Technologia automatycznego gratowania części odlewanych ciśnieniowo

Czas publikacji: 05 / 05 2021 Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 14037

Proces usuwania zadziorów na odlewach ciśnieniowych jest ogromny, koszty pracy wysokie, a środowisko pracy trudne. Trendem rozwojowym dla przedsiębiorstw jest używanie robotów lub centrów obróbczych do usuwania zadziorów, ale normy zadziorów dla odlewów ciśnieniowych muszą zostać wyjaśnione. Stan zadziorów odlewów ciśnieniowych jest ściśle związany z dokładnością formy, procesem odlewania i maszyny do odlewania ciśnieniowego. W artykule omówiono wpływ tolerancji wymiarowych odlewów ze stopów aluminium na zadziory odlewnicze, wymagania dotyczące szczelin przy projektowaniu i wytwarzaniu form oraz racjonalizację procesów odlewania ciśnieniowego. Wyjaśniono stan naprężeń różnych metod usuwania zadziorów i ostatecznie określono automatyczne usuwanie odlewów ciśnieniowych. Standardy usterek.

Firmy, które usuwają zadziory z części odlewanych ciśnieniowo, muszą zainwestować dużo siły roboczej i zasobów materiałowych. Liczba robotników zadziorów jest od 1 do 2 razy większa niż liczba robotników odlewniczych, a koszty pracy są wysokie. Miejsce produkcji zadziorów jest zakurzone i hałaśliwe. Współcześni młodzi ludzie niechętnie angażują się w tego typu pracę, co utrudnia firmom rekrutację pracowników.
Zautomatyzowane gratowanie może znacznie obniżyć koszty pracy, co jest również przyszłym kierunkiem rozwoju. Jednak automatyczne gratowanie stawia wyższe wymagania dotyczące konsystencji odlewów: rodzaj, grubość i długość gratu odlewu ciśnieniowego, gdy grat nie jest usuwany; wygląd odlewu po usunięciu zadziorów. W przypadku szczeliny powierzchni podziału formy, jeśli fluktuacja wielkości spowodowana odkształceniem skurczowym odlewu podczas stygnięcia przekroczy zakres rozpoznawania centrum obróbczego i robota, spowoduje to przestój, uszkodzenie odlewu, uszkodzenie narzędzia , a efekt gratowania nie spełni wymagań projektowych.

Zadzior odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

Przyczyny powstawania zadziorów w odlewach ciśnieniowych dotyczą trzech głównych elementów odlewania ciśnieniowego: maszyny odlewniczej, formy odlewniczej i procesu odlewania ciśnieniowego. Jeśli chodzi o proces odlewania ciśnieniowego, temperatura formy i temperatura stopionego aluminium są zbyt wysokie, a ciśnienie odlewania jest zbyt wysokie
Prawdopodobnie wystąpią zadziory; na maszynach do odlewania ciśnieniowego, jeśli siła docisku jest niewystarczająca, szablon również wytwarza zadziory; w formach do odlewania ciśnieniowego powierzchnia rozdzielająca formy, kołki do przeciągania rdzenia i otwory na kołki wypychacza przy niedostatecznej precyzji wykonania wytwarzają zadziory.

Powierzchnia podziału piasty koła jest połączona z dużymi zadziorami, co zwiększa nakład pracy przy gratowaniu. Nawet ze względu na siłę wybrzuszenia formy, rozmiar odlewu jest poza tolerancją i jest grubszy, a zastosowanie aluminium jako surowca jest zwiększone. W takim przypadku konieczne jest zatrzymanie produkcji w celu podjęcia środków zaradczych. Na zagnieżdżonej powierzchni czołowej, sfazowanej powierzchni czołowej i otworze wewnętrznym znajdują się zadziory. Czoło gniazda nie jest obrabiane, a zadziory muszą zostać oczyszczone. Otwór doczołowy jest całkowicie zamknięty przez połączenie aluminium ze skórą, co zwiększa trudność czyszczenia zadziorów.

Standardowy rozmiar zadziorów

W celu sprawdzenia grubości zadziorów na formie odlewniczej wykonano zwężającą się szczelinę formy. Materiałem aluminiowym był ADC12, temperatura 660℃, a ciśnienie odlewania 740Kgf/cm2.
Weryfikacja odlewu pokazuje, że formowanie jest wyraźniejsze, gdy grubość ścianki jest większa lub równa 0.09 mm, formowanie nie jest ciągłe, jeśli grubość jest mniejsza niż 0.09 mm, a kształt jest większy niż 0.06 mm.

W celu sprawdzenia długości zadzioru, powierzchnię rozdzielającą formy z fig. 3 wykonuje się na formie do odlewania ciśnieniowego z różnymi szczelinami w celu przetestowania długości zadzioru.
Gdy grubość ścianki wynosi 0.08 mm, długość przelewu z korpusu odlewniczego wynosi około 4 mm; gdy grubość ścianki wynosi 0.07 mm, długość przelewu z korpusu odlewniczego wynosi około 2 mm; gdy grubość ścianki wynosi 0.06 mm i mniej, przelew z korpusu odlewniczego Długość jest mniejsza niż 1 mm i jest trudna do uformowania, folia aluminiowa jest jak proszek, a śrutowanie odlewu ciśnieniowego można całkowicie usunąć. Według powyższego testu warunkiem koniecznym dla odlewania zadziorów jest: szczelina C≥0.07mm podczas produkcji formy odlewniczej.

Rodzaj zadziorów

Zadziory odlewów ciśnieniowych można podzielić na trzy kategorie: zadziory linii podziału, zadziory powstające w procesie odlewania oraz zadziory generowane przez nieprawidłowe pęknięcia formy. Otwory na styk, zaciskanie aluminium, zagnieżdżanie i zadziory śladów wyrzutnika są zadziorami linii podziału; wypukłe łuski to zadziory z pęknięć żółwi; przelewy i bramy odlewają zadziory procesowe. Grubość i kształt powyższych trzech rodzajów zadziorów mają różne wymagania. W załączonej tabeli podano wzorce odniesienia dla długości i grubości zadziorów dla różnych rodzajów zadziorów. Ten standard to proces odlewania ciśnieniowego. Proces konserwacji formy stanowi podstawę do oceny, czy proces gratowania jest kwalifikowany. Różni producenci mogą dokonywać korekt zgodnie ze swoimi przyzwyczajeniami i metodami gratowania. . Norma ta jest również podstawą kontroli stanu gratu odlewów w celu gratowania robota.

Podstawowa zasada gratowania odlewów ciśnieniowych

2.3.1 Dopóki obszar, który ma być obrabiany, nie wpływa na mocowanie i pozycjonowanie procesu przetwarzania i uszkadza usuwanie narzędzia w procesie przetwarzania lub standard zadziorów wynosi 0 ~ 3 mm.
2.3.2 W przypadku gratowania robotów lub centrów obróbczych można wziąć pod uwagę efektywność programowania całego procesu obróbki w kolejnym procesie. Proces obróbki można odpowiednio przyporządkować do zadania gratowania odlewów ciśnieniowych, a gratowanie może również obejmować część procesu wstępnego.
Procedura przetwarzania.
2.3.3 Ręczne gratowanie przy użyciu elektronarzędzi pneumatycznych musi również uwzględniać koszty pracy i koszty materiałów pomocniczych.
2.3.4 Bezgratowy proces odlewania ciśnieniowego elementów odlewniczych.
2.3.5 Automatyczne gratowanie wymaga zarządzania tolerancjami odlewania ciśnieniowego i odkształceniami, lukami w formach oraz procesem odlewania ciśnieniowego.

Narzędzia do gratowania

Główne narzędzia do ręcznego gratowania to ubój, dziurkowanie i pilnik; elektronarzędzia pneumatyczne obejmują maszyny taśmowe, szlifierki i szlifierki; sprzęt do gratowania odlewów ciśnieniowych obejmuje szlifierki, centra obróbcze i roboty. Istnieją trzy najczęściej używane narzędzia do ręcznego gratowania: jedno to rozwiertak pneumatyczny, który może bezpośrednio przebić zamknięty otwór (<2mm), a następnie usunąć grat z otworu, jak również grat przelewu i zasuwy. Standard zadziorów może osiągnąć standard pierwszej klasy: brak; standard drugiej klasy jest mniejszy niż 0.2 mm; drugie narzędzie to szlifierka, która usuwa zadziory z linii podziału, ślady wyrzutnika, wypukłe łuski, pęknięcia po żółwiach, zadziory powierzchniowe po pisaniu, a nawet polerowanie Efekt; trzeci typ to maszyna taśmowa, która może usunąć rozstanie
Zadziory powierzchniowe, ślady po trzpieniach, zadziory z pęknięć po żółwiach. Gratowanie robota za pomocą tych trzech narzędzi może zasadniczo usunąć ponad 90% zadziorów z odlewów.

Centrum obróbcze Gratowanie

Ze względu na problem obciążenia robota i niską prędkość roboczą, efektywność wymiany instrukcji nie jest do idealnego stanu, a gratowanie centrum obróbczego staje się konieczne: moment obrotowy jest większy, prędkość zmiany narzędzia jest szybsza , a wydajność jest wyższa. Coraz więcej istniejących producentów odlewów ciśnieniowych zastosowało więcej niż pięcioosiowe centra obróbkowe do automatycznego gratowania, co pozwala osiągnąć oczekiwane rezultaty. Z oceny efektu użytkowania, automatyczna gratownica może zastąpić dwie osoby w obciążeniu pracą.

Ogólne wymagania dotyczące automatycznego gratowania

Aby automatycznie usunąć zadziory, najpierw należy wyjaśnić tolerancje wymiarowe odlewów, aby zapewnić stabilność półfabrykatu; po drugie, zarządzaj partiami form i jednocześnie zarządzaj procesem odlewania, który powoduje zmiany zadziorów. Każdy kluczowy proces najpierw zapewnia stabilność stanu zadziorów odlewu;

Standard klasy wyglądu części odlewanych ciśnieniowo

Standardy wyglądu zadziorów odlewniczych są klasyfikowane według trzech poziomów

Klasa I: powierzchnia polerowana, powierzchnia lustrzana, powierzchnia fasetowana
Klasa II: powierzchnia do śrutowania, powierzchnia do malowania natryskowego, powierzchnia ogólnego wyglądu
Poziom III: wizualny daleki koniec, niewidoczna strona, strona bez specjalnych wymagań

Dokładność wymiarowa, odkształcenia i standardy wyglądu zadziorów odlewów wymienione w artykule odnoszą się do wyglądu klasy II.

Wygląd klasy I jest zmniejszony o 0.2 na podstawie wyglądu klasy II
Wygląd klasy III dodaje 0.2 do wyglądu klasy II

Inżynierskie zastosowanie norm Burr dla odlewów ciśnieniowych

W przypadku określonych części odlewanych ciśnieniowo należy zapoznać się z różnymi normami i sformułować standardy wyglądu zadziorów do odlewania ciśnieniowego. Tylko w rzeczywistej produkcji personel na wszystkich poziomach może mieć jednolite zrozumienie i osiągnąć spójny standard wyglądu. Jednocześnie należy uwzględnić i odzwierciedlić w normie specjalne wymagania strony popytowej.

Wnioski w

Niezależnie od tego, czy jest to gratowanie ręczne, czy gratowanie automatyczne, firmy muszą kontrolować zadziory części odlewanych ciśnieniowo, aby uzyskać kontrolę nad nimi. Gdy zadziory przekraczają standardowy zakres, muszą zbadać proces odlewania ciśnieniowego, szczelinę formy i normy tolerancji wymiarowej. Ocenia się, że zautomatyzowany sprzęt nie może spełnić wymagań dotyczących użytkowania, a technologia automatycznego gratowania jest odrzucana. Precyzja gratowania automatycznego jest wyższa niż gratowania ręcznego, a spójność wyglądu po gratowaniu jest lepsza.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Technologia automatycznego gratowania części odlewanych ciśnieniowo

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.