Metoda i zastosowanie odlewu z żeliwa pokrytego piaskiem

Co to jest odlewanie z żelaza pokrytego piaskiem? 

Odlewanie z piaskiem z formy żeliwnej to proces odlewania, w którym cienka warstwa piasku jest pokrywana na wewnętrznej wnęce formy metalowej (zwanej formą żelazną) w celu utworzenia formy. Ponieważ warstwa powłoki piasku jest stosunkowo cienka (4～8mm), ekonomicznie uzasadnione jest stosowanie droższych materiałów modelarskich wysokiej jakości. W rezultacie jakość odlewów ulega znacznej poprawie, a ilość odpadów jest znacznie zmniejszona; ze względu na sztywność formy odlewniczej z piaskiem żeliwnym Bardzo dobra, co znacznie poprawia dokładność wymiarową i zwartość odlewu.

Niemcy, były Związek Radziecki i inne kraje zaczęły stosować odlewy żelazne z piaskiem w produkcji odlewów około 1960 roku, głównie do produkcji wałów korbowych z żeliwa sferoidalnego, piast hamulcowych, tarcz hamulcowych, tulei cylindrowych, pocisków bombowych, gąsienic czołgów i podstaw silników itp. Rodzaj odlewów. Badania nad zastosowaniem w Chinach odlewów z piaskowych form odlewniczych rozpoczęły się na początku lat 1970. XX wieku. Do 1979 r. Instytut Projektowania Mechaniczno-Elektrycznego Zhejiang i Fabryka Traktorów Yongkang po raz pierwszy podjęły współpracę, aby zastosować ten proces w masowej produkcji półfabrykatów wału korbowego S195. Jednocześnie zakończono ocenę pracy wału korbowego z żeliwa sferoidalnego wytworzonego tym procesem w zakresie wytrzymałości zmęczeniowej (porównanie granicznego naprężenia zmęczeniowego σ-1), wytrzymałości na pękanie (porównanie wartości progowej ΔKth i porównanie odporności na pękanie K1C ) i żywotność (porównanie testu wytrzymałościowego 10000h ławki) itp., W porównaniu z wałem korbowym do odlewania w piasku, jest lepszy niż odlewanie w piasku. W ciągu następnych 10 lat proces był stale ulepszany w zastosowaniu. Na początku lat dziewięćdziesiątych siedem firm zastosowało ten proces, zwłaszcza proces odlewania z piaskiem żeliwnym jednocylindrowych i czterocylindrowych wałów korbowych. Wielki sukces. Reprezentatywnymi przedsiębiorstwami w tym okresie są fabryka ciągników Yongkang, fabryka maszyn energetycznych Shangyu, fabryka wałów korbowych i korbowodów Wangdu, fabryka wałów korbowych Wanbei, fabryka części do silników spalinowych Jinhua, fabryka silników wysokoprężnych w Changzhou itp. W 1990 roku Państwowa Komisja Planowania zatwierdziła żelazo odlewanie z formowanego piasku jako kluczowy projekt promocji nowej technologii w „ósmym planie pięcioletnim” w kraju i uczynił Instytut Projektowania Mechanicznego i Elektrycznego Zhejiang jako jednostkę wsparcia technicznego projektu. Jest to znaczący postęp w technologii odlewania z piaskiem z form żelaznych w moim kraju. Rozwój odegrał ogromną rolę w promocji. Po podjęciu przez nasz instytut projektu promocyjnego, w ciągu następnych 1991 do 5 lat, szereg problemów odlewania piaskowego z powłoką żelazną do produkcji masowej został w zasadzie rozwiązany.

Głównie:

• ① Zaprojektowanie i sfinalizowanie maszyny do formowania pokrytej piaskiem, która rozwiązała długotrwały problem ponownego montażu i wymiany rdzeni strzelających;
• ② Standardowa linia produkcyjna odlewów piaskowych typu żelaznego została sfinalizowana i ustandaryzowana, a oryginalna, stosunkowo prosta linia produkcyjna odlewów piaskowych typu żelaznego została ulepszona i zastosowana w przedsiębiorstwach takich jak Shanghai Nodular Iron Plant;
• ③Zastosowanie odlewów żeliwnych powlekanych piaskiem rozszerza się na niektóre odlewy z trudniejszymi procesami odlewania, takie jak sześciocylindrowe wały korbowe i trzycylindrowe wały korbowe;
• ④ Wprowadzenie piasku powlekanego do produkcji odlewów piaskowych powlekanych żelazem, znacznie poprawiające jakość formowania powlekanego piaskiem;
• ⑤Projekt procesu odlewania z piaskiem z formą żelazną został dodatkowo ujednolicony, a poziom projektowania został również znacznie ulepszony. Opracowano oprogramowanie do komputerowej symulacji procesu odlewania z piaskiem z form żeliwnych oraz oprogramowanie do komputerowego wspomagania projektowania procesu odlewania z piaskiem z form żeliwnych.

Obecnie prawie sto przedsiębiorstw w całym kraju zastosowało proces odlewania z piaskiem żeliwnym do produkcji ponad 30 rodzajów odlewów, takich jak wały korbowe z żeliwa sferoidalnego, wałki rozrządu, wałki wyrównoważające, odporne na ciśnienie korpusy zaworów, tuleje cylindrowe i odporne na zużycie tarcze zębate. Szacuje się, że roczna produkcja to odlewy. Około 10×104t. Typowe firmy to Shanghai Automobile Foundry General Ductile Iron Factory, Shenyang No. 1 Fabryka Wałów Korbowych, Guangxi Baikuang Group, Yixing Machinery General Factory, Shandong Jiuyang Group, Zhejiang Shuguang Fabryka Wałów Korbowych, Benxi Tianyuan Fabryka Maszyn, Fabryka Maszyn Filmowych Baoding, Shanxi Lucheng Fabryka Wałów Korbowych , Fabryka Wałów Korbowych Hebei Xinji itp. Jednak firmy te mają różne sposoby wprowadzenia tego procesu: niektóre powierzyły naszemu instytutowi zaprojektowanie lub budowę, a niektóre same go naśladowały i rozwijały. Dlatego ich mistrzostwo w procesie odlewania z piaskiem z form żelaznych jest bardzo różne. Biorąc za przykład tylko wskaźnik odpadów odlewanych z odlewów z piaskiem żeliwnym, wiele firm, które mają lepsze zrozumienie, może ustabilizować go na poziomie około 3% i osiągnęło bardzo dobre korzyści ekonomiczne. Istnieje jednak również kilka firm, w których ilość odpadów odlewanych z odlewów piaskowanych z form żeliwnych sięga około 20%, co w dużym stopniu niweluje korzyści ekonomiczne tego procesu. Powodem jest to, że firmy te nie zrozumiały w pełni zasadniczych elementów procesu projektowania i produkcji, a zarządzanie produkcją jest zaniedbane.

Główne rozwiązania w zakresie projektowania i rzeczywistej produkcji procesu odlewania z piaskiem w formach żeliwnych:

• ① Grubość żelaznej ściany i grubość warstwy powłoki piaskowej oraz połączenie tych dwóch mogą spełniać różne wymagania dotyczące zestalania i chłodzenia odlewów o różnych grubościach ścianek i różnych materiałach;
• ②Wygodna i ekonomiczna metoda formowania powlekania piaskiem, aby spełnić wymagania różnych odlewów pod względem jakości powierzchni i dokładności wymiarowej;
• Parametry procesu.Process parameters. Takie jak określenie systemu bramkowania, systemu strzelania piaskiem, układu wydechowego itp.;
• ④ Realizacja produkcji seryjnej. Na przykład projekt i kształt linii produkcyjnej oraz powlekany piaskiem host i sprzęt pomocniczy;
• Sformułowanie przepisów technologicznych, takich jak przepisy dotyczące zalewania, chłodzenia i rozpakowywania, a także dostosowanie składu odlewów.

Charakterystyka wymiany ciepła odlewu piaskowego typu żelaznego

Po wlaniu ciekłego metalu do formy odlewniczej pokrytej piaskiem żeliwnym, „forma odlewnicza z piaskiem żelaznym” jest niestabilnym systemem wymiany ciepła. W celu uproszczenia problemu zakłada się, że odlewanie jest częściowo ograniczone; i zakłada się, że pole temperatury każdego elementu w układzie jest rozłożone w linii prostej. Rysunek 1 przedstawia część systemu. Oczywiście przez każdy element systemu przechodzi ten sam właściwy przepływ ciepła q:

Dwa kryteria wymiany ciepła reprezentujące odpowiednio intensywność wymiany ciepła pomiędzy odlewem a warstwą pokrytą piaskiem oraz formą żelazną i warstwą pokrytą piaskiem. k1 jest stosunkiem oporu cieplnego odlewu do oporu cieplnego powłoki piaskowej; k2 jest stosunkiem oporu cieplnego typu żelaza do oporu cieplnego powłoki piaskowej. Biorąc pod uwagę kombinację k1 i k2 ze zmianą grubości powłoki piaskowej, istnieją następujące trzy różne sytuacje wymiany ciepła między „formą odlewniczą-piaskową-powłoka żelazna”, które mogą faktycznie wystąpić:

• ① Gdy k≤1 i k2≤1, warstwa powłoki z piasku ma normalną grubość, a szybkość chłodzenia odlewu wzrasta wraz ze spadkiem grubości warstwy powłoki z piasku.
• ②Gdy grubość warstwy pokrytej piaskiem przekracza określoną grubość, żelazna forma nie ma wpływu na chłodzenie odlewu. W tej chwili jest to odpowiednik zwykłego odlewania w piasku lub odlewania w piasku żywicznym. Ponieważ przewodność cieplna warstwy pokrytej piaskiem jest znacznie mniejsza niż w przypadku żeliwa, odlew powoli stygnie.
• ③Kiedy k≧1 i k2≧1, grubość powłoki piaskowej jest zbyt cienka, co odpowiada odlewaniu w formie metalowej.

Powyższe charakterystyki wymiany ciepła zostały potwierdzone eksperymentalnie. Gdy grubość warstwy powłoki piaskowej na wale korbowym (CTЦ-14) żelaznego odlewu piaskowego stopniowo zmienia się od 4 do 32 mm, ilość cementytu w strukturze wału korbowego jest stale zmniejszana, a ilość perlitu i perlitu. ilość ferrytu stale rośnie. Gdy grubość warstwy pokrytej piaskiem jest mniejsza niż 4 mm, wytrzymałość na chłodzenie odlewu jest zbliżona do wytrzymałości metalu (gruba farba); gdy warstwa pokryta piaskiem jest większa niż 32 mm, wytrzymałość na chłodzenie jest równoważna ze zwykłym odlewaniem piaskowym z żywicy.

Gdy odlewy pokryte piaskiem żelaza są stosowane do produkcji różnych odlewów, to poprzez eksperymenty lub analogię empiryczną określa się grubość warstwy pokrytej piaskiem i grubość żelaza w celu kontrolowania szybkości krzepnięcia odlewu. Na przykład, w projekcie procesu odlewania z żeliwa sferoidalnego z żeliwa sferoidalnego 490Q z piaskiem, grubość warstwy powłoki piasku wynosi 5-8 mm, a grubość ścianki formy żelaznej wynosi 20-30 mm, co zapewnia wysoką jakość -odlew żeliwny bez podstopnic. Głównym powodem jest:

• ① Warstwa pokryta piaskiem skutecznie reguluje szybkość chłodzenia odlewu, z jednej strony sprawia, że ​​odlew jest mniej biały, az drugiej strony szybkość chłodzenia jest większa niż w przypadku odlewu piaskowego. Jak pokazano na rysunku 2, gdy roztopione żelazo jest wlewane do żelaznej formy pokrytej piaskiem, temperatura odlewania spada do około 930°C po 8 minutach, a forma piaskowa spada do tej samej temperatury po 24 minutach , a szybkość chłodzenia zwiększa się około 3 razy. W rezultacie znacznie poprawiają się właściwości mechaniczne odlewów.
• ② Żelazna forma nie ma ustępstwa, ale cienka powłoka z piasku może odpowiednio zmniejszyć odporność formy na skurcz; a sztywność żelaznej formy skutecznie wykorzystuje ekspansję grafityzacji żeliwa sferoidalnego podczas procesu krzepnięcia, aby uzyskać brak odlewania pionu; ze względu na cienką powłokę piasku wnęka nie jest łatwa do odkształcenia, a precyzja odlewania jest znacznie lepsza niż w przypadku formy piaskowej.

Dwa kryteria wymiany ciepła reprezentujące odpowiednio intensywność wymiany ciepła pomiędzy odlewem a warstwą pokrytą piaskiem oraz formą żelazną i warstwą pokrytą piaskiem. k1 jest stosunkiem oporu cieplnego odlewu do oporu cieplnego powłoki piaskowej; k2 jest stosunkiem oporu cieplnego typu żelaza do oporu cieplnego powłoki piaskowej. Biorąc pod uwagę kombinację k1 i k2 ze zmianą grubości powłoki piaskowej, istnieją następujące trzy różne sytuacje wymiany ciepła między „formą odlewniczą-piaskową-powłoka żelazna”, które mogą faktycznie wystąpić:

• ① Gdy k≤1 i k2≤1, warstwa powłoki z piasku ma normalną grubość, a szybkość chłodzenia odlewu wzrasta wraz ze spadkiem grubości warstwy powłoki z piasku.
• ②Gdy grubość warstwy pokrytej piaskiem przekracza określoną grubość, żelazna forma nie ma wpływu na chłodzenie odlewu. W tej chwili jest to odpowiednik zwykłego odlewania w piasku lub odlewania w piasku żywicznym. Ponieważ przewodność cieplna warstwy pokrytej piaskiem jest znacznie mniejsza niż w przypadku żeliwa, odlew powoli stygnie.
• ③Kiedy k≧1 i k2≧1, grubość powłoki piaskowej jest zbyt cienka, co odpowiada odlewaniu w formie metalowej.

Powyższe charakterystyki wymiany ciepła zostały potwierdzone eksperymentalnie. Gdy grubość warstwy powłoki piaskowej na wale korbowym (CTЦ-14) żelaznego odlewu piaskowego stopniowo zmienia się od 4 do 32 mm, ilość cementytu w strukturze wału korbowego jest stale zmniejszana, a ilość perlitu i perlitu. ilość ferrytu stale rośnie. Gdy grubość warstwy pokrytej piaskiem jest mniejsza niż 4 mm, wytrzymałość na chłodzenie odlewu jest zbliżona do wytrzymałości metalu (gruba farba); gdy warstwa pokryta piaskiem jest większa niż 32 mm, wytrzymałość na chłodzenie jest równoważna ze zwykłym odlewaniem piaskowym z żywicy.

Gdy odlewy pokryte piaskiem żelaza są stosowane do produkcji różnych odlewów, to poprzez eksperymenty lub analogię empiryczną określa się grubość warstwy pokrytej piaskiem i grubość żelaza w celu kontrolowania szybkości krzepnięcia odlewu. Na przykład, w projekcie procesu odlewania z żeliwa sferoidalnego z żeliwa sferoidalnego 490Q z piaskiem, grubość warstwy powłoki piasku wynosi 5-8 mm, a grubość ścianki formy żelaznej wynosi 20-30 mm, co zapewnia wysoką jakość -odlew żeliwny bez podstopnic. Głównym powodem jest:

• ① Warstwa pokryta piaskiem skutecznie reguluje szybkość chłodzenia odlewu, z jednej strony sprawia, że ​​odlew jest mniej biały, az drugiej strony szybkość chłodzenia jest większa niż w przypadku odlewu piaskowego. Jak pokazano na rysunku 2, gdy roztopione żelazo jest wlewane do żelaznej formy pokrytej piaskiem, temperatura odlewania spada do około 930°C po 8 minutach, a forma piaskowa spada do tej samej temperatury po 24 minutach , a szybkość chłodzenia zwiększa się około 3 razy. W rezultacie znacznie poprawiają się właściwości mechaniczne odlewów.
• ② Żelazna forma nie ma ustępstwa, ale cienka powłoka z piasku może odpowiednio zmniejszyć odporność formy na skurcz; a sztywność żelaznej formy skutecznie wykorzystuje ekspansję grafityzacji żeliwa sferoidalnego podczas procesu krzepnięcia, aby uzyskać brak odlewania pionu; ze względu na cienką powłokę piasku wnęka nie jest łatwa do odkształcenia, a precyzja odlewania jest znacznie lepsza niż w przypadku formy piaskowej.

Szybkość chłodzenia odlewów żelaznych powlekanych piaskiem

Czynniki wpływające na szybkość chłodzenia odlewów powlekanych piaskiem żelaza obejmują grubość ścianki odlewu, materiał odlewniczy, temperaturę odlewania, grubość powłoki piaskowej, materiał powłoki piaskowej, grubość formy żelaznej, materiał formy żelaznej i temperaturę formy. Tutaj omówiono jedynie wpływ grubości ścianki odlewu (bc), grubości warstwy piasku (bm) i grubości żeliwa (bi).

Wpływ bc, bm i bi na chłodzenie odlewania

Różne grubości ścianek odlewu (odpowiednio 10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm), różne grubości powłoki piaskowej (odpowiednio 4 mm i 32 mm) oraz różne grubości ścianek żeliwnych (odpowiednio 32 mm i 8 mm) wykonane w następujących warunkach doświadczalnych. szybkość chłodzenia odlewów piaskowych typu żeliwnego: skład chemiczny odlewu wynosi 3.52% C, 2.46% Si, 0.80% Mn, 0.18% P, 0.031% S, a skład chemiczny warstwy pokrytej piaskiem to: 90% piasek kwarcowy, 8% glina, sproszkowany węgiel 2%, wilgotność 3%

• ① Grubość ścianki odlewu, grubość powłoki piasku i grubość ścianki żelaza wpływają na szybkość chłodzenia odlewu. Dlatego w rzeczywistej produkcji należy dobrać odpowiednią grubość formy żeliwnej i grubość powłoki piaskowej w zależności od różnych grubości ścianek odlewu, aby uzyskać wymaganą szybkość chłodzenia.
• ② Odlewy o różnej grubości można uzyskać, wybierając odpowiednią grubość powłoki piaskowej i grubość ścianki żelaza, aby uzyskać tę samą szybkość chłodzenia. Na przykład na rysunku 3 strefa I oznacza, że ​​grubość wynosi 10 mm i 20 mm, strefa II oznacza 20 mm i 40 mm, a strefa III oznacza 40 mm. I nakładanie się zakresu chłodzenia odlewów 80mm.
• ③Chociaż bm i bi można zmienić, aby uzyskać tę samą szybkość chłodzenia dla odlewów o różnych grubościach, nie wszystkie grubości odlewów mogą uzyskać taką samą szybkość chłodzenia. W warunkach eksperymentalnych nie można uzyskać odlewów o grubości 10 mm i grubości 40 mm. Dokładnie taka sama szybkość chłodzenia (nie zachodzi nakładanie się krzywych).

Wybór grubości powłoki piaskowej (bm) i grubości ścianki żelaza (bi)

Bm i bi są generalnie określane na podstawie doświadczenia lub eksperymentu. Oto metoda wykresu, która jest odpowiednia dla grubości odlewu (bc) od 10 do 80 mm i temperatury rozpakowywania 600 ℃. Rzędna to czas chłodzenia. Na odciętej krzywej po prawej stronie zaznaczono grubość powłoki piaskowej, którą można określić od czasu schłodzenia znanego odlewu do 600°C i grubości różnych odlewów oraz wymaganej grubości ścianki odlewu (10, 20, 40, 80 mm) jest znane, wtedy bardzo wygodnie jest określić grubość powłoki piaskowej i grubość formy żelaznej. Znajdź odpowiedni bc (na przykład bc=20mm) od poziomej osi lewej połowy krzywej i narysuj linię poziomą.

Jeśli te dwie linie przecinają się w zakresie krzywej kreskowanej, oznacza to, że ten odlew nadaje się do odlewania z piasku żelaznego. Przedłuż tę poziomą linię w prawo do obszaru bc=20mm i narysuj pionową linię w dół w tym obszarze, aby uzyskać wymaganą grubość powłoki piaskowej. Jednak tę pionową linię należy poprowadzić maksymalnie w prawo, aby uzyskać jak najmniejszą grubość powłoki piaskowej i grubość formy żelaznej. Jeżeli grubość warstwy powłoki piaskowej, którą należy określić, nie mieści się w tym zakresie, można ją znaleźć w podobny sposób z sąsiedniego zakresu krzywych.

• ① Grubość ścianki odlewu, grubość powłoki piasku i grubość ścianki żelaza wpływają na szybkość chłodzenia odlewu. Dlatego w rzeczywistej produkcji należy dobrać odpowiednią grubość formy żeliwnej i grubość powłoki piaskowej w zależności od różnych grubości ścianek odlewu, aby uzyskać wymaganą szybkość chłodzenia.
• ② Odlewy o różnej grubości można uzyskać, wybierając odpowiednią grubość powłoki piaskowej i grubość ścianki żelaza, aby uzyskać tę samą szybkość chłodzenia. Na przykład na rysunku 3 strefa I oznacza, że ​​grubość wynosi 10 mm i 20 mm, strefa II oznacza 20 mm i 40 mm, a strefa III oznacza 40 mm. I nakładanie się zakresu chłodzenia odlewów 80mm.
• ③Chociaż bm i bi można zmienić, aby uzyskać tę samą szybkość chłodzenia dla odlewów o różnych grubościach, nie wszystkie grubości odlewów mogą uzyskać taką samą szybkość chłodzenia. W warunkach eksperymentalnych nie można uzyskać odlewów o grubości 10 mm i grubości 40 mm. Dokładnie taka sama szybkość chłodzenia (nie zachodzi nakładanie się krzywych).

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Metoda i zastosowanie odlewu z żeliwa pokrytego piaskiem

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone