Charakterystyka procesu odlewania niskociśnieniowego

W technologii odlewania odlewów ze stopów aluminium najczęściej stosuje się odlewanie niskociśnieniowe. Odlewanie niskociśnieniowe zapewnia dobrą jakość felg samochodowych i innych części, a jego niezastąpioną wyższość doceniła większość producentów samochodów. Ten artykuł przedstawia głównie historię, zasadę, charakterystykę procesu i wymagane warunki odlewania niskociśnieniowego, mając na celu zapewnienie odpowiedniego odniesienia dla znawców branży.

Metoda odlewania niskociśnieniowego jest stosowana od kilkudziesięciu lat i zajmuje ważne miejsce zwłaszcza w odlewach ze stopów aluminium. Metoda odlewania niskociśnieniowego jest główną metodą o potężnych funkcjach, która może zwiększyć wytrzymałość materiału i poprawić wydajność materiału. Odlewanie niskociśnieniowe jest bardzo praktyczną metodą odlewania. Odlewane przez nią odlewy są dobrej jakości, a metoda ma stosunkowo wysoki stopień automatyzacji.

1. Historia odlewania pod niskim ciśnieniem

Metoda odlewania niskociśnieniowego ma ponad stuletnią historię. W latach dwudziestych dwoma krajami, które stosowały metodę odlewania niskociśnieniowego do odlewania stopów aluminium, były Francja i Niemcy, ale były one nadal na etapie próbnego zastosowania. Do 1920 roku produkcja niskociśnieniowa zaczęła być wykorzystywana na dużą skalę, głównie do produkcji rur deszczowych i pojemników na piwo w Wielkiej Brytanii. W 1945 roku Amerykanie zastosowali metodę odlewania niskociśnieniowego do odlewania części silników samochodowych. Była to okazja do szerokiego wykorzystania odlewów niskociśnieniowych. Światowy przemysł motoryzacyjny zaczął zauważać tę magiczną metodę odlewania, która została wprowadzona do Chin pod koniec lat pięćdziesiątych.

W moim kraju zastosowanie odlewania niskociśnieniowego rozpoczęło się w 1961 roku. Kiedy produkcja głowic cylindrów chłodzonych powietrzem mogła być magicznie realizowana metodą odlewania niskociśnieniowego, metoda ta zaczęła być wysoko ceniona. Od tego czasu technologia odlewania niskociśnieniowego jest nieprzerwanie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, a stopień wykorzystania jej materiału jest bardzo wysoki, zwłaszcza w odlewach ze stopów aluminium, który wynosi nawet połowę technologii odlewania niskociśnieniowego. Jakość odlewów ze stopów aluminium wytwarzanych tą technologią jest doskonała, a rodzaje wytwarzanych produktów stale się powiększają. W latach 1970. do produkcji felg samochodowych zaczęto stosować technologię odlewania niskociśnieniowego. W czasach współczesnych ludzie zaczęli zwracać uwagę na lekki rozwój samochodów. Technologia odlewania niskociśnieniowego zaczęła wytwarzać części o lepszej wydajności, wyższej jakości wewnętrznej i ostrzejszych właściwościach mechanicznych.

2. Podstawowe zasady

Podstawową zasadą odlewania niskociśnieniowego jest głównie promowanie stopionej zupy w formie poprzez przyłożenie ciśnienia, a stopiona zupa stopniowo zestala się poprzez powolne napełnianie, a zestalenie części bramy to czas, w którym stosuje się ciśnienie. Zestalone w ten sposób odlewy będą idealne. Kierunek krzepnięcia zaczyna się od kierunku bramy, nie koliduje z ciśnieniem i nie zostanie zakłócony przez ciśnienie, a proces krzepnięcia i chłodzenia zachodzą w sposób naturalny i płynny.

3. Charakterystyka procesu odlewania pod niskim ciśnieniem

Ciśnienie i prędkość odlewania niskociśnieniowego można elastycznie regulować podczas odlewania, dzięki czemu odlewanie można przeprowadzić zgodnie z różnymi kształtami odlewów. Odlewanie niskociśnieniowe przyjmuje głównie wypełnienie typu dolnego wtrysku, które może zapewnić stabilne wypełnienie stopionym metalem, może również skutecznie uniknąć ingerencji przestrzeni w stopiony metal i uniknąć powstawania wad jakościowych po uformowaniu odlewu. Pod działaniem ciśnienia odlewy mają wysoką jakość, gładką powierzchnię i wysoką wydajność. Jednocześnie odlewanie niskociśnieniowe znacznie zmniejsza pracochłonność, środowisko jest lepsze, a sprzęt jest wygodny i praktyczny. W porównaniu z innymi metodami odlewania, odlewanie niskociśnieniowe ma pewne cechy szczególne, a także posiada bardzo wyraźne cechy procesu.

3.1 Funkcje w porównaniu ze zwykłym odlewaniem Odlewanie niskociśnieniowe może wykorzystywać formy metalowe, formy piaskowe, formy do szlifowania kamienia itp., A jego zakres zastosowań jest bardzo szeroki, więc metoda odlewania pod niskim ciśnieniem ma wiele zalet, które mają zwykłe metody odlewania. Odlewanie niskociśnieniowe nadaje się do metali nieżelaznych i metali żelaznych, czego nie osiąga się wieloma powszechnymi metodami odlewania. Wypełnienie odlewu niskociśnieniowego jest bardzo stabilne, ponieważ przyjmuje głównie dolny typ konstrukcji, dzięki czemu ciśnienie i prędkość można elastycznie regulować. Pod działaniem ciśnienia krzepnięcie stopionego metalu jest bardzo wystarczające, stopień wykorzystania jest wysoki, płynność jest lepsza, a jakość odlewu poprawia się. Im bardziej złożony odlew, tym bardziej może pokazać swoje zalety.

3.2 Funkcje w porównaniu z odlewaniem ciśnieniowym

Odlewanie niskociśnieniowe może być wykorzystywane do produkcji wielu rodzajów odlewów, a obróbka cieplna może być przeprowadzana elastycznie w zależności od aktualnej sytuacji. Może być stosowany do wykonywania odlewów cienkościennych, jak i grubościennych, a także pozwala w pełni uniknąć ingerencji powietrza podczas procesu odlewania. , Uzyskaj wysokiej jakości odlewy, gładką powierzchnię, drobną strukturę i mniej pęcherzyków. Co więcej, właściwości mechaniczne odlewów są bardzo wyjątkowe, z większą liczbą rodzajów, drobniejszymi i niższymi kosztami.

3.3 Wady Ze względu na lokalizację i ilość bram, a także grubość ścianki wewnętrznej, produkt będzie podlegał pewnym ograniczeniom. Aby w pełni odzwierciedlić dobrą płynność roztopionego metalu i zapewnić, że krzepnięcie rozpocznie się w bramie, cykl odlewania zostanie zwiększony, a szybkość krzepnięcia również zmniejszy się. Gdy stopiony metal wypełni wnękę, właściwości mechaniczne powierzchni stopionego metalu będą ograniczone.

4. Warunki wymagane do odlewania pod niskim ciśnieniem

4.1 temperatury

Na temperaturę roztopionej zupy będzie miał wpływ rodzaj i kształt, ale ogólna różnica nie będzie zbyt duża. To, czy jego temperatura jest odpowiednia, czy nie, bezpośrednio wpłynie na jakość i estetykę produktu, dlatego temperatura powinna być kontrolowana w rozsądnym zakresie. Należy zauważyć, że nie można również pominąć temperatury formy.

Z perspektywy krzepnięcia stopionego metalu rozkład temperatury formy następuje głównie od bramy do kierunku w górę stopniowo obniżając się, ale ponieważ wydłuży to cykl odlewania i wpłynie na szybkość krzepnięcia, dlatego należy przeprowadzić chłodzenie górne i poziome . Cykl produkcyjny, temperatura stopionego metalu i inne aspekty muszą być dokładnie rozważone i wyregulowane, co głęboko wpłynie na wewnętrzną i zewnętrzną jakość odlewu, dzięki czemu różnica temperatur bramy może zostać zwiększona zgodnie z rzeczywistą sytuacją, tak aby status quo można zmienić.

4.2 Czas zwiększania ciśnienia

Czas zwiększania ciśnienia odnosi się głównie do czasu, jaki roztopiony metal zajmuje od napełnienia do zestalenia w bramie. Na czas zwiększania ciśnienia mogą mieć wpływ różne czynniki, co wymaga uwzględnienia czasu głowicy cylindra. Wydłużenie powinno być jak najdłuższe, a podstawą do wydłużenia jest głównie waga. Na czas sprężania łatwo wpływają warunki temperaturowe. Jeśli temperatura jest stabilna, czas zwiększania ciśnienia również będzie bardzo stabilny.

Czas krzepnięcia stopionego metalu może być niestabilny z powodu zmian ciepła i spadku temperatury. Ponieważ ilość odlewów będzie nadal rosła, temperatura będzie bardzo niestabilna, a jednocześnie zmniejszy się pole przekroju zasuwy, co spowoduje zmianę czasu krzepnięcia, powodując wady wewnętrzne w jakość odlewów. Dlatego musimy zwracać dużą uwagę na wpływ czynników takich jak temperatura, brama i rura zasilająca na system zupy.

4.3 Ustawianie czasu

Czas krzepnięcia odnosi się do czasu od zakończenia zwiększania ciśnienia do rozformowania produktu. Po wyjęciu odlewu z formy nie jest on tak naprawdę ukończony, ale aby upewnić się, że odlew nie jest zdeformowany, a jakość odlewu jest gwarantowana. Czas wymagany dla tej części należy dodać do czasu potrzebnego na zestalenie. Czas krzepnięcia nie potrwa długo, jest związany z temperaturą, a prędkość krzepnięcia będzie szybsza niż czas zwiększania ciśnienia. W celu skrócenia czasu krzepnięcia można zwiększyć szybkość chłodzenia.

4.4 Warunki pod ciśnieniem

Aby zapewnić efekt wypełnienia, należy zwrócić uwagę na regulację prędkości sprężania, zbyt szybka lub zbyt wolna wpłynie na efekt wypełnienia i jakość odlewu. W szczególności, jeśli prędkość jest niska, spowoduje to problem słabej płynności stopionej zupy; jeśli prędkość będzie zbyt duża, produkt zostanie zakłócony przez gaz i spowoduje wady jakościowe. Dlatego konieczne jest dostosowanie prędkości zwiększania ciśnienia. Ponieważ na prędkość przepływu wpływa różnica kształtu ścieżki przepływu, konieczne jest kontrolowanie prędkości zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

5. Wniosek

Podsumowując, technologia odlewania pod niskim ciśnieniem ma ogromne zalety i jest główną technologią odlewania odlewów ze stopów aluminium. W porównaniu z innymi metodami odlewania, ta technologia ma szeroki zakres zastosowań, z wysoką jakością odlewania, wysoką precyzją, dobrą wydajnością i wysokim stopniem automatyzacji. Technologia odlewania niskociśnieniowego ma już stuletnią historię od momentu jej powstania i wpływa na branżę odlewnictwa stopowego z lepszym trendem rozwojowym.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Charakterystyka procesu odlewania niskociśnieniowego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone