Specjalizujemy się w usługach odlewania ciśnieniowego i częściach z profesjonalnym projektowaniem i rozwojem

102, nr 41, Changde Road, Xiaojiejiao, miasto Humen, Dongguan, Chiny | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Przyczyny uszkodzeń form odlewniczych

Czas publikacji: Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 11427

Przyczyny uszkodzeń form odlewniczych

Przyczyny uszkodzeń form do produkcji odlewów ciśnieniowych: W produkcji odlewów ciśnieniowych najczęstszymi formami uszkodzeń form są pęknięcia i pęknięcia. Stres jest główną przyczyną uszkodzeń pleśni. Wszystkie źródła naprężeń, w tym naprężenia mechaniczne i naprężenia termiczne, są szokami termicznymi, mechanicznymi, chemicznymi i operacyjnymi. Stres występuje w:

W procesie przetwarzania i produkcji form

  • Jakość surowego kucia. Niektóre formy mają pęknięcia po wyprodukowaniu zaledwie kilkuset sztuk, a pęknięcia rozwijają się bardzo szybko. Możliwe jest, że podczas kucia gwarantowane są tylko wymiary zewnętrzne, a wady luźne, takie jak dendryty, węgliki wtrąceń, wnęki skurczowe i pęcherze w stali są wydłużane i wydłużane wzdłuż metody obróbki, tworząc opływowość. To usprawnienie wpływa na przyszłość. Ogromny wpływ mają odkształcenia, pękanie, kruchość podczas użytkowania i skłonność do uszkodzeń.
  • Naprężenia skrawające powstające podczas obróbki końcowej, takiej jak toczenie, frezowanie, struganie itp., naprężenia te można wyeliminować poprzez wyżarzanie pośrednie.
  • Podczas szlifowania stali hartowanej powstają naprężenia szlifierskie, podczas szlifowania powstaje ciepło tarcia, powstaje warstwa zmiękczona i odwęglona, ​​zmniejsza się wytrzymałość na zmęczenie cieplne, łatwo powstają pęknięcia na gorąco i wczesne. Po precyzyjnym szlifowaniu stal h13 może być podgrzana do 510-570°C, przy grubości 25 mm przez godzinę w celu wyżarzania odprężającego.
  • EDM wytwarza stres. Na powierzchni formy tworzy się jasna, biała warstwa wzbogacona elementami elektrodowymi i dielektrycznymi, która jest twarda i krucha. Sama ta warstwa będzie miała pęknięcia i naprężenia. W EDM należy stosować wysoką częstotliwość, aby zminimalizować białą warstwę, metodę polerowania należy usunąć, a obróbkę odpuszczającą, odpuszczanie przeprowadza się w trzeciej temperaturze odpuszczania.

Niewłaściwa obróbka cieplna podczas obróbki formy spowoduje pękanie formy i przedwczesne złomowanie, zwłaszcza jeśli stosuje się tylko hartowanie i odpuszczanie bez hartowania, a następnie proces azotowania powierzchni, pęknięcia powierzchni i pęknięcia pojawią się po kilku tysiącach odlewów ciśnieniowych. . Naprężenia powstające podczas hartowania stali są wynikiem superpozycji naprężeń termicznych podczas procesu chłodzenia i naprężeń strukturalnych podczas przemian fazowych. Naprężenia hartownicze są przyczyną odkształceń i pęknięć, a ciało stałe musi być hartowane, aby wyeliminować naprężenia.

W procesie produkcji odlewów ciśnieniowych

Forma o temperaturze formy powinna być wstępnie podgrzana do określonej temperatury przed produkcją, w przeciwnym razie nastąpi chłodzenie po wypełnieniu stopionego metalu o wysokiej temperaturze, co zwiększy gradient temperatury wewnętrznej i zewnętrznej warstwy formy, spowoduje naprężenie termiczne i spowoduje powierzchnia formy pęka, a nawet pęka. W procesie produkcyjnym temperatura formy stale rośnie. Gdy temperatura formy jest przegrzana, łatwo jest wytworzyć sklejenie formy, a awaria ruchomych części powoduje uszkodzenie powierzchni formy. Należy zainstalować system kontroli temperatury chłodzenia, aby utrzymać temperaturę roboczą formy w określonym zakresie.


Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Przyczyny uszkodzeń form odlewniczych


Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

MOCNY ODLEW ALUMINIUM Z ISO90012015

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 


W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.

→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego


By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: , , , , , ,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone

Zaleta odlewania MingHe .

  • Kompleksowe oprogramowanie do projektowania odlewów i wykwalifikowany inżynier umożliwiają wykonanie próbki w ciągu 15-25 dni
  • Kompletny zestaw urządzeń kontrolnych i kontroli jakości tworzy doskonałe produkty do odlewania ciśnieniowego
  • Dobry proces wysyłki i gwarancja dobrego dostawcy, że zawsze możemy dostarczyć towary odlewane na czas
  • Od prototypów po części końcowe, prześlij swoje pliki CAD, szybka i profesjonalna wycena w ciągu 1-24 godzin
  • Szerokie możliwości projektowania prototypów lub masowej produkcji końcowej części do odlewania ciśnieniowego
  • Zaawansowane techniki odlewania ciśnieniowego (maszyna 180-3000T, obróbka CNC, CMM) przetwarzają różnorodne materiały metalowe i plastikowe

Pomocne artykuły

Kontrola zawartości zanieczyszczeń w stopie żelaza manganu

Rafinacja pozapiecowa jest ważną częścią nowoczesnego procesu produkcji stali. Jakość

Proces formowania wysokociśnieniowego w ciśnieniu podporowym

Formowanie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem jest również nazywane hydroformowaniem lub formowaniem hydraulicznym. Jest to materiał na

Technologia oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości azotu amoniakalnego do wytopu wolframu i molibdenu

Wolfram i kobalt są ważnymi dodatkami do wysokowydajnej stali, ale w dużej ilości

Technologia szybkiej naprawy konwertera

Technologia szybkiej naprawy polega na kontrolowaniu odpowiedniego składu żużla, wykorzystaniu wysokiego topnienia

Używanie tlenu i azotonawęglania w celu poprawy wydajności matrycy aluminiowej

Obróbkę tlenową i węgloazotowaną można prowadzić w dołowym piecu do nawęglania, stosując ciecz

Rozwój technologii czystej produkcji stali w elektrycznych piecach łukowych

Czysta technologia obejmuje dwa aspekty: poprawę czystości stali i zmniejszenie obciążenia

Niemiecka historia przemysłu-innowacje to sposób na rozwój MŚP

Historia niemieckiego przemysłu mówi nam dwie prawdy: po pierwsze, bez własnych praw własności i podstawowej komp

Proces hartowania żeliwa sferoidalnego

Hartowanie: ogrzewanie w temperaturze 875~925ºC, przetrzymywanie przez 2~4h, hartowanie w oleju w celu uzyskania martensi

Naukowo rozwiązać zdolność produkcji stali pieców o średniej częstotliwości

Jednak teraz, gdy niektóre małe firmy rozszerzyły moce swoich pieców i zainstalowały je w trybie ciągłym

Wpływ struktury fazowej żużla konwertorowego z defosforyzacji na defosforyzację

Ponieważ wytapianie stali o bardzo niskiej zawartości fosforu, takich jak 9Ni, ma surowe wymagania dotyczące ostatecznego