Środki i sugestie dotyczące rozwiązania problemu podskórnej porowatości odlewów

    Powstawanie porów podskórnych to kompleksowa reakcja na nieprawidłowe działanie różnych ogniw i procedur w procesie odlewania. Przyczyny powstawania są złożone i istnieje wiele czynników wpływających. Zaangażowany jest każdy, a każdy proces powinien wzbudzać zainteresowanie wszystkich.

1. Surowce

1. Zabronione jest stosowanie surowców o wysokiej zawartości tytanu (Ti) i aluminium (AI), stali wysokostopowej, stali nierdzewnej itp.

2. Surowce z poważną korozją i utlenianiem, olej, szlam węglowy i piasek odpadowy należy oczyścić i wykorzystać.

3. Po wysuszeniu używaj surowców mokrych i wodnistych. 4. Zabronione jest stosowanie cienkich blach żelaznych (złączek rurowych) mniejszych niż 3 mm. 5. Długość surowców powinna być kontrolowana na około 300-400mm.

2. Wytapianie metali na gorąco

1. Gdy surowce są ładowane do pieca, muszą być zwarte i minimalizować przestrzeń, aby zmniejszyć wdychanie i utlenianie gorącego metalu.

2. W każdym piecu procesu topienia stopionego żelaza dokładnie usuń żużel co najmniej 2-3 razy, a po usunięciu żużla przykryj stopione żelazo akumulacją żużla i materiałami izolacyjnymi na czas, aby uniknąć długotrwałego kontaktu stopionego żelaza z powietrzem do wdychania i utleniania.

3. W przypadku stopionego żelaza czas oczekiwania w wysokiej temperaturze nie powinien przekraczać 10-15 minut, w przeciwnym razie jakość stopionego żelaza ulegnie znacznemu pogorszeniu i stanie się „martwą wodą”.

4. Temperatura gwintowania nie powinna być niższa niż 1540 ± 10 ℃. Po spuszczeniu żużel należy na czas usunąć, a jednocześnie pokryć środkiem utrwalającym żużel, aby roztopione żelazo nie ostygło i nie utleniło się.

5. Nawęglanie niespełniające norm są zabronione.

3. Modyfikatory

1. Przed użyciem należy piec w temperaturze 300-400 ℃, aby usunąć zaadsorbowaną wilgoć i wodę krystaliczną. 2. Wielkość cząstek modyfikatora wynosi 5-10 mm. 3. Zawartość glinu w modyfikatorze jest mniejsza niż 1%. 4. Nalewanie

1. Duże i małe torby muszą być dokładnie wysuszone. Zabronione jest używanie worków mokrych. Surowo zabrania się zastępowania suszenia gorącymi metalowymi workami.

2. Zwiększ temperaturę nalewania, szybkie nalewanie w wysokiej temperaturze. Zasada nalewania: wolno-szybko-wolno. Praktyka dowiodła, że ​​podwyższenie temperatury zalewania o 30-50°C może znacznie zmniejszyć występowanie porowatości. Podczas wlewania roztopione żelazo powinno być zawsze wypełnione wlewem, z ciągłym przepływem pośrodku, aby szybko ustalić ciśnienie statyczne roztopionego żelaza i powstrzymać wnikanie gazu międzyfazowego.

3. Gorący metal małej kadzi jest zabroniony, jeśli temperatura jest niższa niż 1350 ℃, należy go użyć po powrocie do pieca, aby podnieść temperaturę. 4. Wzmocnij blokowanie żużla i ekranowanie żużla oraz usuń zgorzelinę tlenkową na czas, aby zapobiec jej przeniesieniu do wnęki. .

Cztery, mieszanie piasku

1. Ściśle kontroluj wilgotność piasku formierskiego nie więcej niż 3.5%.

2. Przepuszczalność powietrza jest kontrolowana na poziomie 130-180, wytrzymałość na ściskanie na mokro 120-140KPa, stopień zagęszczenia 35-38%, a twardość powierzchniowa masy >90. 3. Używaj wysokiej jakości bentonitu i proszku węglowego.

4. Dodaj nowy piasek zgodnie z wymaganiami.

5. Po zakończeniu codziennego mieszania piasku, nadmiar piasku należy odzyskać, a mieszalnik dokładnie wyczyścić i wyczyścić.

Pięć, forma i modelowanie

1. Powierzchnia podziału formy powinna być wyposażona w rowki wentylacyjne lub otwory wentylacyjne i ciemne komory powietrzne w celu zmniejszenia ciśnienia gazu.

 2. Dodaj ciemną komorę gazową do formy, aby zmniejszyć ciśnienie gazu.

3. Posypać proszkiem kriolitu rynnę lub rdzeń piaskowy (ilość zostanie ustalona po przejściu testu).

Sześć, tworzenie rdzeni

1. Zawartość wody w piasku kwarcowym jest mniejsza niż 0.2%, a zawartość błota jest mniejsza niż 0.3%.

2. Proces wytwarzania rdzenia: Przed wymieszaniem piasku piasek kwarcowy należy podgrzać do 25-35°C, najpierw dodać składnik 1 do piasku i mieszać przez 1-2 minuty, następnie dodać składnik 2 i kontynuować mieszanie przez 1-2 minuty minuty. Dodana ilość dwóch składników wynosi 0.75% ułamka masowego piasku.

3. Ze względu na dużą wrażliwość poliizocyjanianu na wodę czas przechowywania przygotowanego rdzenia piaskowego nie powinien przekraczać 24 godzin.

4. Zbyt wysokie stężenie i resztkowa ilość trietyloaminy mogą powodować podskórne pory w odlewach.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Środki i sugestie dotyczące rozwiązania problemu podskórnej porowatości odlewów

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone