: Na najgrubszej powierzchni odlewu znajdują się gładkie wgniecenia (jak krążki).

Powody są następujące:

• 1) Spowodowane skurczem: Niewłaściwa konstrukcja części odlewanych ciśnieniowo ze zbyt dużą różnicą grubości ścianek / niewłaściwą pozycją prowadnicy / współczynnikiem wtrysku jest niski, czas utrzymywania ciśnienia jest krótki, a lokalna temperatura formy odlewniczej jest zbyt wysoka
• 2) Nieuzasadniona konstrukcja systemu chłodzenia
• 3) Zbyt wczesne otwarcie formy
• 4) Temperatura zalewania jest zbyt wysoka

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Grubość ścianki powinna być jednolita
• 2) Przejście grubości powinno być złagodzone
• 3) Prawidłowo wybierz pozycję wprowadzania cieczy stopowej i zwiększ powierzchnię przekroju wewnętrznego prowadnicy
• 4) Zwiększ ciśnienie wtrysku i wydłuż czas utrzymywania ciśnienia
• 5) odpowiednio zmniejsz temperaturę nalewania i temperaturę matrycy;
• 6) Częściowo schłodzić lokalną wysoką temperaturę
• 7) Popraw warunki przepełnienia

Nadruki

Kontrola wzrokowa: ślady pozostawione przez kontakt powierzchni odlewu z powierzchnią wnęki odlewniczej lub ślady stopni pojawiają się na powierzchni odlewu.

Powody są następujące:

1. Spowodowane przez elementy wyrzutnika

• 1) Zużyta jest powierzchnia końcowa pręta wyrzutnika
• 2) Długość regulacji pręta wyrzutnika nie jest spójna
• 3) Część łącząca wnęki odlewniczej nie pasuje dobrze do innych części

2. Spowodowane przez łączenie lub ruchome części

• 1) Wkładka jest luźna
• 2) Luźne lub zużyte części ruchome
• 3) Powierzchnia ściany bocznej odlewu jest utworzona przez wkładki przecięte przez formy ruchome i nieruchome

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Długość pręta wyrzutnika należy dostosować do właściwej pozycji
• 2) Zamocuj wkładki lub inne ruchome części
• 3) Wyeliminuj ostre rogi podczas projektowania i dopasuj do szczeliny
• 4) Popraw strukturę odlewów, aby wyeliminować przeplataną formę wkładki formy odlewniczej i poprawić strukturę formy odlewniczej

Ślady Zwolenników

Kontrola wyglądu: małe płatki i metalowe lub niemetalowe i metalowe części podstawy są spawane, a małe płatki są odrywane pod działaniem siły zewnętrznej. Po peelingu powierzchnia odlewu jest jasna, a niektóre są ciemnoszare.

Powody są następujące:

• 1) Na powierzchni wnęki odlewniczej znajdują się metaliczne lub niemetaliczne pozostałości
• 2) Podczas wylewania zanieczyszczenia są najpierw wprowadzane i przyczepiane do powierzchni wnęki

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Przed odlewaniem komora ciśnieniowa wnęki i system odlewania powinny zostać oczyszczone w celu usunięcia metalowych lub niemetalowych przylegających elementów
• 2) Oczyść odlew ze stopu
• 3) Wybierz odpowiednią farbę, a powłoka powinna być równa

Nakładanie warstw (szczypanie i obieranie)

Kontrola wzrokowa lub kontrola uszkodzeń: W części odlewniczej widoczne są warstwy metalu.

Powody są następujące:

• 1) Forma nie jest wystarczająco sztywna. Podczas procesu napełniania ciekłym metalem szablon będzie się trząść
• 2) Stempel wydaje się czołgać podczas procesu wtrysku
• 3) Niewłaściwa konstrukcja systemu prowadnic

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Wzmocnij sztywność formy i dokręć części formy, aby były stabilne;
• 2) Dostosuj współpracę stempla wtryskowego i komory ciśnieniowej, aby wyeliminować zjawisko pełzania
• 3) Rozsądnie zaprojektuj wewnętrzny biegacz

Tarcie i ablacja

Kontrola wzrokowa: Powierzchnia odlewu ciśnieniowego ma w niektórych miejscach chropowate powierzchnie.

Powody są następujące:

• 1) Niewłaściwe położenie, kierunek i kształt prowadnicy wewnętrznej spowodowane przez formę odlewniczą (formę)
• 2) Niewystarczające chłodzenie stopionego metalu na wewnętrznej prowadnicy spowodowane warunkami odlewania

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Poprawa położenia i kierunku wlewu tam, gdzie nie jest dobry do wylewania
• 2) Popraw warunki chłodzenia, zwłaszcza obszary, w których stopiony metal jest gwałtownie czyszczony
• 3) Dodaj farbę do ablowanej części
• 4) Dostosuj natężenie przepływu cieczy stopowej, aby zapobiec kawitacji;
• 5) Wyeliminuj przylegające stopu na formie (formie)

Erozja

Kontrola wzrokowa: W miejscu odlewu ciśnieniowego występują wżery lub przetłoczenia.

Powody są następujące:

• 1) Nieprawidłowe ustawienie wewnętrznej pozycji prowadnicy
• 2) Złe warunki chłodzenia

Rozwiązania i metody zapobiegania to:

• 1) Grubość wewnętrznej prowadnicy powinna być odpowiednia
• 2) Zmodyfikuj pozycję, kierunek i metodę ustawienia wewnętrznej prowadnicy
• 3) Wzmocnij chłodzenie uszkodzonych części.

pęknięcia

Kontrola wzrokowa: Odlew umieścić w roztworze alkalicznym, pęknięcia są ciemnoszare. Zniszczenia i pękanie metalowej osnowy są proste lub faliste, z wąskimi i długimi liniami, które mają tendencję do rozwijania się pod działaniem sił zewnętrznych.

Przyczyny pęknięć odlewów ze stopów aluminium:

• 1) Zawartość żelaza w stopie jest zbyt wysoka lub zawartość krzemu jest zbyt niska; zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w stopie jest zbyt wysoka, co zmniejsza plastyczność stopu; zbyt wysoka zawartość cynku lub miedzi w stopie aluminium-krzem, stopie aluminium-krzem-miedź; zbyt duża zawartość stopu aluminiowo-magnezowego za duża ilość magnezu
• 2) Czas retencji formy jest zbyt krótki, a czas utrzymywania ciśnienia jest krótki; grubość ścianki odlewu uległa drastycznym zmianom
• 3) Miejscowa siła dokręcania jest zbyt duża, a siła jest nierówna po wyrzuceniu

Rozwiązania i metody zapobiegania:

• 1) Prawidłowo kontroluj skład stopu. W niektórych przypadkach: do stopu można dodać wlewki z czystego aluminium w celu zmniejszenia zawartości magnezu w stopie; lub zaprawy aluminiowo-krzemowe można dodać do stopu w celu zwiększenia zawartości krzemu
• 2) Zwiększ temperaturę formy (formy); zmień strukturę odlewu, wyreguluj mechanizm ciągnący rdzeń lub wyrównaj siłę popychacza;
• 3) Zwiększ kąt pochylenia i użyj miejscowo silnego środka antyadhezyjnego
• 4) Zwiększ czas retencji formy i zwiększ czas utrzymywania ciśnienia

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Rozwiązania i środki zapobiegawcze dotyczące odlewania ciśnieniowego aluminium 10 głównych wad

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone