Sol krzemionkowy i proces odlewania precyzyjnego ze stali nierdzewnej

• Proces z zolu krzemionkowego należy do tzw. odlewania inwestycyjnego. Jest to proces odlewania z niskim cięciem lub bez cięcia. Jest to doskonała technologia procesowa w przemyśle odlewniczym i ma szerokie zastosowanie. Nadaje się nie tylko do odlewania różnych typów i stopów, ale także wytwarza odlewy o wyższej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni niż inne metody odlewania, a nawet złożone, odporne na wysoką temperaturę i trudne w obróbce odlewy, które są trudne do odlewania innymi metodami odlewania. Może być odlewany metodą odlewania metodą traconego wosku.
• Odlewanie metodą traconego wosku powstało na bazie starożytnego odlewu woskowego. Jako starożytna cywilizacja, Chiny są jednym z pierwszych krajów, w których zastosowano tę technologię. Już w setkach lat przed naszą erą starożytni ludzie pracy w naszym kraju stworzyli tę technologię odlewania woskiem traconym, która była używana do odlewania różnych drobnych wzorów i postaci. Zhong Ding, naczynia i inne produkty, takie jak grób Zeng Hou Yi w okresie wiosenno-jesiennym. Podstawa grobowca Zenghou Yi składa się z wielu splecionych ze sobą smoków, które są połączone końcami i poruszają się w górę iw dół, tworząc wydrążony wielowarstwowy wzór mory. Te wzory są trudne do wytworzenia zwykłymi technikami odlewania, ale są odlewane metodą traconego wosku. Kunszt wykonania może wykorzystać brak wytrzymałości wosku parafinowego i łatwość grawerowania. Zwykłe narzędzia mogą być używane do grawerowania rękodzieła wykonanego z wosku parafinowego, które są takie same jak grób w grobowcu Zenghou Yi, a następnie dodaj system nalewania, powlekania, usuwania wosku i nalewania. Możesz zdobyć wspaniały nagrobek Zeng Hou Yi.
• Praktyczne zastosowanie nowoczesnych metod odlewania metodą traconego wosku w produkcji przemysłowej miało miejsce w latach 1940. XX wieku. Rozwój lotniczych silników odrzutowych w tym czasie wymagał wytwarzania części ze stopów żaroodpornych, takich jak łopatki, wirniki, dysze itp., o skomplikowanych kształtach, dokładnych wymiarach i gładkich powierzchniach. Ponieważ żaroodporne materiały stopowe są trudne do obróbki, a części mają złożony kształt, ich produkcja innymi metodami jest niemożliwa lub trudna. Dlatego konieczne jest znalezienie nowego precyzyjnego procesu formowania. Udoskonalenie nowoczesnych metod odlewania metodą traconego wosku osiągnęło znaczący rozwój w oparciu o starożytne rzemiosło. Dlatego też rozwój przemysłu lotniczego sprzyjał stosowaniu odlewania metodą traconego wosku, a ciągłe doskonalenie i doskonalenie odlewania metodą traconego wosku stworzyło również sprzyjające warunki dla przemysłu lotniczego do dalszego doskonalenia jego wydajności.
• mój kraj zaczął stosować odlewanie inwestycyjne w produkcji przemysłowej w latach 1950. i 1960. XX wieku. Od tego czasu ten zaawansowany proces odlewania został znacznie rozwinięty i jest szeroko stosowany w lotnictwie, samochodach, obrabiarkach, statkach, silnikach spalinowych, turbinach gazowych, sprzęcie telekomunikacyjnym, broni, sprzęcie medycznym i nożach oraz innych branżach produkcyjnych. Produkcja dzieł sztuki.

Tak zwany proces odlewania metodą traconego wosku polega po prostu na wykonaniu z materiałów topliwych (takich jak wosk czy plastik) modelu topliwego (określanego jako masa lub model), nałożeniu na niego kilku warstw specjalnych powłok ogniotrwałych, a następnie wysuszeniu i utwardzeniu . Po uformowaniu integralnej skorupy, użyj pary lub gorącej wody, aby stopić model ze skorupy, następnie umieść skorupę w skrzyni z piaskiem, wypełnij formę suchym piaskiem wokół niej, a na koniec umieść formę w piecu do prażenia w wysokiej temperaturze Pieczenie (jeśli używana jest forma o wysokiej wytrzymałości, powłoka formy po wyjęciu z formy może być bezpośrednio wypalona bez modelowania). Po wypaleniu formy lub formy, wlewa się do niej stopiony metal w celu uzyskania odlewu.

Dokładność wymiarowa odlewów traconych jest stosunkowo wysoka, zwykle do CT4-6 (CT10~13 do odlewania piaskowego i CT5~7 do odlewania ciśnieniowego). Oczywiście ze względu na złożony proces odlewania metodą traconego wosku istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność wymiarową odlewów, np. formy. Skurcz materiału, odkształcenie formy osłaniającej, liniowa zmiana powłoki w procesie nagrzewania i chłodzenia, skurcz stopu i odkształcenie odlewu podczas procesu krzepnięcia itp., a więc dokładność wymiarowa zwykłe odlewy inwestycyjne są wysokie, ale ich konsystencja nadal wymaga poprawy (konsystencja wymiarowa odlewów z wosków średnio- i wysokotemperaturowych powinna być znacznie poprawiona).

Podczas prasowania formy osłaniającej stosuje się typ dociskowy o dużej gładkości powierzchni gniazda, dzięki czemu gładkość powierzchni formy osłaniającej jest również stosunkowo wysoka. Dodatkowo skorupa wykonana jest z powłoki ogniotrwałej wykonanej ze specjalnego kleju odpornego na wysokie temperatury i materiału ogniotrwałego, który jest powlekany na formie osłaniającej, a wewnętrzna powierzchnia wnęki, która ma bezpośredni kontakt z roztopionym metalem wysoka gładkość. Dlatego wykończenie powierzchni odlewów inwestycyjnych jest wyższe niż w przypadku odlewów ogólnych, osiągając zwykle Ra.1.6 ~ 3.2 μm.

Największą zaletą odlewania metodą traconego wosku jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, można zmniejszyć prace obróbkowe, ale na częściach o wyższych wymaganiach można pozostawić tylko niewielką ilość naddatku na obróbkę, a nawet niektóre odlewy mają tylko Leave naddatek na szlifowanie i polerowanie i można go stosować bez obróbki mechanicznej. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.

Kolejną zaletą metody odlewania metodą traconego wosku jest możliwość odlewania złożonych odlewów z różnych stopów, zwłaszcza odlewów ze stopów wysokotemperaturowych. Na przykład łopata silnika odrzutowego, jego opływowy profil i wnęka chłodząca trudno jest uformować za pomocą technologii obróbki skrawaniem. Produkcja z procesem odlewania metodą traconego wosku może nie tylko osiągnąć masową produkcję, zapewnić spójność odlewów, ale także uniknąć koncentracji naprężeń resztkowych śladów noża po obróbce

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Sol krzemionkowy i proces odlewania precyzyjnego ze stali nierdzewnej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone