Badania nad deformacją spawalniczą blachy ze stali nierdzewnej

Jako nowy rodzaj materiału stal nierdzewna jest szeroko stosowana w lotnictwie, częściach samochodowych i innych dziedzinach ze względu na jej odporność na korozję i odkształcalność. Zastosowanie spawania laserowego w stali nierdzewnej zajmuje bardzo ważną pozycję, szczególnie w branży motoryzacyjnej, gdzie wszystkie karoserie samochodów są łączone spawaniem. Jednak ze względu na wpływ wielu czynników spawanie blach ze stali nierdzewnej ma problemy z odkształceniami i jest trudne do kontrolowania, co nie sprzyja trwałemu rozwojowi pokrewnych dziedzin.

Dlatego bardzo ważne jest wzmocnienie badań nad deformacją spawaną laserowo blach ze stali nierdzewnej.

1. Przegląd spawania laserowego

Spawanie laserowe odnosi się głównie do metody spawania, która wykorzystuje energię lasera jako źródło ciepła do topienia i łączenia przedmiotów obrabianych. Podczas procesu spawania laserowego laser naświetla powierzchnię spawanego materiału i ma na nią wpływ. Część jest odbijana, reszta pochłaniana i wchodzi do wnętrza materiału, aby ukończyć cel spawania. Krótko mówiąc, proces spawania laserowego polega na użyciu wiązki laserowej o dużej mocy skupionej przez system optyczny do napromieniowania powierzchni spawanego materiału, a następnie w pełni wykorzystać materiał do pochłaniania energii świetlnej do ogrzewania i innych zabiegów . Na koniec jest chłodzony, tworząc złącze spawane. Rodzaj procesu spawania topienia. W normalnych warunkach spawanie laserowe dzieli się głównie na spawanie przewodności cieplnej i spawanie z głębokim wtopieniem.

2. Zagrożenia odkształceniami spawalniczymi i główne czynniki wpływające na odkształcenia spawalnicze

Głównymi czynnikami wpływającymi na odkształcenia spawalnicze są prąd spawania, szerokość impulsu i częstotliwość. Wraz ze wzrostem prądu spawania zwiększa się również szerokość szwu spawalniczego i stopniowo pojawiają się zjawiska takie jak rozpryski, powodujące utlenianie i deformacje na powierzchni szwu spawalniczego, którym towarzyszy chropowatość; wzrost szerokości impulsu powoduje wzrost wytrzymałości złącza spawanego, a gdy szerokość impulsu osiągnie określony poziom, wzrasta również zużycie energii przewodzenia ciepła na powierzchni materiału. Parowanie powoduje rozpryskiwanie się cieczy ze stopionej kałuży, co skutkuje mniejszym polem przekroju złącza lutowanego, co wpływa na wytrzymałość złącza; Wpływ częstotliwości zgrzewania na odkształcenia spawalnicze płyty ze stali nierdzewnej jest ściśle związany z grubością płyty stalowej. Na przykład dla płyty ze stali nierdzewnej o grubości 0.5 mm, gdy częstotliwość osiąga 2 Hz, współczynnik nakładania się spoiny jest wyższy; gdy częstotliwość osiągnie 5 Hz, spoina jest poważnie spalona, ​​strefa wpływu ciepła jest szersza i następuje odkształcenie. Widać, że konieczne jest wzmocnienie skutecznej kontroli odkształceń spawalniczych.

3. Skuteczne środki zaradcze w celu uniknięcia zniekształceń podczas spawania laserowego

Aby zmniejszyć problem odkształceń spawalniczych podczas spawania laserowego i poprawić jakość spawania blach ze stali nierdzewnej, możemy zacząć od optymalizacji parametrów procesu spawania. Specyficzne metody działania są następujące:

3.1. Aktywnie wprowadź metodę eksperymentu ortogonalnego

Ortogonalna metoda eksperymentalna odnosi się głównie do matematycznej metody statystycznej, która analizuje i porządkuje eksperymenty wieloczynnikowe za pomocą tabel ortogonalnych. Może użyć mniej eksperymentów, aby uzyskać skuteczne wyniki i wywnioskować najlepszy plan wdrożenia. Jednocześnie może też prowadzić dogłębną analizę, pozyskiwać bardziej istotne informacje i stanowić podstawę do konkretnej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, jako kluczowe obiekty obserwacji wybiera się prąd spawania, szerokość impulsu i częstotliwość lasera, odkształcenie spawania jest traktowane jako wskaźnik i jest kontrolowane do wartości minimalnej, przestrzegana jest zasada racjonalności, a poziom współczynnika jest kontrolowany w odpowiednim zakresie. Na przykład dla płyty ze stali nierdzewnej o grubości 0.5 mm prąd może być kontrolowany w zakresie 80~96I/A; częstotliwość wynosi od 2~5f/Hz itd.

3.2.Wybór tabeli ortogonalnej

W normalnych warunkach liczba poziomów czynników testowych powinna być zgodna z liczbą poziomów w tabeli ortogonalnej, a liczba czynników powinna być mniejsza niż liczba kolumn w tabeli ortogonalnej. Rozsądny projekt stołu ortogonalnego może zapewnić odpowiednie wsparcie i pomoc w dalszych pracach badawczych.

3.3. Analiza zakresu wyników testu

Zgodnie z wynikami badań płyty ze stali nierdzewnej o grubości 0.5 mm zasięg każdej kolumny nie jest równy, co świadczy o tym, że różne poziomy każdego elementu są niepowtarzalne, a efekty są różne. Wpływ na deformację spawania laserowego jest następujący: prąd, szerokość impulsu i częstotliwość, czynniki kompleksowe, najlepsze parametry procesu spawania laserowego powinny kontrolować prąd do 85A, szerokość impulsu to 7ms, a częstotliwość to 3Hz. Kontrolowanie parametrów procesu zgrzewania do trzech wartości może zapewnić najmniejsze odkształcenie spawalnicze płyty ze stali nierdzewnej 0.5mm.

Dla płyty ze stali nierdzewnej o grubości 0.8mm należy kontrolować parametry prądu, szerokości impulsu i częstotliwości odpowiednio przy 124A, 8ms, 4Hz, przy zapewnieniu minimalnego odkształcenia na podstawie spełnienia wytrzymałości na rozciąganie spoiny. Płyty ze stali nierdzewnej o grubości 1mm to odpowiednio 160A, 11MS i 5Hz. W procesie spawania laserowego spawacz kontroluje różne parametry w rozsądnym zakresie, co nie tylko poprawia jakość i wydajność spawania, ale także pozwala uniknąć deformacji blachy stalowej i spełnia wymagania produkcyjne. Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii rozwinęła się również technologia kontrolowania deformacji spawania, takich jak zastosowanie symulacji elementów skończonych w kontroli deformacji spawania itp., Poprzez zastosowanie temperatury spawania i naprężeń w celu uniknięcia problemów z deformacją spawania, poprawa równowaga naprężeń płyt ze stali nierdzewnej i unikaj płyt stalowych. Odkształcenie spawalnicze może również poprawić jakość spawania, promując w ten sposób zdrowy rozwój pokrewnych dziedzin.

Wnioski 4 

Zgodnie z powyższym proces spawania laserowego, jako efektywna technologia spawania, odgrywa aktywną rolę w podnoszeniu jakości spawania. Jednak ze względu na wpływ takich czynników, jak prąd laserowy, spawanie laserowe płyt ze stali nierdzewnej ma problemy, takie jak deformacja. W związku z tym spawacze mogą zastosować metodę eksperymentu ortogonalnego, aby uzyskać najlepsze parametry procesu blach stalowych o różnej grubości, połączyć parametry do wykonywania prac spawalniczych i stale poprawiać jakość spawania, aby uniknąć wystąpienia deformacji blachy stalowej na w największym stopniu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Badania nad deformacją spawalniczą blachy ze stali nierdzewnej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone