Jedna tabela, aby zrozumieć obróbkę cieplną wyrobów stalowych
Jedna tabela, aby zrozumieć obróbkę cieplną wyrobów stalowych:
| Imię | Proces obróbki cieplnej | Cel obróbki cieplnej | |||
| 1. Wyżarzanie | Podgrzej stal do określonej temperatury, trzymaj przez określony czas, a następnie powoli schłodź do temperatury pokojowej room | ①Zmniejszenie twardości stali i zwiększenie plastyczności, aby ułatwić cięcie i obróbkę odkształcającą na zimno | |||
| ② Udoskonalić ziarna, ujednolicić strukturę stali, poprawić wydajność stali i przygotować do późniejszej obróbki cieplnej | |||||
| ③ Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne w stali. Zapobiegaj deformacji i pękaniu części po obróbce | |||||
| Kategoria wyżarzania | W pełni wyżarzony | Podgrzej stal do temperatury krytycznej (temperatura krytyczna różnych stali jest różna, zwykle 710-750℃, a krytyczna temperatura poszczególnych stali stopowych może osiągnąć 800-900℃) 30–50℃, trzymaj go przez pewien czas, a następnie powoli schładzaj piecem (lub zakopany w piasku do ostygnięcia) | Rozdrobnienie ziarna, jednolita organizacja, zmniejszenie twardości, całkowite wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych, całkowite wyżarzanie jest odpowiednie dla zawartości węgla (ułamek masowy) w O. Odkuwki lub odlewy stali poniżej 8% | ||
| Wyżarzanie sferoidalne | Części stalowe są nagrzewane do temperatury 20～30ºC powyżej temperatury krytycznej, a po utrwaleniu cieplnym są powoli schładzane do temperatury poniżej 500℃, a następnie chłodzone powietrzem z pieca. | Zmniejsz twardość stali, popraw wydajność cięcia i przygotuj się do późniejszego hartowania, aby zmniejszyć odkształcenia i pękanie po hartowaniu. Wyżarzanie sferoidyzujące jest odpowiednie dla zawartości węgla (ułamka masowego) powyżej O.8% stali węglowej i stali narzędziowej stopowej | |||
| Wyżarzanie odprężające | 将Podgrzej stalowe części do 500～650ºC, trzymaj przez pewien czas, a następnie powoli ostudź (zwykle używaj chłodzenia pieca) | Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne powstające podczas spawania i prostowania na zimno części stalowych, eliminuj naprężenia wewnętrzne powstające podczas cięcia części precyzyjnych, aby zapobiec deformacji podczas późniejszej obróbki i użytkowania | |||
| Wyżarzanie odprężające nadaje się do wszelkiego rodzaju odlewów, odkuwek, części spawanych i wyciskanych na zimno itp. | |||||
| 2. Normalizacja | Podgrzej stal do 40～60ºC powyżej temperatury krytycznej, przetrzymaj przez pewien czas, a następnie schłodź na powietrzu | ①Popraw strukturę organizacyjną i wydajność cięcia | |||
| ② Normalizacja jest często stosowana jako końcowa obróbka cieplna części, które nie wymagają wysokich właściwości mechanicznych | |||||
| ③ Wyeliminuj stres wewnętrzny | |||||
| 3. Hartowanie | Rozgrzej stalowe elementy do temperatury hartowania, przetrzymaj przez pewien czas, a następnie szybko schłodź je w wodzie, słonej wodzie lub oleju (poszczególne materiały w powietrzu) | ①Spraw, aby części stalowe uzyskały wyższą twardość i odporność na zużycie | |||
| Kategoria hartowania | Hartowanie w jednej cieczy | Części stalowe są nagrzewane do temperatury hartowania, a po utrwaleniu cieplnym są chłodzone w środku hartowniczym | ②Spraw, aby stalowe części uzyskały specjalne właściwości po odpuszczaniu, takie jak wyższa wytrzymałość, elastyczność i wytrzymałość itp. | ||
| Hartowanie w jednej cieczy jest odpowiednie tylko dla części ze stali węglowej i stopowej o stosunkowo prostych kształtach i niskich wymaganiach technicznych. W przypadku hartowania części ze stali węglowej o średnicy lub grubości większej niż 5-8 mm należy wybrać chłodzenie wodą słoną lub wodą; części ze stali stopowej wybierają chłodzenie olejem | |||||
| Podwójne hartowanie w cieczy | Części stalowe są podgrzewane do temperatury hartowania, po utrwaleniu cieplnym są szybko schładzane do temperatury 300-400ºC w wodzie, a następnie przenoszone do oleju w celu schłodzenia | ||||
| Hartowanie powierzchni płomienia | Użyj mieszaniny acetylenu i tlenu, aby rozpylić płomień na powierzchni części, aby szybko podgrzać część do temperatury hartowania, a następnie natychmiast spryskaj powierzchnię części wodą. Hartowanie powierzchni płomieniem nadaje się do produkcji jednostkowej lub małoseryjnej, a powierzchnia wymaga twardej i odpornej na zużycie. Duże części ze stali średniowęglowej i stali stopowej średniowęglowej, które wytrzymują obciążenia udarowe, takie jak wały korbowe, koła zębate i prowadnice itp. | ||||
| Hartowanie indukcyjne powierzchni | Umieść stalową część w induktorze, induktor wytwarza pole magnetyczne pod działaniem określonej częstotliwości prądu przemiennego, a stalowa część generuje indukowany prąd pod działaniem pola magnetycznego, tak że powierzchnia stalowej części jest szybko podgrzać (2-10min) do temperatury hartowania, a następnie natychmiast spryskać powierzchnię stali wodą. | ||||
| Części utwardzane indukcyjnie powierzchniowo mają twardą i odporną na zużycie powierzchnię, podczas gdy rdzeń zachowuje dobrą wytrzymałość i ciągliwość. | |||||
| Hartowanie indukcyjne powierzchni nadaje się do części ze stali średniowęglowej i stopowej o średniej zawartości węgla | |||||
| 4. Temperament | Podgrzej hartowane części stalowe poniżej temperatury krytycznej, trzymaj przez pewien czas, a następnie schłodź w powietrzu lub oleju | ① Uzyskaj wymagane właściwości mechaniczne. W normalnych warunkach wytrzymałość i twardość części po hartowaniu ulegają znacznej poprawie, ale plastyczność i ciągliwość są znacznie zmniejszone, a rzeczywiste warunki pracy części wymagają dobrej wytrzymałości i wiązkości. Po wybraniu odpowiedniej temperatury odpuszczania do odpuszczania można uzyskać wymagane właściwości mechaniczne | |||
| Odpuszczanie odbywa się bezpośrednio po hartowaniu i jest jednocześnie ostatnim procesem obróbki cieplnej | ②Stabilna organizacja, stabilny rozmiar | ||||
| ③ Wyeliminuj stres wewnętrzny | |||||
| Kategoria temperowania | Odpuszczanie w niskiej temperaturze | Hartowane elementy stalowe są podgrzewane do 150-50ºC i utrzymywane w tej temperaturze przez pewien czas, a następnie chłodzone na powietrzu. Odpuszczanie niskotemperaturowe stosuje się głównie do narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych, form, łożysk tocznych i części nawęglanych itp. | Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne spowodowane hartowaniem części stalowych | ||
| Ruszenie | Podgrzej hartowane części stalowe do 350-450% i ostudź po pewnym czasie trzymania. Zwykle stosowany do części takich jak różne sprężyny i matryce do tłoczenia na gorąco. | Spraw, aby części stalowe uzyskały większą elastyczność, pewną wytrzymałość i twardość | |||
| Odpuszczanie w wysokiej temperaturze | Części ze stali hartowanej są podgrzewane do 500~650ºC i schłodzone po utrwaleniu ciepła. Stosowane są głównie do ważnych części konstrukcyjnych wymagających dużej wytrzymałości i wytrzymałości, takich jak wały główne, wały korbowe, krzywki, koła zębate i korbowody. | Spraw, aby części stalowe uzyskiwały lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne, to znaczy wyższą wytrzymałość, wiązkość i wystarczającą twardość oraz eliminowały naprężenia wewnętrzne spowodowane hartowaniem części stalowych | |||
| 5. Hartowanie | Wysoka temperatura (500~600ºC) odpuszczanie części ze stali hartowanej jest najczęściej stosowane do ważnych części konstrukcyjnych, takich jak wały, koła zębate, korbowody itp. Hartowanie i odpuszczanie odbywa się zwykle po obróbce zgrubnej | Udoskonal ziarna kryształu, aby uzyskać wyższą ciągliwość i wystarczającą wytrzymałość dla części stalowych, dzięki czemu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne | |||
| Obsługa efektu czasu | Sztuczne starzenie | Części ze stali hartowanej są podgrzewane do 100~160℃, po długim czasie utrwalania ciepła, a następnie schładzania | Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne, zmniejsz deformację części, ustabilizuj rozmiar i jest to ważniejsze w przypadku części o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności | ||
| Naturalne starzenie | Umieść odlewy na świeżym powietrzu; części stalowe (takie jak długie wały, śruby pociągowe itp.) są umieszczane w wodzie morskiej lub zawieszone na długi czas lub lekko stukane. Części, które uległy naturalnemu starzeniu, najlepiej najpierw poddać obróbce zgrubnej | ||||
| Chemiczna obróbka cieplna | Umieść stalową część w medium chemicznym zawierającym kilka aktywnych atomów (takich jak węgiel, azot, chrom itp.) i spraw, aby niektóre atomy w medium wniknęły w powierzchnię stalowej części poprzez ogrzewanie, konserwację cieplną, chłodzenie i inne metody , aby osiągnąć zmianę Skład chemiczny warstwy powierzchniowej części stalowej sprawia, że warstwa powierzchniowa części stalowej ma pewną specjalną wydajność | ||||
| Kategoria chemicznej obróbki cieplnej | Nawęglanie | Infiltracja atomów węgla w powierzchnię części stalowych | Spraw, aby powierzchnia miała wysoką twardość (HRC60～65) i odporność na zużycie, podczas gdy środek nadal zachowuje wysoką wytrzymałość | ||
| Powszechnie stosowany do części odpornych na zużycie i uderzenia, takich jak koła, koła zębate, wały, sworznie tłokowe itp. | |||||
| Azotowanie stali | Infiltracja atomów azotu w powierzchnię części stalowych | Poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni części stalowych, | |||
| Powszechnie używany do ważnych śrub, nakrętek, szpilek i innych części | Odporność na korozję | ||||
| Cyjanek stali | Jednoczesna infiltracja atomów węgla i azotu w powierzchnię części stalowych. Nadaje się do części ze stali niskowęglowej, średniowęglowej lub stopowej, a także do narzędzi ze stali szybkotnącej. | Popraw twardość i odporność na zużycie warstwy wierzchniej części stalowych | |||
| 8. Czernienie | Części metalowe są podgrzewane i utleniane w silnym roztworze zasady i utleniacza, dzięki czemu na powierzchni części metalowych tworzy się magnetyczna warstwa tlenku żelaza. Jest powszechnie stosowany w stali niskowęglowej i niskowęglowej stali narzędziowej. | Antykorozyjne, zwiększają piękno i połysk metalowej powierzchni oraz eliminują stres w procesie hartowania
|
|||
| Ze względu na wpływ materiałów i innych czynników kolor warstwy czerniącej jest niebiesko-czarny, czarny, czerwono-brązowy, jasnobrązowy itp., a jego grubość wynosi 0.6~ok. 8 µm | |||||
Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Jedna tabela, aby zrozumieć obróbkę cieplną wyrobów stalowych
Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.
Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.
Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.
Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.
Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.
Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.
Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.
W czym możemy Ci pomóc dalej?
∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny
→Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.
→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego
By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone
