Konkretne środki do rozwiązania lepkich wad formy odlewania ciśnieniowego

1 Przyczyny sklejania odlewów ciśnieniowych

Zagrożenia związane z przyklejaniem się wad formy do odlewów są następujące: gdy odlewy ciśnieniowe są przyklejone do formy, jaśniejsza powierzchnia jest szorstka, co wpływa na chropowatość wyglądu; ciężka powierzchnia odlewu łuszczy się, jest pozbawiona mięsa, naprężeń i pęknięć, a także może powodować nieszczelność odlewów, co powoduje złom odlewów w partiach. Istnieje wiele zjawisk przyklejania się odlewów, a podstawowe przyczyny przyklejania są następujące.

1.1 Powinowactwo stopu odlewniczego i stali ciśnieniowej

Im większe powinowactwo między odlewanym stopem a stalą matrycową, tym łatwiej jest je stopić i łączyć ze sobą. Po związaniu stopu odlewniczego ze ścianą formy wystąpi większa odporność na odkształcanie, a odlew będzie naprężony podczas wyjmowania z formy. Obserwować wzrokowo, czy na lepkiej części odlewu znajdują się ślady rysunkowe, takie jak chropowata powierzchnia, łuszczenie lub brak materiału (uwaga: należy odróżnić od nagaru), a w przypadku silnej przyczepności odlew zostanie rozdarty i uszkodzony. Powierzchnia wnęki formy jest wizualnie przyklejona do laminowanego stopu odlewniczego, a kolor jest biały.

Po tym, jak wtrysk lub przepływ ciekłego stopu odlewniczego uderzy w ścianę lub rdzeń formy, temperatura ściany lub rdzenia formy wzrasta. W wysokich temperaturach płyn stopowy i stal formierska ścianki formy topią się i spajają ze sobą, powodując wzajemną adhezję. Im wyższa temperatura ciekłego stopu, tym wyższa prędkość wtrysku, wyższa temperatura formy i im niższa twardość formy, tym większe powinowactwo pomiędzy ciekłym stopem aluminium a stalą formy, tym większe prawdopodobieństwo stopienia i spawu adhezji. Gdy powierzchnia matrycy przylegająca do stopu odlewniczego jest odformowana, powierzchnia wnęki i powierzchnia odlewania są ściskane i rozdzierane, co spowoduje rozerwanie powierzchni odlewu, a powierzchnia odlewu będzie wyglądała na lepkie odkształcenie formy.

Im wyższa prędkość napełniania stopu odlewanego ciśnieniowo w wewnętrznym kanale, tym silniejszy wpływ przepływu stopionego metalu na ścianę formy. Stopiony metal bezpośrednio uderza w rdzeń lub ścianę, a siła uderzenia jest przekształcana w energię cieplną. Nie tylko wzrośnie temperatura ciekłego stopu, ale również znacznie wzrośnie temperatura formy w uderzonej części, co znacznie zwiększa powinowactwo między ciekłym stopem aluminium a stalą formy. Dlatego najprawdopodobniej przyklejanie się formy występuje w części kanału w formie, która jest poddawana uderzeniu płynu stopowego z dużą prędkością. Jeśli uderzy w bok formy stałej, siła upakowania odlewu po stronie formy stałej ulega zwiększeniu.

Twardość formy jest niewystarczająca, a powierzchnia formy podczas wyjmowania z formy będzie ściskana i odkształcana przez stop odlewniczy lub rdzeń formy będzie wyginany i odkształcany, zwiększając w ten sposób odporność formy na odkształcanie odlewu.

Niewłaściwe użycie materiałów formy, gdy temperatura formy jest wysoka, stop odlewniczy łatwo przywiera do powierzchni formy.

1.2 Kąt rozformowania

Nachylenie przy wyjmowaniu z formy jest zbyt małe (lub brak nachylenia podczas wyjmowania z formy lub odwrotne nachylenie przy wyjmowaniu z formy), bok formy jest nierówny (erozja, zgniecenie, wada itp.), powierzchnia jest chropowata itp., a odlewanie jest utrudnione kierunek rozbiórki . Powierzchnia odlewu jest naprężona przez formę, gdy odlew jest wyjmowany z formy, a powierzchnia odlewu wykazuje liniowe odkształcenia wzdłuż kierunku otwierania formy, to znaczy blizny na początku głębokiej wnęki odlewu są szerokie i głębokie, podczas gdy blizny na końcu pleśni stopniowo zmniejszają się lub nawet znikają. Odcedź całą twarz.

• (1) Konstrukcja i produkcja formy nie są prawidłowe, a nachylenie odkształcania stałej wnęki formy lub powierzchni formującej rdzeń jest zbyt małe lub ma odwrotne nachylenie, co powoduje, że odporność odlewania na odkształcanie jest bardzo duża. W przypadku części, które nie wymagają pochylania odlewu, najlepiej jest pozostawić naddatek na obróbkę odlewu, aby wykonać pochylenie, a następnie pozostawić części bez pochylenia odlewu później.
• (2) Odkształcenie kruszące na rdzeniu formy lub ścianie formy oraz występ z boku wnęki wpłyną na rozformowanie odlewu, a zadrapania na powierzchni formującej lub pęknięcie formy wpłyną również na rozformowanie odlewu .

Nieruchoma powierzchnia formująca formy jest zbyt szorstka lub ma ślady obróbki i wytwarzania, nie jest wystarczająco gładka, lub linie śladów obróbki i polerowania są niezgodne z kierunkiem rozformowania lub płaskość w kierunku rozformowania jest słaba, takie złe powierzchnie wzrosną ze względu na Odporność na odkształcanie utrudnia odformowanie odlewu, powodując, że powierzchnia odlewu ma ślady polerowania lub zarysowania. Takie rysy są liniowymi rowkami w kierunku odformowania, płytkie mają mniej niż 0.1 mm, a głębokie mają około 0.3 mm.

1.3 Szczelność odlewu do formy

Całkowity lub lokalny skurcz odlewu ma zbyt dużą siłę docisku na formie lub rozkład siły docisku jest niezrównoważony i nieuzasadniony. W tym czasie odlew zostanie zdeformowany, pęknięty lub złamany z powodu przyklejenia się formy, a nawet odlew przyklei się do nieruchomej formy. Lub może wystąpić zjawisko polegające na tym, że odlew przykleja się do górnej części formy ruchomej i nie może się wydostać.

• (1) Całkowita lub częściowa siła upakowania odlewu do formy nieruchomej jest większa niż siła upakowania formy ruchomej, a odlew pozostanie zablokowany po otwarciu formy.
• (2) Podczas wyjmowania z formy, jeśli siła dokręcania każdej części odlewu na ruchomych i nieruchomych formach nie jest jednolita, odlew zostanie odchylony, przekrzywiony i przekrzywiony podczas wyciągania, a część odlewu z wpłynie to na dużą siłę dokręcania stałej formy. Może przykleić się do nieruchomej formy.
• (3) Jeżeli temperatura formy nieruchomej jest zbyt niska lub temperatura formy ruchomej jest zbyt wysoka, siła upakowania formy nieruchomej będzie większa niż w przypadku formy ruchomej, gdy odlew się kurczy.
• (4) Stężenie środka antyadhezyjnego jest zbyt niskie, działanie antyadhezyjne środka antyadhezyjnego nie jest dobre, środek antyadhezyjny rozpylany na nieruchomej formie nie jest na miejscu, a ilość środka antyadhezyjnego jest niewystarczająca, co wpłynie na wydajność uwolnienia castingu. Jeżeli zbyt dużo farby zostanie natryśnięte na formę stałą podczas formowania na gorąco, temperatura formy stałej jest trudna do szybkiego wzrostu. Po ostygnięciu i skurczeniu odlewu siła dokręcania po stronie formy nieruchomej wzrośnie bardziej niż w formie ruchomej.
• (5) Występuje również zjawisko przywierania formy: w pierwszym okresie produkcji odlewów ciśnieniowych, to znaczy, gdy gorąca forma jest wtryskiwana z małą prędkością, płynność ciekłego stopu odlewniczego gwałtownie spadnie z powodu niska temperatura formy, powodująca wypełnienie Stopiony metal tworzący się we wnęce jest bardzo niekompletny, wytrzymałość uformowanego odlewu jest bardzo niska, a połączenie między różnymi częściami odlewu jest bardzo słabe. Po wyjęciu odlewu część o większej sile dokręcania łatwo pęknie z innymi częściami. Oddzielone i utkwione w formie. W szczególności z boku formy nieruchomej nie ma kołka wypychającego do wyrzucania odlewu, dzięki czemu łatwiej jest przykleić się do formy nieruchomej.

W przypadku zjawiska sklejania, które występuje każdorazowo podczas odlewania ciśnieniowego, należy szczegółowo przeanalizować przyczyny jego występowania. Na przykład, jeśli odlew przywiera do formy stałej podczas odlewania ciśnieniowego, konieczne jest sprawdzenie przyczyny nadmiernej siły docisku odlewu na formie stałej; sprawdź wygląd nieruchomej strony formy odlewu, postępuj zgodnie z kierunkiem odformowania, a na powierzchni odlewu znajdują się ślady matrycy. Gdy forma do przyklejania jest poważnie porysowana lub porysowana, wystąpi duży opór podczas wyjmowania z formy, co spowoduje, że część odlewu lub cały odlew nie wyjdzie z wnęki, a odlew pozostanie zablokowany i spowoduje przyklejenie; w ciężkich przypadkach nie tylko odlew ulegnie rozerwaniu i uszkodzeniu Zjawisko odkształceń, pęknięć i pęknięć może również wystąpić w rdzeniu i wnęce formy. Zjawisko przywierania odlewów ciśnieniowych występuje najczęściej w stopach aluminium. Konkretne środki mające na celu rozwiązanie wad przylegania odlewów ciśnieniowych są następujące.

2 środki zapobiegające przywieraniu odlewów do formy stałej;

2.1 Środki zapobiegające przywieraniu odlewów do stałych form w formach do odlewania ciśnieniowego

W próbnej formie nowo wytworzonej formy lub gdy produkcja odlewnicza rozpoczyna gorącą formę, często występuje zjawisko sklejania się odlewów. Gdy proces odlewania ciśnieniowego jest normalny, głównym powodem przywierania odlewów nie jest proces odlewania ciśnieniowego, ale problem związany z projektowaniem konstrukcji odlewniczej, projektowaniem formy lub produkcją. Chociaż można zaradzić procesowi odlewania ciśnieniowego i debugowaniu natryskiwania, efekt naprawczy jest ogólny i niezbyt stabilny, a zjawisko sklejania odlewów będzie nadal występować.

Jeśli odlew ma skłonność do przyklejania się do nieruchomej formy, formę należy dobrze podgrzać przed odlewaniem ciśnieniowym, a wnękę formy należy pokryć pastą zapobiegającą przywieraniu i sprężonym powietrzem przed rozpoczęciem wtrysku z niską prędkością. Przedmuchaj równomiernie, nałóż raz na każdą formę odlewniczą, spróbuj odlewać około 20 form, jeśli forma jest nadal naprawiona, oznacza to, że forma ma problem i wymaga naprawy.

W przypadku odlewów, które zostały zaprojektowane, prawdą jest, że siła docisku odlewu do formy nieruchomej jest większa niż siła docisku do formy ruchomej. Konieczne jest umożliwienie ustawienia odlewu po stronie formy nieruchomej w celu wyrzucenia odlewu oraz umożliwienie powierzchni odlewu po stronie formy nieruchomej. Pozostaw ślady po wyrzuceniu lub spraw, aby ślady po wyrzuceniu były łatwe do usunięcia. W ten sposób przy projektowaniu formy mechanizm wyrzutowy odlewu powinien być zaprojektowany z boku formy nieruchomej.

Zwróć uwagę na obliczenie siły upakowania form ruchomych i nieruchomych. W przypadku odlewów, których siła upakowania formy stałej jest większa niż siła upakowania formy ruchomej, lub odlewów z siłą upakowania formy stałej i formy ruchomej zbliżonej do siły upakowania formy ruchomej, możliwe jest przyklejenie forma nieruchoma może przykleić się do odlewu formy ruchomej. Podczas projektowania odlewu lub formy należy zmienić strukturę odlewu lub formy, kąt zbieżności, chropowatość powierzchni itp. i spróbować zwiększyć siłę odlewania formy ruchomej niż siła dokręcania stałej forma.

W przypadku odlewów o stosunkowo dużej sile upakowania po jednej stronie formy stałej, przy projektowaniu nowej formy należy dobrać powierzchnię podziału w miarę możliwości po stronie odchylonej od formy stałej, a odlewy należy umieścić w ruchomą wnękę formy tak bardzo, jak to możliwe, aby zwiększyć parowanie odlewów. Siła dokręcania formy ruchomej. W celu zmniejszenia siły docisku na formie stałej, konieczne jest ponowne ustalenie z projektantem odlewu nachylenia formy stałej, a nachylenie formy stałej powinno być zwiększone tak bardzo, jak to możliwe; zwróć szczególną uwagę na korektę lub zwiększenie odlewu po stronie formy stałej. Nachylenie odformowania części, która jest naprężona przez przyklejoną do formy formę. Jednocześnie odpowiednio zmniejsz nachylenie formy ruchomej po rozformowaniu; zwróć szczególną uwagę na korektę lub zmniejszenie nachylenia formy ruchomej w pobliżu sworznia wypychacza. Spróbuj ustawić rdzeń na formie ruchomej lub zwiększ długość rdzenia po jednej stronie formy ruchomej.

Konieczne jest zapobieganie powstawaniu podcięć lub chropowatych powierzchni w formie stałej, które wpływają na odkształcanie podczas produkcji i polerowania; po próbie formy lub w trakcie procesu odlewania ciśnieniowego należy skorygować odkształcenie nieruchomej wnęki formy przed zgnieceniem i stłuczeniem; użyj środków polerujących lub chemicznych środków czyszczących w celu usunięcia stopu Jeśli ślady adhezji na powierzchni formy utrwalonej i przylegające do formy stopu nie zostaną usunięte na czas, zjawisko sklejania będzie po dłuższym czasie stawać się coraz poważniejsze; lepiej wypolerować szorstką powierzchnię bocznej ściany nieruchomej wnęki formy. Ale po wypolerowaniu stałej formy na lustrzaną powierzchnię nie sprzyja to przyczepności farby. Gdy forma zostanie otwarta, między odlewem a formą wystąpi ciasna szczelina próżniowa, co zwiększa odporność na odkształcanie, więc dno nieruchomej głębokiej wnęki formy nie może być wypolerowane na powierzchnię lustra. . W przypadku form, które zostały azotowane, polerowanie należy wykonywać ostrożnie, aby zapobiec uszkodzeniu azotowanej warstwy na powierzchni i zapobiec im bardziej wypolerowane, tym bardziej przywiera forma.

Zmodyfikuj prowadnicę formy, odpowiednio zmień położenie, rozmiar i kierunek przepływu napełniania prowadnicy, aby wyeliminować lub zmniejszyć erozję i defekty przyklejania się formy spowodowane uderzeniem prowadnicy w nieruchomą formę. Na przykład:

• ①Zmień kierunek przepływu napełniania stopionego aluminium, aby zminimalizować gwałtowne uderzenie stopionego metalu w nieruchomą wnękę formy. Możesz zmienić bezpośrednie uderzenie stopionego metalu tak, aby ukośnie zwrócone było do rdzenia lub ściany;
• ②Odpowiednio zwiększyć powierzchnię przekroju prowadnicy wewnętrznej. W celu zmniejszenia szybkości przepływu stopionego metalu w wewnętrznym kanale;
• ③ Zmień pozycję wewnętrznego biegacza, utwórz wewnętrzny biegacz w szerokiej i grubej pozycji odlewu i unikaj uderzenia w boczną ścianę stałej formy;
• ④Spróbuj wziąć paszę na dnie głębokiej wnęki metody odlewania;
• ⑤Zastosuj otwarty biegacz, ujście dzwonu biegacza jest skierowane w stronę wnęki, aby powiększyć obszar wtrysku;
• ⑥W przypadku części uderzeniowej lub rdzenia prowadnicy można zastosować maszynę do powlekania prętów z węglika wolframu, aby zastosować energię elektryczną do powierzchni formy.

Metoda metalurgiczna z iskrą natryskuje warstwę mikrocząstek węglika wolframu, cząstki metalu wolframu i metal podstawowy nie odpadną, co może poprawić właściwości zapobiegające przywieraniu powierzchni formy, takie jak osadzanie powłoki o grubości od 2 do 4 mikronów na powierzchni formy odlewniczej i jej twardości Może osiągnąć HV4 000 ~ 4 500, a temperatura robocza może osiągnąć 800 ℃.

W celu przeciągnięcia odlewu na bok formy ruchomej można naprawić hak kolczasty w kształcie klina z głowicy pręta wyrzutnika (długość haka 5-8 mm, grubość części odlewniczej 1-2 mm , patrz Rysunek 1), tak aby haczyk z haczykiem odlewanym ciśnieniowo Pociągnął odlew na bok formy ruchomej, a następnie zdejmij haczyk z haczykiem z odlewu. W celu zwiększenia siły docisku odlewu na formie ruchomej można zwiększyć chropowatość powierzchni odpowiednich części formy dla części, które muszą być wykończone na odlewie i powierzchni bocznych części, które nie wpływają na wygląd jakość, aby zwiększyć wpływ odlewu na siłę docisku formy ruchomej. Bardziej oczywiste.

W celu zwiększenia siły docisku formy ruchomej można odpowiednio zastosować pręty napinające (patrz rysunek 2):

• ①W przypadku braku wpływu na wygląd odlewu można wykonać kilka rowków na bocznej powierzchni formy ruchomej lub powierzchni rdzenia lub też w formie można wyszlifować kilka wgnieceń o głębokości od około 0.1 do 0.2 mm . . Należy jednak zwrócić uwagę, aby rowek haka był otwarty w pobliżu pręta wyrzutnika, aby zapobiec nierównomiernej sile wyrzutu;
• ②Podczas otwierania formy, jeśli chcesz użyć prowadnicy do przeciągnięcia odlewu na bok ruchomej formy przez wewnętrzną prowadnicę, możesz naprawić żebra napinające z boku prowadnicy z boku ruchomej formy lub zmielić kilka głębokości 0.2. 0.3 mm punkt wklęsły zwiększający siłę docisku prowadnicy do formy ruchomej;
• ③Można również ustawić kołek wypychacza na prowadnicy w pobliżu prowadnicy wewnętrznej, skrócić kołek wypychacza do 5-8 mm poniżej powierzchni formy i przyciąć stronę, w której kołek wypychacza znajduje się 3 mm poniżej otworu formy do szerokości 2 do 3 mm, rowek pierścieniowy o głębokości 0.3～0.5 mm. Pierścieniowe żebro naprężające utworzone po odlewaniu ciśnieniowym napędza rynnę, która ciągnie odlew na bok formy ruchomej przez rynnę wewnętrzną. Lepsze wyniki;
• ④Jeśli dzieje się tak dlatego, że tuleja wlewowa wywiera dużą siłę rozciągającą na ciasto i wlewkę, odlew jest przenoszony do formy nieruchomej, a żebra rozciągające można naprawić po stronie prowadnicy formy ruchomej i wlewu rozszczepionego stożek. Gdy forma jest otwarta, pociągnij prowadnicę i ciasto na bok ruchomej formy za pomocą drążka napinającego;
• ⑤ W przypadku odlewów o stosunkowo grubych ściankach lub odlewów z otworami wewnętrznymi, które należy wykończyć, po zmniejszeniu nachylenia ruchomego rdzenia formy, jeśli nie da się rozwiązać problemu formy nieruchomej, może to być w środku rdzenia długość Rowek pierścieniowy o szerokości od 2 do 3 mm i głębokości od 0.2 do 0.5 mm jest naprawiany w celu utworzenia żebra napinającego, a żebro napinające pierścienia ciągnie odlew na bok formy ruchomej. Należy pamiętać, że muszą być co najmniej 2 kołki wypychacza, aby wyrzucić odlew w pobliżu takiego rdzenia, aby zapobiec deformacji odlewu.

W przypadku odlewów, których siła upakowania po stronie formy stałej jest większa niż siła upakowania po stronie formy ruchomej, w celu płynnego wyprowadzenia odlewu z formy stałej, płyta wypychacza, pręt wypychacza i pręt resetujący są zaprojektowane do wypychania odlewanie jak ruchoma forma. Możliwe jest dodanie cylindra olejowego lub sprężyny po jednej stronie nieruchomej formy, aby popchnąć górną płytę i pręt wypychacza na nieruchomej formie, aby wyrzucić odlew podczas otwierania formy. Za płytą wypychacza znajduje się sprężyna. Gdy forma jest otwierana, nieruchomy wyrzutnik formy jest wyrzucany z powierzchni podziału. Gdy forma jest zamknięta, ruchoma powierzchnia rozdzielająca formy jest używana do popychania czterech prętów resetujących w celu popchnięcia nieruchomej płyty popychającej formy i wyrzutnika w celu zresetowania.

Aby użyć pręta wypychacza do wyrzucenia odlewu ze stałej formy, można również użyć pręta hakowego, bloku udarowego i mechanizmu rolkowego podobnego do trójpłytowej dwuczęściowej formy rozdzielającej (patrz Rysunek 5, odlew, pręt wypychacza i pręt resetujący nie są pokazane na rysunku), Opierając się na działaniu otwierania formy, aby napędzać nieruchomą płytę popychającą wyrzutnika formy w celu wyrzucenia odlewów z nieruchomej formy. Struktura jest następująca: Zaprojektuj strukturę wypychania kołka wypychacza w celu wyrzucenia odlewu dla danej formy, pozwól płycie wypychacza 5 stałej formy wysunąć z modelu stałej formy 6 i załóż cztery (lub dwa) haki forma ruchoma 1. Cztery (lub dwa) haczykowe pręty 4 wystają z boku formy nieruchomej 6, gdy forma jest zamknięta. Pręt hakowy 4, klocek udarowy 7, sprężyna 3 i mechanizm rolkowy 8 są wykorzystywane do wykonania czterech prętów hakowych 4 i formy nieruchomej. Górna płyta popychająca formy jest połączona za pomocą haka. Gdy forma jest otwierana, ruchomy drążek 4 formy zaczepia nieruchomy popychacz 5 wyrzutnika formy, a nieruchomy popychacz formy popycha wyrzutnik 5 w celu przesunięcia drążka wyrzutnika w celu wyrzucenia odlewu z nieruchomej formy. W tym czasie odlew i forma ruchoma poruszają się synchronicznie. Po przejściu do określonego skoku użyj bloku uderzeniowego, rolki i mechanizmu sprężynowego, aby odłączyć haki czterech prętów hakowych od nieruchomej płyty wypychacza formy, nieruchoma płyta wypychacza formy przestaje się poruszać, a ruchoma powierzchnia rozdzielająca formy jest używany również, gdy forma jest zamknięta. Wciśnij cztery pręty resetujące z powrotem do stałej płyty popychającej wyrzutnika form, aby stały wyrzutnik formy powrócił do swojego położenia.

2.2 Środki zapobiegające przywieraniu odlewów do formy stałej pod względem procesu odlewania ciśnieniowego

Powlekanie natryskowe formy, prędkość przepływu cieczy stopowej i temperatura formy to główne czynniki, które wpływają na przywieranie odlewu.

Odmiana, jakość, stężenie, pozycja natryskiwania, czas natryskiwania i ilość środka antyadhezyjnego wpływają na stan klejenia odlewu Ⅲ. Użyj ilości rozpylonego środka antyadhezyjnego, aby dostosować efekt antyadhezyjny odlewu po obu stronach formy ruchomej i nieruchomej. Aby zapobiec przyklejaniu się odlewu do formy nieruchomej, można odpowiednio skrócić czas i ilość środka antyadhezyjnego rozpylanego na formę ruchomą. Farba natryskiwana na formę ruchomą powinna być cienka i jednolita, ale nie można jej pominąć. Zwiększ ilość środka antyadhezyjnego natryskiwanego na formę stałą, aby obniżyć temperaturę powierzchni formy, zwłaszcza na powierzchni odlewów naprężonych formy stałej i powierzchni ze śladami ciągnienia, zwiększ ilość natryskiwania. Gdy nie ma ustalonej pozycji z boku matrycy stałej lub nie ma śladu matrycy, należy zwrócić uwagę na odpowiednie zwiększenie ilości natryskiwanej powłoki.

Na powierzchnię formy ze śladami rysunkowymi nałożyć pastę antyadhezyjną przed natryskiwaniem farby po odlewaniu ciśnieniowym, aby pasta antyadhezyjna była spiekana na powierzchni formy w wysokiej temperaturze, tak aby Powstaje formacja między stopem a powierzchnią formy. Grubsza warstwa membrany może odgrywać większą rolę w odkształcaniu.

Prawidłowo wyreguluj i kontroluj temperaturę formy. Konieczna jest analiza naprężeń formy odlewniczej i adhezyjnej, różnicy temperatur formy i skurczu odlewu oraz zależności między temperaturą formy a skurczem stopu a szczelnością formy. Jeśli na powierzchni odlewu występuje lepkie naprężenie formy, spróbuj użyć niższej temperatury formy, zapewniając jednocześnie jakość powierzchni odlewu. Jeśli sam odlew ma dużą siłę dokręcania, spróbuj zastosować wyższą temperaturę formy, co może zmniejszyć skurcz odlewu podczas odkształcania, to znaczy, gdy odlew nie osiągnął dużej siły dokręcania, zacznie się odkształcać.

Względne obniżenie temperatury formy ruchomej i wspomaganie skurczu odlewu może zwiększyć szczelność odlewu względem formy ruchomej; stosunkowo podwyższenie temperatury formy nieruchomej i zmniejszenie skurczu odlewu może zmniejszyć szczelność odlewu w formie nieruchomej. Zwiększenie natężenia przepływu wody chłodzącej formy ruchomej może obniżyć temperaturę formy formy ruchomej; zmniejszenie lub zamknięcie przepływu wody chłodzącej formy nieruchomej może zwiększyć temperaturę formy nieruchomej. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku odlewania odlewów ze stopów aluminium, zmierz temperaturę powierzchni ruchomej wnęki formy w ciągu 1 do 3 sekund po otwarciu formy. Temperatura powierzchni nie powinna być większa niż 300 ℃, najlepiej (240 ± 40) ℃; a przed zamknięciem formy po natryskiwaniu Zmierz temperaturę powierzchni nieruchomej wnęki formy w ciągu 1 do 3 sekund i nie powinna być mniejsza niż 140 ℃.

Temperatura odlewania, podobnie jak temperatura formy, może zmieniać skurcz odlewu i szczelność opakowania. Podwyższenie temperatury odlewania i skrócenie czasu otwarcia formy może zmniejszyć siłę upakowania, ale zwiększy powinowactwo między płynem stopowym a stalą formierską i spowoduje możliwość przyklejenia się w grubościennej części odlewu.

3 środki zapobiegające przywieraniu odlewów do ruchomej formy;

3.1 Środki zapobiegające przywieraniu odlewów do formy ruchomej w zakresie form odlewniczych

Główną przyczyną przywierania odlewów do formy ruchomej jest zbyt duża siła docisku odlewów do formy ruchomej oraz niewystarczająca siła wypychania pręta wypychacza. Jeżeli siła wyrzutu nie jest wystarczająco duża, konieczne jest zwiększenie ciśnienia hydraulicznego lub prędkości wyrzutu cylindra wyrzutnika maszyny do odlewania ciśnieniowego. Jeśli średnica kołka wypychacza jest zbyt mała lub liczba kołków wypychacza jest mała, kołek wypychacza nie jest wystarczająco wytrzymały i kołek może się wygiąć lub złamać.

Jeśli siła odlewu przylegającego do formy ruchomej jest niewielka, odkształcenie jest mniejsze, gdy odlew jest wyjęty z formy, lub opór powodowany przez szorstką powierzchnię formy jest mały, ale odlew jest zdeformowany podczas wyrzucania, a przyklejoną część formy należy wypolerować, azotować lub zwiększyć. Ilość natryśniętego środka antyadhezyjnego zmniejsza odporność na oderwanie. . Jeśli siła odlewania przylega do formy ruchomej jest duża, odlew jest mocno naprężony, gdy odlew jest wyjęty z formy, górna część odlewu jest zerwana lub odłączona lub odlew jest wyrzucany przez wyrzutnik, kąt odlewania należy odpowiednio zwiększyć. Popraw projekt odlewów lub form i wyeliminuj nieuzasadnione struktury, które powodują, że odlewy przyklejają się do form i wpływają na skurcz.

Aby zapobiec przywieraniu naprężenia formy spowodowanego nierównomierną siłą wyrzutu odlewu, cztery popychacze maszyny odlewniczej popychające płytę wyrzutową formy muszą mieć tę samą długość, a różnica nie powinna być większa niż 0.20 mm ; popychacz maszyny i wyrzutnik Położenie pręta wyrzutnika odlewu powinno być zrównoważone i rozsądne i nie powinno odbiegać od środka wnęki formy i nie powinno odbiegać od środka cylindra wyrzutnika odlewu ciśnieniowego maszyna.

Jeśli ustawienia wypychania i wypychania rdzenia nie są zrównoważone, odlew będzie nierównomiernie naprężony i ulegnie odkształceniu. Jeżeli długość popychacza siłownika hydraulicznego wyrzutnika maszyny odlewniczej nie jest taka sama, siła wyrzutu odlewu jest nierówna lub położenie popychacza jest niewłaściwie ustawione, odlew zostanie odchylony podczas wyrzutu . Środki usprawniające to: zmodyfikowanie struktury formy, dostosowanie mechanizmu ciągnącego rdzeń i położenie pręta wyrzutnika tak, aby siła odlewania była wyrzucana równomiernie i zapewnienie, że odlew jest wypychany równolegle i równomiernie; dostosować mechanizm wyrzutnika, położenie i ilość popychacza maszyny do odlewania ciśnieniowego (najłatwiejszy w użyciu 4-6 popychaczy), aby wypychacze i odlewy formy były równomiernie naprężone; rozsądnie zwiększyć liczbę prętów wyrzutnika, zwiększyć średnicę prętów wyrzutnika i ustawić pozycje prętów wyrzutnika, aby zapewnić równowagę wyrzutu.

Jeżeli odporność na odkształcenia elementów płaskich i odlewów cienkościennych jest niewystarczająca, należy zwiększyć liczbę i średnicę kołków wypychaczy. Możesz również dodać mały występ w pozycji wypychacza, aby kołek wypychacza spoczywał na małej występie odlewu. Duży obszar siły wyrzutu sprawia, że ​​siła odlewu jest równomierna.

Używaj wysokiej jakości stali do formowania, aby przy wysokiej temperaturze formy odlewany stop nie był łatwo przylegać do powierzchni. Dzięki wysokiej jakości stali formierskiej mikropęknięcia nie utworzą się przedwcześnie na powierzchni formy, co również eliminuje podstawę przywierania stopu.

Gdy twardość formy jest niewystarczająca lub krucha, płyn stopowy jest podatny na przywieranie do formy. Konieczne jest sprawdzenie, czy twardość formy jest odpowiednia, a także sprawdzenie procesu obróbki cieplnej, aby zapobiec kruchości stali formierskiej. Twardość modułów, wkładek formy i wszystkich rdzeni, które mogą wytrzymać uderzenie wewnętrznego bieżnika, jest HRc3~5 wyższa niż twardość modułu gniazda formy. Gdy projekt formy potwierdzi, że nie ma problemu, a odkształcenie przywierające do formy odlewniczej jest nadal trudne do wyeliminowania, należy zastosować środki obróbki powierzchni, takie jak azotowanie, KANI 7C, powłoka wolframowa, nanotytanowanie PVD itp., aby poprawić powierzchnię twardość formy.

Powierzchnia wnęki formy jest zwykle polerowana kamieniem olejowym i papierem ściernym. Jeśli używasz narzędzia pneumatycznego do polerowania przyklejonej części, musisz uważać, aby nie uszkodzić formy, aby nie uszkodzić warstwy azotku na powierzchni formy, w przeciwnym razie im bardziej wypolerowana, tym bardziej lepka będzie forma. Sprawa. Podczas czyszczenia nieubytkowej części lepkiej formy lub lepkiej serwety można użyć szpatułki, aby usunąć nierówności, a następnie lekko wypolerować papierem ściernym. Nie wygrzebuj dołów, w przeciwnym razie spowoduje to poważniejsze sklejanie. Należy uważać, aby w żadnym momencie nie użyć dłuta do czyszczenia lepkiej formy we wnęce formy, aby nie wyżłobić wnęki formy.

3.2 Środki zaradcze zapobiegające przywieraniu odlewów do ruchomej formy w zakresie procesu odlewania ciśnieniowego

Zmniejsz prędkość wtrysku maszyny do odlewania ciśnieniowego lub zwiększ obszar biegacza w formie, aby odpowiednio zmniejszyć prędkość napełniania biegacza. Jeśli obszar wewnętrznego bieżnika zostanie zwiększony bez zwiększania prędkości napełniania wewnętrznego bieżnika, czas napełniania może zostać skrócony, całkowite ciepło generowane przez uderzenie wewnętrznego bieżnika może zostać zmniejszone, a efekt zmniejszenia uderzenia wewnętrznego biegacza.

Odpowiednio zmniejsz ciśnienie odlewania: w przypadku części cienkościennych i odlewów bez wymagań dotyczących porów można wybrać mniejsze ciśnienie, takie jak 40-55 MPa; odlewy ogólne wybierają 55-75 MPa; w przypadku grubościennych części i odlewów z wymaganiami dotyczącymi porów należy zastosować wyższe ciśnienie, takie jak 75～100MPa; gdy konieczne jest zastosowanie dużego ciśnienia, można wybrać 100～140 MPa. Im wyższe ciśnienie odlewania, tym lepsze właściwości mechaniczne odlewu i większa szczelność odlewu do formy. W przypadku sklejania się formy należy potwierdzić zastosowanie odpowiedniego ciśnienia odlewania. Odpowiednio skrócić czas otwarcia formy (czas stygnięcia formy), aby odlew mógł być rozformowany w wyższej temperaturze, a siła zacisku formy nie osiągnęła maksymalnej wartości, co może zmniejszyć siłę zacisku odlewu do formy i zmniejszyć przyklejanie się formy. stopień.

Jeśli kąt odkształcenia odlewu jest zbyt mały, najprawdopodobniej spowoduje to przyklejenie się odlewu do formy. Dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniego kąta odkształcenia w zależności od materiału stopowego i struktury wymiarowej odlewu. Gdy dochodzi do sklejania się formy, odpowiednie zwiększenie kąta zbieżności może wyeliminować zjawisko sklejania spowodowane szokiem termicznym i skurczem. Jeśli struktura odlewu jest nieuzasadniona, spowoduje to nierównomierny skurcz każdej części odlewu podczas procesu obkurczania i chłodzenia, a odporność na skurcz będzie niezrównoważona. Jeśli to możliwe i konieczne, popraw strukturę projektową odlewu, aby grubość ścianki była jednolita, na przykład zmiana W przypadku grubości przekroju spróbuj zaprojektować grube części jako puste struktury lub struktury łączące żebra; unikać części przejściowych o dużych różnicach grubości; wyeliminuj nieuzasadnione bossy, występy i wzmacniające żebra. Zwiększenie zaokrąglenia odlewu lub kąta odkształcenia we wklęsłym narożniku odlewu może również zapobiec przywieraniu formy.

W sąsiedztwie wewnętrznego kanału formy i części, w której płyn stopowy wypełnia wnękę udarową, części formy o grubych ściankach w odlewie oraz zagłębionego narożnika odlewu, łatwo jest ulec wpływowi płyn stopu przez długi czas. Występują patyki odlewnicze i naprężenia, dlatego dla tych części formy należy przewidzieć rury wody chłodzącej do chłodzenia wodą. W celu chłodzenia smukłego rdzenia należy zwiększyć ciśnienie wody chłodzącej. Mogą one dobrze obniżyć temperaturę formy i zapobiec przywieraniu pleśni.

Jeśli stop odlewniczy przywiera do powierzchni formy na powierzchni odlewu, na powierzchni pojawiają się małe pęcherzyki. W przypadku tego zjawiska powierzchnia formy jest polerowana płótnem ściernym i kamieniem naftowym, a forma jest wielokrotnie sklejana, co nie może całkowicie rozwiązać problemu. Lepszym sposobem rozwiązania tego rodzaju klejenia jest wykonanie śrutowania na powierzchni formy do klejenia lub wykonanie powierzchni klejącej części formy o szerokości 0.2~0.5 mm i głębokości 0.2~0. Wzór siatki 5 mm i odstęp od 2 do 5 mm pozwala wyeliminować wady przywierania do powierzchni odlewu.

Skurcz rynny powoduje deformację odlewu i przywieranie formy. Długość prowadnicy gałęzi należy wydłużyć, aby zmniejszyć powierzchnię prowadnicy gałęzi; szerokość biegacza powinna być zmniejszona, długość biegacza powinna być wydłużona, a biegacz skrócony. Liczba kanałów; zwiększyć chłodzenie rynien formy wodą chłodzącą, aby wyeliminować wpływ skurczu rynien na odlewy.

Im mniejsza zawartość żelaza w odlewanym stopie aluminium (np. <0.6%), tym większe powinowactwo między ciekłym stopem aluminium a stalą formującą i tym większe prawdopodobieństwo jego przywierania do formy. Odpowiednie zwiększenie zawartości żelaza w ciekłym stopie aluminium może lepiej zmniejszyć przyczepność stopu aluminium do formy; ogólnie wymagane jest, aby zawartość żelaza w odlewanym ciśnieniowo ciekłym stopie aluminium była kontrolowana na poziomie 0.6% do 0.95%. Konieczne jest zapobieganie przywieraniu formy spowodowanemu mieszaniem z metalami o niskiej temperaturze topnienia. W przypadku stosowania stopu wstępnego do dostosowania składu chemicznego, oprócz pojedynczych metali, takich jak magnez i cynk, do ciekłego aluminium nie można dodawać czystych metali, aby zapobiec silnej segregacji powodującej przywieranie do formy.

Im większy skurcz stopu odlewniczego, nie tylko łatwiej przywiera do formy, ale także gorsza wytrzymałość na wysoką temperaturę. Niektóre stopy mają większą szybkość skurczu; im szerszy zakres temperatur fazy ciekłej i stałej stopu, tym większy skurcz stopu. W zależności od kształtu strukturalnego i złożoności odlewu, jeśli przywieranie formy i odkształcenia spowodowane skurczem są trudne do wyeliminowania, należy rozważyć przejście na stop o małym skurczu korpusu i skurczu liniowym oraz wysokiej wytrzymałości na wysokie temperatury; lub dostosować skład stopu (np. aluminium). Gdy zawartość krzemu w stopie krzemu wzrasta, szybkość skurczu odlewu staje się mniejsza), aby zmniejszyć szybkość skurczu; lub aby zmodyfikować stop, dodać 0.15% do 0.2% metalicznego tytanu i innych rozdrabniaczy ziarna do ciekłego stopu aluminium w celu zmniejszenia tendencji stopu do kurczenia się.

Wnioski 4

Przyczyn sklejania odlewów ciśnieniowych jest wiele, różne są również sposoby rozwiązania problemu sklejania. W artykule zaproponowano konkretnie środki mające na celu rozwiązanie wad klejenia odlewów ciśnieniowych. Powinniśmy uważnie obserwować i analizować przyczyny przyklejania oraz podejmować ukierunkowane działania. Odpowiednie środki zaradcze mogą skutecznie rozwiązać problem przywierania pleśni.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Konkretne środki do rozwiązania lepkich wad formy odlewania ciśnieniowego 

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone