Kontrola korozji międzykrystalicznej austenitycznej stali nierdzewnej

Wśród różnych rodzajów korozji stali nierdzewnej korozja międzykrystaliczna stanowi około 10%. Zmniejszy siłę wiązania między ziarnami. Pod wpływem stresu łatwo pęka, a nawet rozpada się na proszek i jest bardzo ukryty. Nie widać tego po jego wyglądzie.

Jednocześnie jest to również główny powód wywoływania innej korozji. Korozja międzykrystaliczna austenitycznej stali nierdzewnej jest spowodowana głównie brakiem Cr w strefie przygranicznej ziaren, a C łatwo tworzy związki z Cr, co zmniejsza zawartość Cr. Z tego powodu środki zapobiegawcze korozji międzykrystalicznej to:

　　 1. Skład chemiczny i organizacja

　　(1) Zawartość C

　　Zawartość C w stali jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na korozję międzykrystaliczną austenitycznej stali nierdzewnej. Z jednej strony ściśle kontroluj zawartość C, aby kontrolować zawartość węgla w metalu nieszlachetnym i sznurze spawalniczym poniżej 0.08%; z drugiej strony, dodanie stabilizatorów, takich jak Ti i Nb, do metalu podstawowego i materiału spawalniczego ma silne powinowactwo do C. Węgiel łączy się przed nim z Cr i tworzy się trwały związek.

　　(2) Organizacja dwufazowa

　　 struktura dwufazowa znacznie poprawi odporność na korozję międzykrystaliczną. Z jednej strony dodanie pierwiastków tworzących ferryt, takich jak chrom, krzem, aluminium, molibden itp. powoduje, że spoina tworzy strukturę dwufazową; z drugiej strony wybierz materiał spawalniczy, który zawiera więcej generatorów ferrytu.

　　2, proces spawania

　　(1) Temperatura mieści się w zakresie temperatur 450 ~ 850 ℃, zwłaszcza 650 ℃ jest najbardziej niebezpieczną strefą temperaturową (znaną również jako strefa temperatury uczulenia), w której najprawdopodobniej wystąpi korozja międzykrystaliczna. Dlatego przy spawaniu stali nierdzewnej można zastosować blachę miedzianą pod spawaną lub bezpośrednio na tylną część spawanego elementu, aby szybko ją schłodzić, skracając czas przebywania w tym zakresie temperatur, co jest skutecznym sposobem na poprawę odporność na korozję złącza. .

　　(2) Wzrost wprowadzanego ciepła spawania przyspieszy korozję austenitycznej stali nierdzewnej. W procesie spawania można stosować mały prąd, dużą prędkość spawania, krótki łuk, spawanie wieloprzebiegowe i inne metody w celu zmniejszenia dopływu ciepła. Zastosuj niski dopływ ciepła spawania i szybko przechodź przez uwrażliwioną strefę temperatury, aby uniknąć korozji międzykrystalicznej w strefie wpływu ciepła.

　　3, obróbka po spawaniu

　　 Po spawaniu ponownie podgrzej złącze spawane z austenitycznej stali nierdzewnej do 1050 ~ 1100 ℃, podgrzej ponownie do 850 ~ 900 ℃, trzymaj przez 2 godziny i przeprowadź obróbkę homogenizacyjną w celu wyeliminowania obszaru zubożonego w chrom.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Kontrola korozji międzykrystalicznej austenitycznej stali nierdzewnej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone