Środki mające na celu poprawę wysokiej trwałości obudowy zapobiegającej zapadaniu się

Problem uszkodzenia obudowy poważnie ogranicza produkcję ropy naftowej i gazu, skraca żywotność szybów naftowych i gazowych oraz prowadzi do spadku wydobycia na polach naftowych i wielkich strat ekonomicznych. Przyczyny deformacji i uszkodzenia obudowy o wysokiej odporności na wyciskanie:

Czynniki geologiczne i technologiczne

Czynniki geologiczne: występują duże przekroje warstw skał solnych i solno-gipsowych. Istnieje wiele warstw skał solnych, współistnieje muł i gips o wysokiej czystości soli; wady są rozwijane; formacje są mocno piaskowane; starożytny geostres i współczesny geostres są nienormalne. Czynniki procesowe: wtrysk wody pod wysokim ciśnieniem; powtarzająca się perforacja i inne obraźliwe środki stymulujące; szczelinowanie na dużą skalę pod wysokim ciśnieniem; wykonanie studni i jakość cementowania itp.

Wysoka jakość obudowy antywyciskowej

Niska wytrzymałość materiału, słaba udarność, nadmierna nierówność i owalność grubości ścianek, nadmierne naprężenia szczątkowe itp. zmniejszą odporność obudowy na wytłaczanie. Jakość powierzchni rury podczas procesu walcowania oraz jednorodność i spójność procesu obróbki cieplnej materiału są również czynnikami wpływającymi na właściwości zapobiegające wytłaczaniu.

Projekt obudowy i wybór są nieuzasadnione

Nadmiarowość konstrukcyjna wytrzymałości na zerwanie obudowy jest niewystarczająca, a dopasowanie parametrów, takich jak gatunek stali i grubość ścianki, jest nieuzasadnione. Zgodnie z konwencjonalną konstrukcją przeciwwyciskową nacisku nadkładu, nadmiarowość bezpieczeństwa nie może w pełni spełnić nienormalnych wymagań warstwy skały solnej i warstwy solno-gipsowej, co skutkuje uszkodzeniem wczesnej deformacji obudowy przeciwwyciskowej. Niedostateczne zrozumienie naprężeń w formacji i błędy w przewidywaniu ciśnienia w formacji spowodowały trudności w doborze i projektowaniu obudowy.

Środki poprawiające żywotność obudowy o wysokiej odporności na wyciskanie:

1. Wybór materiału, przetwarzanie i charakterystyka procesu produkcyjnego obudowy o wysokiej odporności na wytłaczanie

Dostosuj skład stopów stali, odpowiednio zwiększ zawartość stopów chromu i molibdenu, popraw strukturę i ściśle kontroluj zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak S i P. Popraw wytrzymałość i wytrzymałość, popraw udarność, pełną skalę odporność na uderzenia złożonej warstwy skały solnej o wysokiej odporności na zapadanie w temperaturze 0 ℃ osiąga 80J lub więcej, co spełnia wymagania ultra wysokiej odporności na zawalenie.

2. Ulepszona konstrukcja kombinacji obudowy o wysokiej odporności na wytłaczanie

W przypadku formacji o wysokim naprężeniu, takich jak warstwy solno-gipsowe, projekt i dobór obudowy o wysokim naprężeniu powinien uwzględniać rozsądne dopasowanie gatunku stali i grubości ścianki oraz określać minimalną wielkość odwiertu zgodnie z wymogami rozwoju i produkcji pól naftowych. Preferowany jest gatunek grubości ścianki, a następnie obudowa ze stali zapobiegającej wyciskaniu jest wybierana zgodnie z wymaganiami projektowymi dotyczącymi naprężeń gruntu. Rozważ specjalną strukturę odwiertu w studniach głębinowych, a także gwint typu bezpośredniego połączenia lub specjalną strukturę połączenia gwintowego małych złączek. Zastosowanie wyższej jakości konwencjonalnej grubości ścianki ze stali i wysokiej obudowy zapobiegającej wyciskaniu może nie tylko spełnić wymagania dotyczące wykończenia odwiertu i cementowania, ale także osiągnąć wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości na zgniatanie.

3. Inny

Zoptymalizuj strukturę odwiertu i projekt trajektorii odwiertu; poprawić jakość wykańczania i cementowania; zoptymalizować główne środki technologiczne, takie jak perforacja, szczelinowanie i drenaż.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Środki mające na celu poprawę wysokiej trwałości obudowy zapobiegającej zapadaniu się

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone