Wytapiaj czystą stal przy niskich kosztach

Wraz z coraz bardziej wymagającym zapotrzebowaniem na wydajność stali, rośnie zapotrzebowanie rynku na czystą stal, co ma bezpośredni wpływ na materiał, strukturę projektową, proces produkcji i innowacyjność zarządzania materiałami ogniotrwałymi ściśle powiązaną z rozwojem technologii wytopu stali.

Wytapianie stali w hucie WISCO jest zwykle zróżnicowane i seryjne, znacznie wzrósł udział stali czystej i stali odmianowej, a proces wytapiania rozwija się w kierunku automatyzacji i inteligencji. Pracownicy ogniotrwali reagują szybko i opracowują dużą liczbę nowych technologii w celu zaspokojenia potrzeb nowych technologii wytapiania, takich jak nowa technologia cegieł dostarczających gaz konwertorowy o wysokiej wydajności, wykładzina pieca do rafinacji RH bez chromu, materiał wykładziny kadzi bez technologii karbonizacji, długa kadź technologia oszczędzania energii i zachowania ciepła.

Zastosowanie nowej technologii materiałów ogniotrwałych

Zastosowanie nowej technologii wysokosprawnej cegły konwertorowej do zasilania gazem. Jedną z podstawowych technologii przekształtnika kombinowanego nadmuchu górnego dolnego jest dolny element doprowadzający gaz nadmuchowy. Rozwój technologii elementu zasilania gazem oraz rozwój procesu przedmuchu wzajemnie się uzupełniają. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na efekt wytapiania jest efekt użytkowania i żywotność elementu doprowadzającego gaz. Dlatego też, wraz z rozwojem złożonego procesu wdmuchiwania, wiele uwagi przyciągnął rozwój elementów zasilania gazem.

W celu realizacji taniego wytapiania czystej stali, proces wydmuchiwania konwertora, zwłaszcza dolny element doprowadzający powietrze nadmuchowe, został zaproponowany z wyższymi wymaganiami dotyczącymi wydajności. Obejmuje to głównie: zwiększenie siły dmuchania od dołu do 0.12 nm3/(min · T) lub więcej; W procesie wytapiania element doprowadzający powietrze jest nieosłonięty, a główki grzybka nie można użyć do ochrony elementu doprowadzającego powietrze; Żywotność elementu nawiewnego jest zsynchronizowana z żywotnością konwertera, to znaczy element nawiewny nie może być wyłączony podczas całego procesu wytapiania konwertora.

Jednak w tym procesie wytapiania tradycyjny porowaty element doprowadzający gaz z drobnego metalu ma pewne wady, które wpływają na przepływ stali konwertorowej. Główny przykład wykonania to: element doprowadzający powietrze przecieka pod wpływem silnego wdmuchiwania; Przepływ powietrza elementu doprowadzającego powietrze jest niestabilny i następuje blokada; Elementy zasilania gazem i otaczająca je cegła podtrzymująca ulegają szybkiemu uszkodzeniu; Dopasowanie elementu doprowadzającego gaz do otaczającej cegły dna pieca ma problemy, co jest podatne na trójkątne połączenie, co zwiększa ryzyko wycieku stali w konwertorze.

W ostatnich latach koncern stalowy WISCO współpracował z firmą WISCO zajmującą się materiałami ogniotrwałymi w celu unowocześnienia komponentów zasilania gazem konwertorowym i opracował nowy typ cegły zasilającej w gaz o wysokiej wytrzymałości, stabilnym zasilaniu gazem i długim okresie eksploatacji. Główne treści są następujące: po pierwsze, poprawiono wydajność ogniotrwałego materiału magnezowo-węglowego, kapilary i otaczającej cegły dla dolnego elementu doprowadzającego powietrze do konwertora; Po drugie, innowacja w technologii wytwarzania elementów doprowadzających gaz, na przykład konstrukcja układu kapilarnego została zmieniona z trybu tradycyjnego na tryb układu kapilarnego podobnego do plastra miodu, a średnica porów kapilarnych jest dodatkowo zoptymalizowana zgodnie ze stosunkiem ciśnienia przepływu (q/ p) oraz prowadzone są badania technologii zapobiegania odkształceniom kapilarnym; Po trzecie, badania nad technologią formowania bliskiego końca; Po czwarte, badania nad technologią spawania.

Zastosowanie technologii bezchromowej do wykładania pieców do rafinacji RH. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego, AGD i konserwowego oraz tworzeniem elektrowni wodnych, wiatrowych i jądrowych w różnych regionach, zapotrzebowanie rynku na blachę stalową walcowaną na zimno i wysokogatunkową stal krzemową rośnie. Piec uszlachetniający RH, jako niezbędne urządzenie uszlachetniające do wytopu stali szlachetnej, w ostatnich latach szybko się rozwinął. Ponieważ materiały ogniotrwałe przenoszą surowe testy, takie jak gorące, zimne, silne uderzenia, warunki wysokiej próżni i silne działanie chemiczne różnych zasadowych żużli i stopów, ludzie nie przestali badać żywotności materiałów ogniotrwałych, a cegła magnezowo-chromowa jest lepszy wybór, aby spełnić żywotność. Obecnie piec do rafinacji RH huty WISCO wykorzystuje głównie cegłę chromowo-magnezowo-krzemową o niskiej zawartości krzemu, co sprawia, że ​​żywotność RH wydłuża się ze 110 razy w stosunku do tradycyjnej cegły magnezowo-chromowej do ponad 150 razy.

Jednak cr6+ będzie wytwarzany z powodu atmosfery utleniającej lub silnych warunków alkalicznych przy produkcji i stosowaniu cegły magnezowo-chromowej, co spowoduje szkody dla ludzi i środowiska. Wraz z rosnącymi wymaganiami ochrony środowiska, bezchromowy stał się ważnym kierunkiem rozwoju pieca do rafinacji RH. Ponadto cegła chromowo-magnezowa zwykle musi przejść przez mieszanie, formowanie, kalcynację w wysokiej temperaturze, wiercenie, zanurzanie w soli, szlifowanie, montaż i ogólne ponowne szlifowanie. Proces produkcyjny jest złożony, a koszt bardzo wysoki. Ludzie byli zaangażowani w znalezienie rodzaju materiału zamiast cegły magnezowo-chromowej i kolejno testowali cegłę magnezowo-aluminiową, cegłę magnezowo-cyrkonową, cegłę magnezowo-węglową itp.

Obecnie WISCO testuje cegłę bezchromową, choć zaczyna się późno, ale ma dobry efekt, a jej technologia jest na zaawansowanym poziomie.
Zastosowanie technologii bez karbonizacji materiału wyłożenia kadzi. Wraz z ciągłym postępem technologii wytopu stali i coraz bardziej zaciekłą konkurencją techniczną stal stalownicza osiąga wysoką wartość dodaną i wysoką zawartość technologiczną. W celu spełnienia wymagań technicznych materiałów ogniotrwałych w procesie wytopu stali niskowęglowej, ultraniskowęglowej i czystej stali, od 2000 r. w kadzi stalowniczej WISCO nie wdrażano żadnych środków karbonizacyjnych w celu zaspokojenia zapotrzebowania hutniczego na czystą stal. Do tej pory ponad 80% kadzi w stalowni nie uległo karbonizacji. Główną innowacją technologiczną w procesie wdrożenia jest: zmiana materiału ze spinelu aluminiowo-magnezowego na korund; Zmieniono metodę murowania ze spiralnej na płaską, co rozwiązuje problem trójkątnej szczeliny między cegłami a penetracją stali w trakcie użytkowania; Powstał kompleks kompleksowej technologii obsługi, konserwacji i monitoringu kadzi, a żywotność kadzi została wydłużona.

Zastosowanie technologii oszczędzania energii o długiej żywotności i utrzymywania ciepła w kadzi. Konstrukcja ogniotrwała stosowana w wyłożeniu tradycyjnych kadzi hutniczych jest podzielona głównie na dwie warstwy, a mianowicie warstwę stałą i warstwę roboczą. Większość trwałych warstw jest wykonana z cegły boksytowej o wysokiej zawartości tlenku glinu lub odlewana z boksytu. Odporność tych materiałów ogniotrwałych na szorowanie stali i erozję żużla jest stosunkowo słaba. W procesie używania tradycyjnej kadzi temperatura płaszcza kadzi jest wyższa i wynosi na ogół ponad 300 ℃ lub nawet ponad 350 ℃. Aby sprostać wymaganiom temperaturowym zalewania stali, stalownia musi poprawić temperaturę wyjściowej stali lub skompensować temperaturę za pomocą pieca LF, który marnuje dużo energii i stopów oraz zwiększa koszt na tonę stali; Wysoka temperatura wytapiania, erozja i erozja warstwy roboczej kadzi są poważniejsze, warstwa robocza zużywa się zbyt szybko, bezpieczeństwo warstwy stałej nie jest gwarantowane, wzrasta ryzyko pracy kadzi i skraca się żywotność kadzi ; Wysoka temperatura płaszcza kadzi sprawia, że ​​konstrukcja stalowa płaszcza łatwo ulega odkształceniom, co ma pewien wpływ na bezpieczną pracę i żywotność kadzi.

Od 2013 roku, wychodząc naprzeciw wymaganiom nowej technologii wytopu i wymaganiom klientów, dalszej poprawie bezpieczeństwa produkcji kadzi, wydłużeniu żywotności materiałów ogniotrwałych kadzi i zmniejszeniu energochłonności huty, zakład materiałów ogniotrwałych WISCO przeprowadził przekształcenie i modernizację projekt konstrukcyjny, wydajność produktu i inteligentny pomiar temperatury materiałów ogniotrwałych platerowanych stalą oraz opracowano nowy rodzaj energooszczędnej i termicznej kadzi stalowej o długiej żywotności. Kadź ma następujące zalety w działaniu: po pierwsze, wyższa jest wydajność bezpieczeństwa.

Ze względu na wysoką temperaturę wytopu tradycyjnej kadzi, warstwa robocza kadzi jest silniej myta i erodowana. Warstwa robocza zużywa się zbyt szybko i nie można zagwarantować bezpieczeństwa trwałej warstwy. Nowa kadź zmieniła to niedociągnięcie, opracowała nową konstrukcję konstrukcyjną, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością roboczą w wysokiej temperaturze oraz doskonałą odpornością na ścieranie roztopionej stali, co wpływa na poprawę współczynnika bezpieczeństwa użytkowania kadzi. Po drugie, lepsza jest izolacyjność termiczna. Nowy typ kadzi jest nakładany na stalową kadź grupy WISCO. W porównaniu z tradycyjną kadzią temperatura nowej powłoki kadzi jest zmniejszona o 70 ℃ ~ 100 ℃, ryzyko wycieku stali jest skutecznie zmniejszone, a zużycie energii w stalowni jest skutecznie zmniejszone. Po trzecie, żywotność jest dłuższa. Kadź nowego typu nakładana jest na kadź stalową grupy WISCO. Średnia żywotność nowej kadzi jest o około 20% dłuższa niż tradycyjnej kadzi.

Innowacje w zarządzaniu materiałami ogniotrwałymi

Materiały ogniotrwałe mają istotny wpływ na jakość, koszt, a nawet bezpieczeństwo wyrobów hutniczych. Promocja i zastosowanie nowych technologii odgrywa ważną rolę w rozwoju nowej technologii wytopu, ale bardzo ważna jest również innowacyjność w zarządzaniu wykorzystaniem materiałów ogniotrwałych.

Umowa globalna to bardziej zaawansowany tryb marketingowy dla przedsiębiorstw ogniotrwałych; W przypadku hut jest to bardziej zaawansowany tryb zarządzania. Integruje projektowanie, dostawę, budowę i konserwację oraz realizuje transformację od osadzania materiałów odpornych na t do sposobu rozliczania zużycia na tonę stali. Pierwszy egzamin próbny działa w naszym kraju od około 10 lat, został spopularyzowany w wielu hutach i osiągnięto dobre wyniki. Pierwszym próbnym egzaminem są stosunki umowne, a niektóre przedsiębiorstwa, którym brakuje umiejętności projektowania i ciągłego doskonalenia, są zaangażowane w zaciekłą konkurencję i zakłócają rynek. To sprawia, że ​​zaawansowany charakter tego modelu staje przed poważnymi wyzwaniami.

W ciągu ostatnich dwóch lat za granicą pojawił się nowy sposób zarządzania materiałami odpornymi – całkowite zarządzanie materiałami ogniotrwałymi. Ten tryb został opracowany w oparciu o tryb generalnego kontraktowania materiałów trwałych. Podkreśla nie tylko relacje kontraktowe, ale także zarządzanie. Kierownictwo powinno mieć nie tylko takie umiejętności, jak umiejętność projektowania, zdolność ciągłego doskonalenia, zaawansowaną rezerwę techniczną itp., ale także poczucie odpowiedzialności i świadomość mistrza, aby uwolnić hutę od błahych spraw zarządzania materiałami ogniotrwałymi. Jego znaczenie to nie tylko zmniejszenie i zablokowanie kosztów materiałów ogniotrwałych, ale także zmiana dostawców materiałów ogniotrwałych na dostawców usług i menedżerów.

Przedsiębiorstwa ogniotrwałe i huty mają wspólną orientację na wartość i realizują bezproblemowe połączenie. Przedsiębiorstwa ogniotrwałe mogą zmniejszyć ilość odpadów materiałów ogniotrwałych i zmniejszyć zużycie materiałów ogniotrwałych w założeniu zapewnienia bezpiecznej pracy huty poprzez postęp technologiczny i innowacje w zarządzaniu. Cel ten zmniejsza zanieczyszczenie materiałów ogniotrwałych na stopionej stali, sprzyja produkcji czystej stali, osiągając w ten sposób cel win-win.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Wytapiaj czystą stal przy niskich kosztach

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone