Czynniki wpływające na obróbkę cieplną odkuwek metalowych

W produkcji odkuwek, oprócz zapewnienia wymaganego kształtu i wielkości odkuwki, musi ona również spełniać wymagania eksploatacyjne części podczas użytkowania. Stosując rozsądną technologię kucia i parametry procesu, organizację i strukturę surowców można poprawić poprzez następujące aspekty wydajności:

• Rozbić kryształy kolumnowe, poprawić makrosegregację, zmienić strukturę odlewu w strukturę kutą, a w odpowiednich warunkach temperatury i naprężeń spawać wewnętrzne puste przestrzenie, aby zwiększyć gęstość materiału;
• Wlewek jest kuty w celu utworzenia struktury włóknistej, a dalsze walcowanie, wytłaczanie i kucie matrycowe są stosowane w celu uzyskania rozsądnego rozkładu kierunku włókien dla odkuwki;
• Kontroluj wielkość i jednorodność ziaren kryształów;
• Poprawić rozkład drugiej fazy (np. węgliki stopów w sztywnym ledeburycie);
• Struktura jest wzmacniana przez odkształcenie lub transformację odkształceniowo-fazową.

Dzięki poprawie w/w struktury poprawiono również plastyczność, udarność, wytrzymałość zmęczeniową i trwałość odkuwek, a następnie poprzez końcową obróbkę cieplną części dobre połączenie twardości, wytrzymałości i plastyczności wymaganej przez części można uzyskać. występ.

Jeśli zastosowany proces kucia jest nieracjonalny, może powodować wady odkuwki, w tym wady powierzchniowe, wady wewnętrzne lub bezwarunkowe wykonanie, które wpłyną na jakość obróbki kolejnych procesów, a niektóre poważnie wpłyną na wydajność odkuwek i obniżą jakość wyrobów gotowych . Żywotność baterii może nawet zagrażać bezpieczeństwu.

Wpływ struktury odkuwki na strukturę i właściwości po końcowej obróbce cieplnej przejawia się głównie w następujących aspektach:

• Wady konstrukcyjne, których nie można naprawić: stale nierdzewne austenityczne i ferrytyczne żaroodporne, stopy żaroodporne, stopy aluminium, stopy magnezu itp., materiały nie ulegające przemianie izomerycznej podczas nagrzewania i chłodzenia, a także niektóre stopy miedzi i W przypadku stopów tytanu defektów konstrukcyjnych powstałych podczas procesu kucia nie można poprawić obróbką cieplną.
• Wady organizacyjne, które można poprawić: struktura gruboziarnista i Widmanstatten w ogólnie przegrzanych odkuwkach ze stali konstrukcyjnej, niewielkie węgliki sieciowe spowodowane niewłaściwym chłodzeniem stali nadeutektoidalnych i łożyskowych podczas obróbki cieplnej po kuciu, Zadowalającą strukturę i wydajność można uzyskać po obróbka cieplna odkuwki (3) Wady organizacyjne trudne do wyeliminowania przez normalną obróbkę cieplną: takie jak gruboziarnista stal nierdzewna 9Cr18 o małym powiększeniu, bliźniacze węgliki H13 itp., wymagają normalizacji w wysokiej temperaturze, powtórnej normalizacji, rozkład w niskiej temperaturze, wyżarzanie dyfuzyjne w wysokiej temperaturze i inne środki do poprawy.
• Wady organizacyjne, których nie można wyeliminować za pomocą ogólnego procesu obróbki cieplnej: poważne pęknięcia kamienia i pęknięcia grzbietu, nadpalenia, pasma ferrytu w stali nierdzewnej, siatki węglikowe i pasma w stali narzędziowej stopowej ledeburytu itp. Wydajność odkuwek po obróbce cieplnej spada lub nawet zawodzi.
• Wady mikrostruktury, które będą się dalej rozwijać podczas końcowej obróbki cieplnej: Na przykład gruboziarnista struktura w stopowych odkuwkach ze stali konstrukcyjnej, jeśli obróbka cieplna po kuciu nie jest poprawiona, często powoduje martenzyt po węglu, azotowaniu i hartowaniu Igła jest gruba a wykonanie jest bez zastrzeżeń; grube pasmowe węgliki w stali szybkotnącej często powodują pękanie podczas hartowania.
• Niewłaściwe nagrzewanie, np. zbyt wysoka temperatura nagrzewania i zbyt długi czas nagrzewania, spowoduje wady takie jak odwęglenie, przegrzanie i przepalenie.
• W trakcie procesu chłodzenia po kuciu, jeśli proces jest nieprawidłowy, może to spowodować pęknięcia chłodzące, białe plamy itp., które mogą pękać podczas obróbki cieplnej.

Jaki wpływ ma cięcie na jakość detali poddanych obróbce cieplnej?

• W stanie hartowania i odpuszczania, wyżarzania i normalizacji przedmiotu obrabianego twardość jest niższa niż 45HRC, a jakość przedmiotu obrabianego, w tym wykończenie powierzchni, naprężenia szczątkowe, naddatek na obróbkę i usunięcie warstwy zubożonej w węgiel odwęglania powierzchni nie jest wpływ procesu cięcia. Oczywiście nie spowoduje to zmiany potencjalnej wydajności przedmiotu obrabianego.
• Obróbka przedmiotów z hartowanej stali lub przedmiotów obrabianych nazywana jest również obróbką twardą. Twardość obrabianych przedmiotów wynosi aż 50~65HRC. Materiały obejmują głównie zwykłą stal hartowaną, hartowaną stal matrycową, stal łożyskową, stal walcowaną i stal szybkotnącą itp. Wpływ cięcia jest bardziej oczywisty. Czynniki takie jak wytwarzanie i przewodzenie ciepła skrawania, tarcie przy dużych prędkościach i zużycie podczas procesu skrawania powodują pewien stopień uszkodzenia obrabianej powierzchni. Integralność obrabianej powierzchni podczas twardego cięcia obejmuje głównie teksturę powierzchni, twardość, chropowatość powierzchni, dokładność wymiarową, rozkład naprężeń szczątkowych i generowanie białej warstwy.

Twardość obrabianej powierzchni wzrasta wraz ze wzrostem prędkości skrawania, a maleje wraz ze wzrostem posuwu i wielkości skrawania. A im wyższa twardość obrabianej powierzchni, tym większa głębokość utwardzonej warstwy. Wyniki pokazują, że równomierne szczątkowe naprężenie ściskające na powierzchni przedmiotu obrabianego po twardym cięciu, natomiast maksymalne naprężenie ściskające przedmiotu obrabianego po szlifowaniu koncentruje się głównie na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Im większy promień kąta rozwartego narzędzia, tym większa wartość szczątkowego naprężenia ściskającego; im wyższa twardość przedmiotu obrabianego, tym większa wartość szczątkowego naprężenia ściskającego. Twardość przedmiotu obrabianego ma duży wpływ na integralność powierzchni przedmiotu obrabianego. Im większa twardość przedmiotu obrabianego, tym bardziej sprzyja powstawaniu szczątkowych naprężeń ściskających.

Kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na jakość powierzchni twardego cięcia jest tworzenie się białych warstw. Biała warstwa to struktura powstała w wyniku twardego procesu cięcia. Charakteryzuje się wyjątkową charakterystyką zużycia: z jednej strony ma wysoką twardość i dobrą odporność na korozję; z drugiej strony wykazuje dużą kruchość, przez co łatwo jest spowodować wczesną awarię łuszczenia. Może nawet pęknąć po umieszczeniu na scenie po przetworzeniu. Podczas cięcia utwardzonej stali łożyskowej AISIE52100 narzędziami ceramicznymi i PCBN na tokarce CNC o wysokiej sztywności stwierdzono, że warstwy powierzchniowe i podpowierzchniowe przedmiotu obrabianego uległy zmianie w swojej mikrostrukturze. Mikrostruktura składa się z białej niehartowanej warstwy i czarnej warstwy hartowanej.

Obecnie jednogłośnie uznaje się warstwę białą za strukturę martenzytu, a główny spór dotyczy drobnej struktury warstwy białej. Jeden pogląd jest taki, że biała warstwa jest wynikiem przemiany fazowej i składa się z drobnoziarnistego martenzytu powstałego w wyniku szybkiego nagrzewania i gwałtownego schładzania materiału podczas procesu skrawania. Inny pogląd jest taki, że tworzenie białej warstwy jest tylko pojęciem mechanizmu odkształcenia, który jest po prostu niekonwencjonalnym martenzytem uzyskanym przez odkształcenie plastyczne.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Czynniki wpływające na obróbkę cieplną odkuwek metalowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone