Innowacja i praktyka technologii obróbki wstępnej gorącego metalu

    Shougang International Engineering Co., Ltd. posiada szereg opatentowanych technologii odfosforowania i odsiarczania stopionego żelaza oraz żużla, które mogą łączyć się z indywidualnymi potrzebami klientów w celu dostarczania stopionego żelaza w różnych lokalizacjach, takich jak huty linia transportu żelaza i stacja inwersji stopionego żelaza. Plan obróbki wstępnej osiąga cel płynnego procesu produkcyjnego, zmniejszenia inwestycji w sprzęt, oszczędności energii i ochrony środowiska. Obecnie technologie te są z powodzeniem stosowane w projektach takich jak Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong itp. Efekt aplikacji jest dobry, a użytkownicy jednogłośnie chwalą.

　　Niezależna innowacja „procesu potrójnego” wtrysku stopionego żelaza

Technologia „trzech odsiarczania” (odsiarczania, odsilikonowania i odfosforowania) wtrysku stopionego żelaza powstała w Japonii. Ta technologia została zmonopolizowana przez japońskie firmy. Shougang International Engineering Co., Ltd., dzięki niezależnym innowacjom i badaniom, w końcu zrealizowała lokalizację tej technologii i pomyślnie zastosowana, stała się doskonałą technologią niezależnie opracowaną przez Shougang International Engineering Company. Inwestycja w projekt o tej samej skali to tylko 1/2-1/3 importowanej technologii i sprzętu. Efekt „trzech defosforyzacji” jest dobry, zwłaszcza efekt defosforyzacji osiągnął międzynarodowy poziom zaawansowany. Punkt końcowy [P] jest stabilny przy <0.007%; technologia ta może również zmniejszyć punkt końcowy [Mn] stopionego żelaza do wartości między 0.05% a 0.10% poprzez dostosowanie procesu operacyjnego, zapewniając wysokiej jakości stopione żelazo do opracowywania gatunków stali o niskiej zawartości manganu.

　　Charakterystyka techniczna. Niskotemperaturowy proces odfosforowania stopionego żelaza w kadzi do gorącego metalu o niskim prześwicie; Regulowany zawór gardła służy do sterowania prędkością wtrysku środka odsiarczającego w celu uzyskania precyzyjnej i ciągłej regulacji przepływu wtrysku; Technologia dynamicznej kontroli wtrysku różnicy ciśnień służy do uzyskania stabilnej pracy wtrysku; Stosowane są podwójne pistolety natryskowe Alternatywny układ procesu realizuje ciągłą pracę stacji wtrysku i spełnia wymagania ciągłej produkcji; chłodzona wodą lanca tlenowa o niskiej liczbie Macha służy do skutecznego zapewnienia zachowania węgla i miękkiego nadmuchu tlenu oraz uzyskania efektu kontrolowania temperatury stopionego żelaza; ustawić cewki chłodzone wodą i materiały ogniotrwałe Osłona rozpryskowa typu zbiornika na wodę może skutecznie zapobiegać uszkodzeniu sprzętu przez rozpryski stopionego żelaza; kontrolując parametry procesu roboczego, usuwanie manganu ze stopionego żelaza można regulować w zakresie od 0.05% do 0.10%, a proces usuwania manganu ze stopionego żelaza może być realizowany.

　　 rzeczywisty efekt produkcji

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. niezależnie opracowała proces i wyposażenie do wtrysku kadzi żelaznych z trzema uderzeniami po pomyślnym wprowadzeniu go do produkcji w 2011 roku. Sprzęt działa normalnie, efekt trzykrotnego usuwania jest stabilny, a efekt odfosforowania osiągnął międzynarodowy poziom zaawansowany.

　　 Efekt defosforyzacji. W istniejących warunkach procesu odsilikonowania i odfosforowania obliczono wyniki 63 defosforyzacji surówki w 2011 roku. Zmianę składu roztopionego żelaza pokazano na rys. 1, a rozkład punktu końcowego P roztopionego żelaza pokazano na rys. 2. Widać, że średnia zawartość P w roztopionym żelazie poddanym defosforyzacji stacja wynosi 0.007%, co jest znacznie lepsze niż wskaźnik projektowy ≤0.015%.

　　 Rzeczywiste wyniki produkcji statystycznej pokazują, że średni punkt końcowy P stopionego żelaza wynosi 0.007%, najwyższy 0.015%, a najniższy 0.004%, co w pełni spełnia wymagania wszystkich wskaźników roztopionego żelaza ze stali nierdzewnej i jest lepsze niż wskaźniki projektowe.

　　 Kontrola temperatury gorącego metalu. Technologia ta ma zastosowanie do specjalnego dostarczania stopionego żelaza w hutach stali. Musi być przetransportowany do tyłu po spuszczeniu z miksera w innym warsztacie. Normalnie czas transportu to około 30 minut. Temperatura stopionego żelaza znacznie spada podczas spustu i transportu. , Temperatura stopionego żelaza na stacji wynosi zasadniczo od 1220-1250°C, podczas gdy wymagania AOD i EAF dotyczące temperatury stopionego żelaza muszą być większe niż 1300°C, co stawia pewne wyzwania dla urządzeń do odfosforowania wtryskowego . Shougang International Engineering Co., Ltd. dostosował i zoptymalizował parametry procesu wtrysku odfosforowania i nadmuchu tlenu od góry zgodnie z warunkami pracy, takimi jak niska temperatura stopionego żelaza. Po teście na gorąco skorygowany proces odfosforowania został w pełni dostosowany do wymagań niskotemperaturowej odfosforyzacji wtryskowej stopionego żelaza. .

　　Cykl leczenia odfosforązowania iniekcyjnego. Cykl obróbki odfosforowej odnosi się do całego czasu obróbki od wejścia do stacji odfosforowania do stacji odfosforowania, w tym pomiaru temperatury i czasu pobierania próbek, czasu usuwania żużla, czasu odsilikonowania i czasu odfosforowania. Czynniki wpływające na cykl leczenia mają duży związek z biegłością operatorów i dopasowaniem poprzedniego i kolejnych procesów. Dzięki statystyce zapisów odfosforowania w normalnych warunkach odfosforowania w okresie rozruchu zliczono w sumie 63 zbiorniki odfosforowania, a tylko 1 piec jest dłuższy niż 75 minut, szybkość przechodzenia cyklu odfosforowania spełnia wymagania projektowe.

　　 Zużycie środka odfosforującego. Zużycie środka odfosforującego bezpośrednio wpływa na koszt produkcji stali nierdzewnej. Statystyki aktualnych wskaźników zużycia środków odfosforujących pokazują, że rzeczywiste wskaźniki zużycia różnych materiałów są lepsze od zagranicznych wskaźników technicznych. Porównanie zużycia różnych środków odfosforujących przedstawiono na rysunku 3.

　　 Nowa technologia odsiarczania wtrysku gorącego metalu cysterny online

　　 Proces ten buduje stację odsiarczania na linii transportu stopionego żelaza między wielkim piecem huty żelaza a hutą stali. Jest to opatentowana technologia międzynarodowej firmy inżynieryjnej i jest inicjatywą krajową, a jej różne wskaźniki techniczne osiągnęły wiodący poziom krajowy w tej samej branży. Proces ten może w największym stopniu zaoszczędzić miejsce na podłodze, przyspieszyć rytm przetwarzania, zmniejszyć utratę żelaza i utratę temperatury oraz zapewnić unikalną metodę odsiarczania dla przedsiębiorstw i starych zakładów, które mają niewystarczającą przestrzeń w istniejącym warsztacie stalowniczym i wymagają budowy. Ma dobre korzyści gospodarcze i społeczne.

　　Charakterystyka techniczna

1) Stacja odsiarczania jest budowana na linii transportu stopionego żelaza między wielkim piecem huty żelaza a hutą stali. Zastosowanie pojazdów do transportu gorącego metalu i odsiarczania gorącego metalu w kadziach wielkopiecowych może zaoszczędzić wspieranie dużych dźwigów, zbiorników na gorąco i wagonów z gorącym metalem oraz rozwiązać problem transportu stopionego żelaza. Ma cechy niskiej inwestycji projektowej.

2) Dwustanowiskowy układ procesu. Wykorzystując połączenie wózka poprzecznego i podnośnika pistoletu natryskowego, dzięki innowacyjnemu układowi procesowemu, jeden wózek poprzeczny pistoletu natryskowego odpowiada dwóm stacjom wtryskowego odsiarczania, co nie tylko skraca cykl obróbki, zmniejsza spadek temperatury roztopionego żelaza oraz oszczędza inwestycje w sprzęt.

3) Stosując technologię usuwania żużla stopionego żelaza i poprzez funkcję rotacji urządzeń do usuwania żużla, realizowana jest operacja procesowa jednej maszyny do usuwania żużla odpowiadającej dwóm stacjom usuwania żużla. Przenośnik żużla służy do usuwania żużla żelaznego wytworzonego w procesie odsiarczania i nie ma potrzeby przechylania kadzi żelaznej w celu usunięcia żużla, co jest odpowiednie do operacji odsiarczania w trybie online wózka kadzi żelaznej. Dodatkowo jeden przenośnik żużla odpowiada procesowi pracy dwóch stacji, co również oszczędza inwestycje w sprzęt. Dzięki zastosowaniu procesu usuwania żużla każda tona przetworzonego roztopionego żelaza zmniejszy utratę około 3.5 kg roztopionego żelaza, co daje ogromne korzyści ekonomiczne, a jednocześnie ma oczywiste korzyści w postaci oszczędności energii i redukcji emisji .

4) Urządzenie pozycjonujące pojazdu podnoszącego i przesuwającego pistolet natryskowy jest niezależną technologią innowacyjną. W celu zapewnienia dokładnego wyrównania pojazdu podnoszącego i przesuwającego pistolet natryskowy został niezależnie opracowany i zaprojektowany zestaw mechanizmów blokujących umożliwiający pozycjonowanie pojazdu poruszającego się pistoletu lakierniczego o masie kilkudziesięciu ton. Dokładność sięga ±20mm, zostanie automatycznie zablokowana po dotarciu na miejsce parkingowe i nie będzie odbiegać od drgań generowanych podczas procesu odsiarczania wtryskowego.

Shougang International Engineering Co., Ltd. korzysta z wieloletniej współpracy z zaawansowanymi światowymi firmami zajmującymi się technologią obróbki wstępnej gorącej metalu i polega na zaawansowanej technologii wprowadzonej przez Shougang Group w celu opracowania szeregu podstawowych technologii z niezależnymi prawami własności intelektualnej, które są bardziej odpowiednie do rzeczywistych warunków krajowych przedsiębiorstw hutniczych oraz poprzez integrację technologii Innowacje, zajmujące pewien rynek krajowy w zakresie obróbki wstępnej gorącej metalu i usług technicznych. Shougang International Engineering Company będzie nadal ulepszać technologię obróbki wstępnej gorącego metalu i dostarczać krajowym i zagranicznym przedsiębiorstwom hutniczym produkty i usługi z zaawansowaną technologią i sprzętem, rozsądne inwestycje inżynieryjne i spełniające indywidualne wymagania.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Innowacja i praktyka technologii obróbki wstępnej gorącego metalu

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone