Technologia wytapiania żeliwa szarego o wysokiej wytrzymałości

W artykule przedstawiono, w jaki sposób uzyskać technologię wytopu żeliwa szarego o wysokiej wytrzymałości w warunkach wyższego równoważnika węgla i wymagań lepszej wydajności obróbki w procesie wytopu pieca elektrycznego oraz jak kontrolować pierwiastki śladowe w materiale.

słowa kluczowe: żeliwo szare, ekwiwalent węgla, właściwości mechaniczne, właściwości przetwórcze, pierwiastki śladowe

Tradycyjnym kierunkiem kontroli wytopu żeliwa szarego jest żeliwo niskowęglowe o wysokiej wytrzymałości (C: 2.7~3.0, Si: 2.0~2.3, Mn: 0.9~1.3). Chociaż takie materiały mogą spełniać wymagania dotyczące właściwości mechanicznych materiałów, ich wydajność odlewania i przetwarzanie Wydajność jest słaba. Wraz z rozwojem rynku i ekspansją firmy, coraz więcej produktów odlewniczych o wysokim stopniu trudności i wysokich wymaganiach technicznych jakości jest włączanych do sekwencji produkcyjnej MINGHE, zwłaszcza gdy MINGHE wykorzystuje proces wytapiania w piecu elektrycznym o częstotliwości mocy w celu zastąpienia procesu wytapiania żeliwiaka.

W tamtym czasie przedmiotem badań było uzyskanie wysokowytrzymałego żeliwa o wysokiej zawartości węgla w warunkach wytapiania w piecu elektrycznym w celu spełnienia wymagań zamówień klientów. W artykule opisano technologię wytwarzania żeliwa szarego o dużej wytrzymałości w warunkach wytapiania w piecu elektrycznym.

Czynniki wpływające na wydajność materiału

1.1 Wpływ równoważnika węgla na właściwości materiału

Głównymi czynnikami determinującymi właściwości żeliwa szarego są morfologia grafitu oraz właściwości osnowy metalicznej. Gdy równoważnik węgla (CE=C+1/3Si) jest wysoki, ilość grafitu wzrasta, a kształt grafitu pogarsza się, gdy warunki inkubacji nie są dobre lub występują śladowe ilości szkodliwych pierwiastków. Taki grafit zmniejsza efektywną powierzchnię metalowej osnowy, która może przenosić obciążenie i powoduje koncentrację naprężeń podczas przenoszenia obciążenia, tak że wytrzymałość metalowej osnowy nie może być normalnie używana, zmniejszając w ten sposób wytrzymałość żeliwa. Wśród materiałów perlit ma dobrą wytrzymałość i twardość, podczas gdy ferryt ma bardziej miękką podstawę i niższą wytrzymałość. Wraz ze wzrostem ilości C i Si, ilość perlitu zmniejszy się, a ilość ferrytu wzrośnie. W związku z tym wzrost równoważnika węgla wpłynie na wytrzymałość na rozciąganie odlewów żeliwnych oraz twardość odlewu zarówno w kształcie grafitowym, jak i strukturze osnowy. W kontroli procesu wytapiania kontrola ekwiwalentu węgla jest bardzo ważnym czynnikiem w rozwiązaniu wydajności materiału.

1.2 Wpływ pierwiastków stopowych na właściwości materiału

Pierwiastki stopowe w żeliwie szarym odnoszą się głównie do Mn, Cr, Cu, Sn, Mo i innych pierwiastków, które sprzyjają tworzeniu się perlitu. Zawartość tych pierwiastków bezpośrednio wpłynie na zawartość perlitu. Jednocześnie dzięki dodatkowi pierwiastków stopowych jest w pewnym stopniu uszlachetniana. Dodatek grafitu zmniejsza lub wręcz zanika ilość ferrytu w osnowie, natomiast perlit jest w pewnym stopniu rafinowany, a ferryt w nim jest roztworem stałym wzmocnionym pewną ilością pierwiastków stopowych, dzięki czemu żeliwo zawsze ma wyższy Wydajność wytrzymałościowa. W kontroli procesu wytapiania ważnym środkiem jest również kontrola stopu.

1.3 Wpływ stosunku ładunku na materiały

W przeszłości zawsze upieraliśmy się, że dopóki skład chemiczny spełnia wymagania specyfikacji, powinniśmy być w stanie uzyskać widok, który odpowiada standardowym właściwościom mechanicznym materiału, ale w rzeczywistości ten widok dotyczy tylko konwencjonalnej substancji chemicznej skład i ignoruje niektóre pierwiastki stopowe i szkodliwe w nim pierwiastki. Rola. Na przykład surówka jest głównym źródłem Ti, więc ilość użytej surówki będzie miała bezpośredni wpływ na zawartość Ti w materiale i będzie miała duży wpływ na właściwości mechaniczne materiału. Podobnie złom stalowy jest źródłem wielu pierwiastków stopowych, więc ilość złomu ma bardzo bezpośredni wpływ na właściwości mechaniczne żeliwa. We wczesnych dniach, kiedy piec elektryczny został oddany do użytku, zawsze stosowaliśmy stosunek wsadu żeliwiaka (surówka: 25 ~ 35%, złom stalowy: 30 ~ 35%). W rezultacie właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie) materiału były bardzo niskie. Gdy ilość użytej stali ma wpływ na wydajność żeliwa, po dostosowaniu ilości złomu w czasie problem jest szybko rozwiązywany. Dlatego złom stalowy jest bardzo ważnym parametrem kontrolnym w procesie kontroli wytopu. Dlatego też stosunek wsadu ma bezpośredni wpływ na właściwości mechaniczne materiałów żeliwnych i jest przedmiotem kontroli wytopu.

1.4 Wpływ pierwiastków śladowych na właściwości materiału

W przeszłości zwracaliśmy uwagę jedynie na wpływ pięciu konwencjonalnych pierwiastków głównych na jakość żeliwa podczas procesu wytapiania, podczas gdy wpływ innych pierwiastków śladowych był jedynie zrozumieniem jakościowym, ale rzadko były one analizowane i omawiane ilościowo. W ostatnich latach, ze względu na wpływ postępu technologii odlewniczej, urządzenia hutnicze są stale unowocześniane, a żeliwiaki są stopniowo zastępowane piecami elektrycznymi. Chociaż wytapianie w piecu elektrycznym ma swoje nieporównywalne zalety w wytopie żeliwiaków, wytapianie w piecu elektrycznym traci również niektóre zalety wytopu żeliwiaka, więc wpływ niektórych pierwiastków śladowych na żeliwo jest również odzwierciedlony. Ponieważ reakcja metalurgiczna w żeliwiaku jest bardzo silna, wsad znajduje się w silnie utleniającej atmosferze, większość jest utleniana i odprowadzana z żużlem, tylko niewielka część pozostanie w roztopionym żelazie, więc niektóre mają negatywny wpływ na Odlewanie W procesie metalurgicznym kopuły pierwiastki śladowe na ogół nie mają negatywnego wpływu na żeliwo. Podczas procesu wytapiania żeliwiaka, część azotu w koksu i azotu (N2) w powietrzu rozpuści się w stopionym żelazie w postaci atomów w wysokich temperaturach, dzięki czemu zawartość azotu w stopionym żelazie będzie stosunkowo wysoka.

Według statystyk, od momentu uruchomienia pieca elektrycznego, odpady powstałe w wyniku wysokiej zawartości ołowiu i złomowanego stopionego żelaza z powodu zbyt wysokiej zawartości ołowiu, aby można było go dostosować, nie były mniejsze niż 100 ton, a liczba niekwalifikowanych produktów należnych do niewystarczającej zawartości azotu był również dość wysoki, powodując duże straty ekonomiczne firmy.

Opierając się na naszych wieloletnich doświadczeniach i teorii wytapiania w piecach elektrycznych, uważam, że kluczowymi pierwiastkami śladowymi w procesie wytapiania w piecach elektrycznych są głównie N, Pb i Ti. Wpływ tych pierwiastków na żeliwo szare jest głównie następujący:

Prowadzić

Gdy zawartość ołowiu w stopionym żelazie jest wysoka (>20PPm), zwłaszcza w przypadku interakcji z wyższą zawartością wodoru, łatwo jest tworzyć grafit Widmanstatten w odlewach o grubych przekrojach. Dzieje się tak, ponieważ piasek żywiczny ma dobre właściwości termoizolacyjne, a roztopione żelazo stygnie wolniej w formie (tendencja ta jest bardziej widoczna dla grubych przekrojów), roztopione żelazo pozostaje w stanie ciekłym przez dłuższy czas, a krzepnięcie stopione żelazo jest bliższe warunkom krzepnięcia w stanie równowagi z powodu działania ołowiu i wodoru. Gdy ten rodzaj odlewu krzepnie i nadal stygnie, węgiel w austenicie wytrąca się i staje się wtórnym grafitem w stanie stałym. W normalnych warunkach grafit wtórny jedynie zagęszcza płatki grafitu eutektycznego, co nie będzie miało większego wpływu na właściwości mechaniczne. Jednakże, gdy zawartość azotu i wodoru jest wysoka, energia powierzchniowa grafitu na tej samej nieruchomej płaszczyźnie krystalicznej austenitu ulegnie zmniejszeniu, a grafit wtórny będzie rósł wzdłuż pewnej płaszczyzny krystalicznej austenitu i wnikał w metalową osnowę. Obserwuj pod mikroskopem. Wiele drobnych płatków grafitu przypominających zadziory rośnie na stronie płatków grafitu płatkowego, potocznie zwanych włoskami grafitu, co jest przyczyną powstawania grafitu Widmana. Aluminium w żeliwie może promować wchłanianie wodoru przez płynne żelazo i zwiększać jego zawartość. Dlatego aluminium ma również pośredni wpływ na tworzenie grafitu Widmanstatten.

Pojawienie się grafitu Widmanstatten w żeliwie ma duży wpływ na jego właściwości mechaniczne, zwłaszcza na wytrzymałość i twardość, które w ciężkich przypadkach można zmniejszyć o około 50%.

Grafit Widmana ma następujące właściwości metalograficzne:

• 1) Na 100-krotnej mikrofotografii znajduje się wiele małych cierniowych płatków grafitu przyczepionych do grubego płatka grafitu, którym jest grafit Widmanstatten.
• 2) Związek wspólnego grafitu krystalicznego jest ze sobą połączony.
• 3) Gdy sieć grafitu Widmanstatten w temperaturze pokojowej wnika do osnowy, staje się delikatną powierzchnią osnowy, co znacznie zmniejsza właściwości mechaniczne żeliwa szarego. Ale patrząc na przekrój poprzeczny, pęknięcia nadal rozciągają się wzdłuż grafitu podobnego do wióra.

Azot

Odpowiednia ilość azotu może sprzyjać zarodkowaniu grafitu, stabilizować perlit, poprawiać strukturę żeliwa szarego i poprawiać wydajność żeliwa szarego.

Azot ma dwa główne wpływy na żeliwo szare. Jeden to wpływ na kształt grafitu, a drugi to wpływ na strukturę matrycy. Wpływ azotu na morfologię grafitu to bardzo skomplikowany proces. Przejawia się głównie w: wpływie warstwy adsorpcyjnej na powierzchnię grafitu oraz wpływie wielkości grupy eutektycznej. Ponieważ azot jest prawie nierozpuszczalny w graficie, azot jest w sposób ciągły adsorbowany na froncie wzrostu grafitu i po obu stronach grafitu podczas procesu krzepnięcia eutektycznego, co powoduje wzrost stężenia otaczającego grafitu podczas procesu wytrącania, zwłaszcza gdy grafit rozszerza się do stopione żelazo. Na końcówce wpływa na wzrost grafitu na granicy faz ciecz-ciało stałe. Podczas procesu wzrostu eutektycznego występuje znaczna różnica w rozkładzie stężenia azotu na końcówce i po obu stronach arkusza grafitowego. Warstwa adsorpcyjna atomów azotu na powierzchni grafitu może utrudniać dyfuzję atomów węgla do powierzchni grafitu. Gdy stężenie azotu na czole grafitu jest wyższe niż po obu stronach, szybkość wzrostu grafitu w kierunku wzdłużnym jest zmniejszona. Natomiast wzrost boczny staje się łatwiejszy, w wyniku czego grafit staje się krótszy i grubszy. Jednocześnie, ponieważ w procesie wzrostu grafitu zawsze występują defekty, część atomów azotu jest adsorbowana w miejscu defektu i nie może dyfundować, a granica ziaren będzie asymetrycznie nachylona przed narostem grafitu, a reszta nadal będzie rosła w pierwotnym kierunku. Grafit wytwarza rozgałęzienia, a wzrost rozgałęzień grafitu jest kolejnym powodem skracania się grafitu. W ten sposób, dzięki dopracowaniu struktury grafitu, zmniejsza się efekt rozszczepiania na strukturę osnowy, co sprzyja poprawie wydajności żeliwa.

Wpływ azotu na strukturę matrycy polega na tym, że jest on elementem stabilizującym perlit. Wzrost zawartości azotu obniża temperaturę przemiany eutektoidalnej żeliwa. Dlatego też, gdy w żeliwie szarym zawarta jest pewna ilość azotu, można zwiększyć stopień przechłodzenia przemiany eutektoidalnej, a tym samym uszlachetnić perlit. Z drugiej strony, ponieważ promień atomowy azotu jest mniejszy niż promień węgla i żelaza, może być używany jako atomy międzywęzłowe do rozpuszczania się w ferrycie i cementycie, powodując zniekształcenie jego sieci krystalicznej. Z dwóch powyższych powodów azot może działać wzmacniająco na matrycę.

Chociaż azot może poprawić wydajność żeliwa szarego, gdy przekroczy określoną ilość, powstaną pory i mikropęknięcia azotu, jak pokazano na rysunku 2, więc kontrola azotu powinna być kontrolowana w pewnym zakresie. Generalnie 70-120PPm, gdy przekroczy 180PPm, wydajność żeliwa gwałtownie spadnie.

Ti jest szkodliwym pierwiastkiem w żeliwie. Powodem jest to, że tytan ma silne powinowactwo do azotu. Gdy zawartość tytanu w żeliwie szarym jest wysoka, nie jest to korzystne dla wzmacniającego działania azotu. Po pierwsze, tworzy związek TiN z azotem, który redukuje. Faktycznie to właśnie dlatego, że ten wolny azot ma działanie wzmacniające roztwory stałe na żeliwie szarym. Dlatego poziom zawartości tytanu pośrednio wpływa na wydajność żeliwa szarego.

Technologia kontroli topienia

2.1 Dobór składu chemicznego materiału

Dzięki powyższej analizie kontrola składu chemicznego jest bardzo ważna w technologii wytapiania i jest podstawą kontroli wytopu. Dlatego rozsądny skład chemiczny jest podstawą do zapewnienia wydajności materiału. Zwykle kontrola składu żeliwa o wysokiej wytrzymałości (wytrzymałość na rozciąganie ≥300N/mm2) obejmuje głównie itp. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Technologia kontroli pierwiastków śladowych

W rzeczywistej kontroli procesu na podstawie analizy wsadu potwierdza się, że źródłem ołowiu jest głównie złom stalowy. Dlatego kontrola ołowiu w surowcu polega głównie na kontrolowaniu wtrąceń Pb w złomie stalowym, a zawartość ołowiu jest zwykle kontrolowana poniżej 15 ppm. Jeżeli zawartość ołowiu w surowym stopionym żelazie jest > 20 ppm, podczas inkubacji należy przeprowadzić specjalną obróbkę pogorszenia jakości.

 Ponieważ Ti pochodzi głównie z surówki, kontrola Ti polega głównie na kontrolowaniu surówki. Z jednej strony przy zakupie konieczne jest stawianie surowych wymagań dotyczących zawartości Ti w surówce. Zwykle zawartość tytanu w surówce powinna wynosić: Ti<0.8%, a drugim aspektem jest dostosowanie ilości zużycia w czasie zgodnie z zawartością tytanu w surówce.

Pochodzi głównie z materiałów do nawęglania i złomu stalowego, więc kontrola N polega głównie na kontrolowaniu materiałów do nawęglania i złomu stalowego. Jednakże, jak wspomniano powyżej, zbyt niskie i zbyt wysokie mają negatywną stronę dla wydajności żeliwa szarego, więc zawartość N. Zakres regulacji wynosi generalnie: 70~120 ppm, ale zawartość N powinna być w rozsądnym zakresie zgodna z zawartość Ti. Ogólnie zależność między N i Ti jest następująca: N:Ti=1:3.42, czyli 0.01% Ti może wchłonąć 30 ppm azotu. Ogólna zalecana ilość azotu podczas produkcji to: N=0.006~0.01+Ti/3.42.

2.4 Technologia sterowania procesem wytapiania

1) Technologia zaszczepiania

Celem zabiegu inokulacji jest promowanie grafityzacji, zmniejszenie tendencji do białych ust i zmniejszenie wrażliwości powierzchni końcowej; kontrolować morfologię grafitu i wyeliminować przechłodzony grafit; odpowiednio zwiększyć liczbę klastrów eutektycznych i promować tworzenie perlitu płatkowego, aby poprawić wytrzymałość żeliwa i inne cele wydajności.

Wpływ temperatury stopionego żelaza na inokulację i kontrolowanie temperatury stopionego żelaza ma istotny wpływ na inokulację. Zwiększenie temperatury przegrzania stopionego żelaza w określonym zakresie i utrzymywanie jej przez określony czas może spowodować, że nierozpuszczone cząstki grafitu pozostaną w stopionym żelazie, które mogą zostać całkowicie rozpuszczone w stopionym żelazie, aby wyeliminować genetyczny wpływ surówki i Daj pełną grę efektowi zaszczepiania modyfikatora, Popraw płodność stopionego żelaza. W kontroli procesu temperatura przegrzania wzrasta do 1500 ~ 1520 ℃, a temperatura zaszczepiania jest kontrolowana na 1420 ~ 1450 ℃.

Wielkość cząstek modyfikatora jest ważnym wskaźnikiem statusu modyfikatora i ma duży wpływ na efekt modyfikatora. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała, łatwo jest dyspergować lub utleniać się w stopionym żużlu i tracić swoje działanie. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt duża, modyfikator nie stopi się ani nie rozpuści całkowicie. Nie tylko nie może w pełni wywrzeć efektu zaszczepiania, ale spowoduje segregację, twarde plamy, przechłodzony grafit i inne defekty. Dlatego wielkość cząstek modyfikatora powinna być kontrolowana w granicach 2~5 mm tak bardzo, jak to możliwe. Zapewnij efekt inkubacji.

W sterowaniu procesem proces zaszczepiania zaszczepia się głównie w zbiorniku inkubacyjnym, dzięki czemu wylewanie pakietu odlewów można w zasadzie zakończyć przed spadkiem inkubacji. Ale w przypadku stosunkowo dużych części i części odlewanych podwójną kadzią nie może spełnić wymagań. Dlatego przyjęto późną metodę inokulacji: to znaczy inokulację pływającego krzemu przeprowadza się w kadzi przed wylaniem odlewu (ilość inokulacji wynosi 0.1%), co zmniejsza lub nie występuje spadek inokulacji i poprawia efekt inokulacji.

2) Obróbka stopowa

Obróbka stopowa dodaje niewielką ilość pierwiastków stopowych do zwykłego żeliwa w celu poprawy właściwości mechanicznych żeliwa szarego. W kontroli procesu wytapiania dodawanie stopów dotyczy głównie części, które klienci wymagają hartowania oraz części o stosunkowo grubych prowadnicach, dodawanych głównych pierwiastków stopowych i ilości dodatku.

Zapewnia to do pewnego stopnia spadek wydajności ze względu na wzrost wartości CE, a dla części hartowanych poprawia się hartowność podczas hartowania. Zapewnij głębokość hartowania.

Podczas procesu podawania i topienia kolejność podawania kluczowej kontroli na tym etapie polega na podaniu złomu stalowego, żelaza mechanicznego i surówki w kolejności priorytetu. W celu zmniejszenia utraty spalania pierwiastków stopowych, żelazostop powinien być dodany na końcu. Gdy zimny materiał zostanie całkowicie oczyszczony, temperatura wzrasta do 1450 ℃. To jest punkt A. Jeśli jest niższy niż 1450°C, istnieje ryzyko niecałkowitego rozpuszczenia nawęglacza lub żelazostopu.

W paragrafach AB należy wykonać następujące zabiegi:

• Pomiar temperatury;
• Żużel gnojowy;
• Pobieranie próbek i analiza składu chemicznego;
• Analizuj konwencjonalne pierwiastki i pierwiastki śladowe za pomocą spektrometru termicznego;
• Weź próbkę trójkąta, aby zmierzyć wartość CW;
• Po dostosowaniu stopionego żelaza zgodnie z różnymi wynikami testów, kontynuuj zasilanie przez 10 minut, a następnie ponownie próbkuj i analizuj. Po potwierdzeniu, że wszystkie dane są w normie, kontynuuj podnoszenie temperatury do około 1500°C, to znaczy do punktu C. W sekcji CD pozostaw stopione żelazo na 5 do 10 minut, a następnie weź trójkątny element testowy, aby przetestować Wartość CW. Po zmierzeniu temperatury przygotuj żelazko do stukania.

Trójkątna kontrola próbki

Dla różnych gatunków należy określić zakres kontroli białych ust (CW) różnych trójkątnych bloków testowych i określić jakość stopionego żelaza w połączeniu z analizą składu przed piecem.

Wnioski

Wyżej wspomniana technologia wytopu żeliwa szarego jest z powodzeniem stosowana w CSMF od 8 lat od 1996 do 2003 roku. CE odlewów jest kontrolowane przy założeniu 3.6~3.9, czy jest to wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie, czy wskaźnik twardości fizycznej ( szczególnie część Twardość szyny prowadzącej części obrabiarek spełnia wymagania, co znacznie poprawia wydajność skrawania odlewu.Udowodniono, że jest to technologia sfinalizowana, a jej punkty kontrolne są następujące:

• 3.1 Kontrola składu chemicznego materiałów
• 3.2 Wyznaczanie stosunku ładunku
• 3.3 Technologia kontroli pierwiastków śladowych
• 3.4 Kontrola procesu obróbki inokulacji
• 3.5 Obróbka stopowa
• 3.6 Kontrola temperatury procesu wytapiania
• 3.7 Kontrola próbki trójkątnej

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Technologia wytapiania żeliwa szarego o wysokiej wytrzymałości

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone