Projekt i zastosowanie gorącego kanału do odlewania ciśnieniowego cynku

Utrata biegacza odlewania

Każdy, kto wie o odlewaniu ciśnieniowym, będzie wiedział, że biegacz lub pozostały materiał jest częścią odlewu. Chociaż nie ma wartości zysku, nie można jej uniknąć w procesie produkcyjnym. Ta część kosztów jest zwykle obliczana tylko jako stały stosunek kosztów odlewu. Jednocześnie, ze względu na możliwość recyklingu stopów cynku, najczęstszą metodą obróbki miejscowej jest przetapianie w czasie rzeczywistym z powrotem do pieca maszynowego w celu przetopienia. Ze względu na konieczność kontrolowania problemów jakościowych, stosowanie centralnych pieców do topienia do recyklingu lejów lub produktów odpadowych jest stopniowo akceptowane przez przemysł (rysunek 1). Jeśli chodzi o żużel, większe odlewnie ciśnieniowe mogą je samodzielnie poddać recyklingowi, a pozostałe materiały generalnie odsprzedać dostawcom surowców na nowe materiały. Lokalna cena recyklingu materiałów cynkowych wynosi zazwyczaj od 50 do 70% ceny nowych materiałów. Bez dobrych warunków środowiskowych obróbka żużla może łatwo spowodować zanieczyszczenie powietrza.

Weźmy na przykład 160-tonową maszynę do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą. Za każdym razem, gdy produkuje co najmniej 150 gramów biegaczy (z wyłączeniem studni przelewowych), przy założeniu trzech zmian, cykl produkcyjny wynosi 20 sekund, stopień wykorzystania maszyny wynosi 80%, a roczna produkcja to Biegacz ustny może osiągnąć 190 ton. Inny przykład: przy użyciu 80-tonowej maszyny do produkcji 100 gramów rozłogów za każdym razem przyjmuje się to samo założenie, ale cykl produkcyjny zmienia się na 12 sekund, a roczna wydajność rozłogów przekracza 210 ton.

Widać, że konstrukcja prowadnicy wpływa na znaczenie kosztów.

Różne metody recyklingu

Wśród metod recyklingu, bezpośrednie wrzucenie rynny z powrotem do pieca jest najprostszą i oszczędną metodą. Kanał przepływowy wytworzony właśnie przez topienie rozpływowe nie musi być wstępnie podgrzewany, a przestrzeń magazynowa jest zmniejszona, ale trudno jest kontrolować jakość stopionego materiału, w tym więcej żużla, temperatura pieca jest trudna do kontrolowania, a stop skład nie może być znany; co ważniejsze, polega ona na kunszcie pracowników obsługi, takich jak proporcje nowych materiałów i obserwowanie zmian w wodzie kotłowej, podczas gdy obsługa wkłada do pieca studnie przelewowe i nagrzewnice, nie tylko pogorszy sytuację, ta metoda bezpośredniego topienie odpadów również je ukrywa. Wysoki wskaźnik defektów, niestabilność konstrukcji formy i parametry odlewania ciśnieniowego uniemożliwiły kierownikom wprowadzanie skutecznych ulepszeń. Ta metoda nie nadaje się do produkcji odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych powierzchni i trudno jest dokładnie obliczyć koszt utraty kanału.

Dysze odzysku centralnego pieca i produkty wadliwe stały się popularne w odlewniach ciśnieniowych o dużej wydajności. Jego zalety są bardzo oczywiste, tzn. scentralizowane przetwarzanie materiałów pochodzących z recyklingu może poprawić wydajność pieca i kontrolować jakość stopu. Jeżeli stopiony metal jest podawany do pieca bezpośrednio z pieca centralnego, temperatura materiału maszyny do odlewania ciśnieniowego może być utrzymywana na stałym poziomie i jest mniej żużla. Dzięki wyposażeniu w automatyczną kontrolę podawania można zminimalizować zmianę poziomu cieczy. Popularne obecnie piece centralnego topienia dzielą się na kilka kategorii: żeliwne piece tyglowe o większej wydajności, piece tyglowe ze stali nierdzewnej oraz piece nietyglowe typu ciągłego topienia. Transport ciekłego cynku jest również podzielony na kilka kategorii: transport materiałów ciekłych typu suwnicowego, transport naziemny typu wózkowego (bez szynowego lub gąsienicowego) piec do przechowywania (z urządzeniem podającym) transport i urządzenie do transportu grawitacyjnego typu korytowego, które łączy piec i centralny piec Podłączony. Jego wadą jest to, że inwestycja jest stosunkowo duża, nadaje się tylko na jeden stop (mały piec tyglowy nie jest tu omawiany), a warsztat zajmuje dużą powierzchnię, więc małe odlewnie ciśnieniowe (mniej niż pięć maszyn) nie są odpowiednie, a stare warsztaty są trudne do przekształcenia i współpracy. Dlatego generalnie jest on ponownie planowany dopiero po wybudowaniu nowego zakładu. Zastosowanie małego pieca tyglowego do przetapiania materiału wlewowego, ze względu na brak ekonomii skali, będzie kosztować więcej niż piec centralny, więc nie jest wykorzystywane jako odniesienie do obliczeń.

Obliczanie kosztów topienia

Wystarczy użyć centralnego pieca do topienia, aby obliczyć koszt topienia kanału jako odniesienie. Weźmy na przykład firmę z pięcioma 80-tonowymi lub 160-tonowymi maszynami do odlewania ciśnieniowego. Zakładając, że inwestycja w sprzęt wynosi 500,000 tys., dzieli się ją na dziesięć lat. Każdego roku przetwarza się około 1,000 ton materiałów do recyklingu biegaczy (rzeczywista sytuacja powinna być stopiona proporcjonalnie do nowych materiałów i wygodnie jest obliczyć koszt ponownego przetopienia).

Koszt topienia na kilogram materiału bramy wynosi 0.93 USD. Według wyliczeń powyższych pięciu maszyn, roczna produkcja 1000 ton dysz rynnowych to blisko 10 milionów juanów. Jeśli uwzględni się recykling wadliwych produktów, liczba ta jest jeszcze bardziej niepokojąca (np. Średnia waga odlewu wynosi 100 gramów, a wskaźnik wadliwych produktów wynosi 5%, cykl wynosi 12 sekund, a roczny odzysk wadliwych produktów wynosi około 53 mnóstwo). Wprawdzie im większa ilość przetwarzania, tym niższy koszt topienia, ale koszty ochrony środowiska i ścisłej kontroli jakości nie są tutaj obliczane. Widać, że koszt przetopu bramy jest dość alarmujący, a odlewnia musi go minimalizować. Dlatego sposób zmniejszenia masy bramy jest ważnym kluczem do kontrolowania kosztów.

• Czynsz za zajęcie gruntu 20.000 HKD
• Udział inwestycji w sprzęt w wysokości 50.000 XNUMX HKD
• Koszt odsetek 5.000 HKD
• Konserwacja i naprawa 25.000 HKD
• Opłata za olej opałowy (100 litrów pozostałości oleju na tonę·US$2/litr) 200,000 XNUMX HKD
• Opłata za energię elektryczną (1 USD/kWh) 30.000 XNUMX HKD
• Wynagrodzenia (w tym pracowników operacyjnych, personelu zarządzającego, personelu kontroli jakości) 100.000 XNUMX dolarów Hongkongu
• Strata metalu 5% (10 USD/kg) 500,000 XNUMX HKD
• Razem: 930.000 XNUMX HKD

Metoda obliczania podziału kosztów biegacza

Koszt rafinacji dyszy musi być wliczony w koszt produkcji odlewu. Najpopularniejszą metodą jest pomnożenie użytego materiału przez stałą wartość procentową. Na przykład, jeśli cena surowca wynosi 10 USD/kg, a koszt topienia dyszy wynosi 3% masy odlewu, przy obliczaniu ceny materiału odlewu zostanie użyte 10.3 USD. Chociaż ta metoda jest prosta, może powodować odchylenia w kalkulacji kosztów i ukrywać prawdziwy koszt recyklingu wylotu wody. Teraz możesz użyć następującego przykładu do porównania:

• Masa netto odlewu A to 400 gramów, a waga prowadnicy dyszy to 100 gramów.
• Masa netto odlewu B to 400 gramów, a waga prowadnicy dyszy to 250 gramów.

Jeśli obliczono ze stałą wartością procentową:

• Koszt odlewania A i odlewania B powinien być taki sam (10.3 $ x 0.4) = 4.12 $.

Jeśli obliczono na podstawie rzeczywistych kosztów odzyskiwania:

• Odlew A powinien wynosić (10 USD x 0.4 + 0.93 USD x 0.1) = 4.093 USD
• Rzut B powinien wynosić (10 USD x 0.4 + 0.93 USD x 0.25) = 4.233 USD

Ta różnica może wydawać się niewielka, ale przy 20 sekundach cyklu produkcyjnego, stopień wykorzystania maszyny wynosi 80%, a produkcja odbywa się na trzy zmiany, każda maszyna produkuje 1,261,440 XNUMX XNUMX razy w roku. Różnica jest następująca:

• Koszt dyszy rynnowej Odlew A Odlew B
• Różnica Metoda współczynnika stałego HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Metoda kosztu rzeczywistego 5.163.074 HK$ 5.339.675 HKD 176.601$
• Różnica 34.058 HKD 142.543 HKD

W przypadku zastosowania metody stałej proporcji koszt odlewu A i B jest taki sam, ale w rzeczywistości koszt odlewu B jest wyższy. Widać na tym przykładzie, że zastosowanie metody stałej proporcji do obliczania odlewu B nie tylko zaniża koszty produkcji, ale również pośrednio zachęca projektantów, aby nie zmniejszać wagi prowadnicy dyszy jako celu i powinno promować stosowanie rzeczywistej metoda kosztowa (patrz tabela poniżej).

Aby zmniejszyć wagę bramki, częściej stosuje się konstrukcję z krótką bramką (krótką dyszą) i zmniejsza grubość szablonu. Wykorzystuje dłuższą dyszę maszyny (zwykle o 20 mm dłuższą niż normalnie), w połączeniu z konstrukcją formy z głęboką wnęką, aby zmniejszyć wagę bramy. Poniżej przedstawiono nowy projekt prowadnicy do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą.

Konstrukcja prowadnicy do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą

Biegacz do odlewania ciśnieniowego to ścieżka stopionego metalu przepływającego z dyszy do wnęki formy. Składa się z gałęzi wlewki i biegacza. Ze względu na konieczność mocowania odlewów i ułatwienia rozformowania wlew musi mieć pochylenie. Jednocześnie blok rozdzielający na ruchomym szablonie może zmniejszyć grubość wlewu; dodanie kanału wody chłodzącej w bloku rozdzielacza ułatwia zbilansowanie ciepła formy, skraca czas chłodzenia oraz wyciąga odlew i wyrzuca go. Badanie przeprowadzone przez australijski CSIRO na początku lat 1970. wykazało, że z akceptowalnymi błędami ciekły stop cynku można podsumować w następujący sposób w przypadku odlewania ciśnieniowego:

Ciecz zachowuje się jak nieściśliwy płyn

Przestrzegać ogólnych zasad mechaniki płynów

Wysoka liczba Reynoldsa wskazuje, że proces przepływu jest turbulentny.

Zgodnie z powyższymi wynikami badań, idealny stan płynięcia stopionego metalu powinien wynosić:

1. Sekcja biegacza jest okrągła

Ponieważ stosunek obwód/powierzchnia jest najniższy, rezystancja powierzchniowa rury o przekroju kołowym jest najniższa, więc strata ciśnienia jest również najmniejsza. W porównaniu z tym samym trapezoidalnym przekrojem poprzecznym obwód jest zmniejszony o ponad 20%.

2. Rura przepływowa jest prosta

Wygięte rury będą generować przepływ odchylający, wmieszać bąbelki do stopionego materiału i spowodować utratę ciśnienia. Zwłaszcza, gdy stosunek promienia gięcia do średnicy rury jest mniejszy niż 1, spadek ciśnienia gwałtownie wzrasta.

3. Profil kanału przepływowego stopniowo kurczy się pod względem przepływu cieczy

Gwałtowna zmiana profilu rury, niezależnie od tego, czy staje się większy, czy mniejszy, spowoduje duże straty ciśnienia i prądy wirowe. Najlepszym rozwiązaniem jest stopniowe zmniejszanie profilu, aby zrekompensować utratę oporu spowodowaną powierzchnią rury.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Projekt i zastosowanie gorącego kanału do odlewania ciśnieniowego cynku  

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone