Analiza i poprawa typowych wad odlewów zaworów

 1. Stomia
    Jest to mała wnęka utworzona przez gaz, który nie uciekł podczas procesu krzepnięcia metalu. Jego ścianka wewnętrzna jest gładka, zawiera gaz i ma wysoki współczynnik odbicia dla fal ultradźwiękowych, ale ponieważ jest zasadniczo kulista lub elipsoidalna, to znaczy, że jest to defekt w kształcie punktu, który wpływa na amplitudę fali odbitej. Pory w sztabce stalowej są spłaszczane do defektów powierzchniowych po kuciu lub walcowaniu, co jest korzystne w badaniach ultradźwiękowych.

     2. Skurcz i porowatość

     Gdy odlew lub wlewek stalowy zostanie schłodzony i zestalony, objętość skurczy się, a końcowa zestalona część utworzy wydrążony defekt, ponieważ nie może być uzupełniony ciekłym metalem. Duże i skoncentrowane puste przestrzenie nazywane są wnękami skurczowymi, a małe i rozproszone puste przestrzenie nazywane są porowatością. Zazwyczaj znajdują się one w końcowej zakrzepłej części środka wlewka stalowego lub odlewu. Wewnętrzna ściana jest szorstka i otoczona wieloma zanieczyszczeniami i małymi porami. Ze względu na prawo rozszerzalności i kurczenia termicznego otwory skurczowe są nieuniknione, ale mają różne kształty, rozmiary i położenia w zależności od metod obróbki. Kiedy sięgają do korpusu odlewu lub wlewka, stają się defektami. Jeżeli wlewek stalowy nie zostanie wycięty z wnęki skurczowej i wprowadzony do odkuwki podczas kucia kęsów, stanie się ona wnęką skurczową (pozostałość wnęki skurczowej, rura skurczowa resztkowa).

    3. Włączenie żużla

    Podczas procesu wytapiania żużel lub materiał ogniotrwały na korpusie pieca złuszcza się i wchodzi do ciekłego metalu i jest włączony w korpus odlewu lub wlewka stalowego podczas odlewania, tworząc defekt wtrącenia żużla. Wtrącenia żużlowe zwykle nie istnieją same, często są gęste lub rozproszone na różnych głębokościach. Są podobne do defektów objętościowych, ale często mają pewien stopień liniowości. 4. Inkluzje

    Produkty reakcji (takie jak tlenki, siarczki itp.) podczas procesu wytapiania – wtrącenia niemetaliczne lub niektóre dodatki w składnikach metalowych nie są całkowicie stopione i pozostają, tworząc wtrącenia metaliczne, takie jak wtrącenia o dużej gęstości, składniki o temperaturze topnienia - wolfram, Mo i tak dalej.

     5. Segregacja

     Segregacja w odlewach lub wlewkach stalowych odnosi się głównie do segregacji składu powstałej podczas procesu wytapiania lub procesu topienia metalu z powodu nierównomiernego rozkładu składu. Właściwości mechaniczne wydzielonego obszaru różnią się od właściwości mechanicznych całej osnowy metalowej, a różnica przekracza dopuszczalną normę Zakres staje się wadą.

     6. Pęknięcia odlewnicze

     Pęknięcia w odlewie są spowodowane głównie naprężeniami skurczowymi metalu podczas chłodzenia i krzepnięcia przekraczającymi wytrzymałość końcową materiału. Jest to związane z konstrukcją kształtu odlewu i procesem odlewania, a także jest wrażliwy na pękanie spowodowane dużą zawartością niektórych zanieczyszczeń w materiale metalowym. Powiązane właściwości (na przykład kruchość na gorąco przy wysokiej zawartości siarki, kruchość na zimno przy wysokiej zawartości fosforu itp.). Osiowe pęknięcia międzykrystaliczne występują również we wlewkach stalowych. Jeżeli nie da się ich wykuć w kolejnym kuciu kęsów, pozostaną w odkuwkach i staną się wewnętrznymi pęknięciami w odkuwkach.

    7. Komora zimna

    Jest to unikalna wada warstwowa odlewów, która związana jest głównie z projektowaniem procesu odlewania odlewów. Jest to spowodowane rozpryskiwaniem, przewracaniem, przerwą w nalewaniu lub dwoma pasmami (lub wieloma pasmami z różnych kierunków) podczas nalewania ciekłego metalu. ) Spełnia się przepływ metalu i inne powody, ponieważ półstała warstewka utworzona przez chłodzenie powierzchni ciekłego metalu pozostaje w korpusie odlewniczym i tworzy defekt obszaru podobny do membrany.

    8. Odwróć skórę

    Dzieje się tak, gdy wlewek stalowy jest wylewany z kadzi do wlewnicy podczas wytwarzania stali. Z powodu przerwy i przerwy w odlewaniu powierzchnia ciekłego metalu wlewanego do powietrza jest szybko schładzana, tworząc warstewkę tlenkową. Gdy nalewanie będzie kontynuowane, nowo wylany ciekły metal usunie go. Defekt rozwarstwienia (obszarowy) powstały w wyniku przebicia i przekształcenia się w korpus wlewka stalowego, nie może być wyeliminowany przez kucie w późniejszym kuciu kęsów wlewka stalowego.

     9. Anizotropia

     Podczas schładzania i krzepnięcia odlewów lub wlewków stalowych szybkość chłodzenia od powierzchni do środka jest różna, przez co powstają różne struktury krystaliczne, co objawia się anizotropią właściwości mechanicznych, co również prowadzi do anizotropii właściwości akustycznych, jest od centrum do centrum. Powierzchnia ma różną prędkość dźwięku i tłumienie dźwięku. Istnienie tej anizotropii wpłynie niekorzystnie na wielkość i lokalizację defektów podczas ultradźwiękowych badań odlewów.

3. Środki usprawniające

    (1) Sprzęt do topienia ma słabą zdolność do zagwarantowania składu stopionego żelaza, a stabilność sprzętu do mieszania piasku nie jest dobra. Skład stopionego żelaza jest ograniczony przez wiele czynników, takich jak koks, rodzaj pieca, objętość powietrza i warunki surowcowe; Na piasek żywiczny mają wpływ takie czynniki jak temperatura, dodatek żywicy i kwasu. Na przykład piasek często nie przechodzi przez złoże regeneracyjne i chłodzące, przez co temperatura piasku jest bardzo wysoka, co poważnie wpływa na wytrzymałość formy piaskowej, powoduje poważne rozszerzanie się piasku w odlewie i zwiększa tendencję do skurcz i porowatość odlewu.

　　(2) Luźny piasek we wnęce i uderzenie stopionego żelaza podczas procesu odlewania bezpośrednio powodują powstawanie pęcherzy i wtrąceń piasku.

　　(3) W urządzeniu do topienia zawsze powstaje żużel w stopionym żelazie. Podczas odlewania, stały i płynny żużel w roztopionym żelazie wchodzi do wnęki razem z roztopionym żelazem, tworząc otwory żużlowe.

(4) W trakcie procesu produkcyjnego zawartość azotu w stopionym żelazie wzrasta wraz ze wzrostem temperatury i maleje wraz ze wzrostem ekwiwalentu węgla. Kiedy azot i wodór są razem, łatwo jest utworzyć pory, które są głównymi porami. źródło.

　　(5) Sztywność dolnej płyty formy jest słaba, a powierzchnia rozdzielająca formy piaskowej jest nierówna po umieszczeniu przed modelowaniem. Szczelina pomiędzy górną i dolną powierzchnią rozdzielającą jest duża, gdy forma jest zamknięta, co skutkuje słabym rozmiarem i kształtem powierzchni rozdzielającej.

　　(6) Rdzeń piasku w stopie korpusu zaworu 2.2 m dryfuje w dół podczas procesu wlewania, co jest główną przyczyną nierównej grubości ścianek w stopie.　　

　　Zgodnie z przyczynami wad odlewów zaworów podjęliśmy głównie działania usprawniające w następujących aspektach:

　　(1) Odpowiednio zwiększ równoważnik węgla stopionego żelaza i użyj ekspansji grafityzacji, aby zwiększyć zdolność samozasilania materiału.

　　(2) Podczas szorowania skrzynki zapewniona jest zwartość piasku formierskiego, poprawia się wytrzymałość formy piaskowej i promowana jest zdolność samozasilania odlewu.

　　(3) Wydmuchaj luźny piasek z wnęki przed zamknięciem formy i dokładnie sprawdź wnękę.

　　(4) Niewylana forma piaskowa korpusu zaworu pozostaje po wylaniu na miejscu, a jej wlew i odpowietrznik powinny być szczelnie przykryte, aby zapobiec przedostawaniu się luźnego piasku.

(5) Oczyść stały żużel na powierzchni stopionego żelaza przed wylaniem; zwiększyć początkową temperaturę odlewania roztopionego żelaza, aby zmniejszyć skłonność roztopionego żelaza do wytwarzania wtórnie utlenionego żużla; starać się ułożyć odlewy zaworów, które mają być wylewane w początkowej fazie po otwarciu pieca, aby zmniejszyć liczbę przypadków wykładania Po użyciu powstaje duża ilość rzadkiego żużla; dla zaworów korpusowych 610 mm (24 cale) F, dla nakładania się prowadnicy poprzecznej, w połączeniu z innymi parametrami podczas zalewania, na wlocie i wylocie zainstalowane są sita filtracyjne, a wiele kawałków włókna zakładkowego jest filtrowanych. Siatka zostaje ulepszona do typu jednoczęściowego w celu poprawy efektu zatrzymywania żużla przez system bramkowania.

(6) W miarę możliwości używaj stali węglowej, zwykłego żeliwa szarego lub żeliwa sferoidalnego; zmniejszyć zawartość pierwiastków stopowych, takich jak Cr i Mn, w roztopionym żelazie w celu zmniejszenia zawartości gazu w roztopionym żelazie; pomaluj wszystkie rdzenie piasku przed dolnym rdzeniem. Należy go przechowywać w ograniczonym czasie, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez rdzeń piasku; w deszczowe dni lub pory roku o dużej wilgotności najlepiej użyć palnika do wypalenia powierzchni wnęki i wypiaskowania rdzenia przed ustawieniem rdzenia, aby zmniejszyć ilość gazu generowanego przez piasek; używaj małych zaworów do nalewania w wysokiej temperaturze, aby ułatwić samo-wyczerpanie stopionego żelaza i zmniejszyć wytwarzanie żużla.

(7) Podczas wylewania zaworu korpusu F 1067 mm (42 cale) należy uderzać w górę iw dół o tę samą płytę dolną przed stałym mieszalnikiem piasku, a na płycie dolnej nie może być żadnych zanieczyszczeń; nie wolno umieszczać go w innych miejscach w celu zmniejszenia. Źródło zmienności: Zabronione jest podnoszenie formy piaskowej i dolnej płyty razem, aby zapobiec deformacji dolnej płyty.

　　(8) Podczas wylewania 2.2n, nałóż odpowiednią ilość piasku żywicznego na rdzeń piaskowy stopy podczas nalewania korpusu zaworu i uformuj go tak szybko, jak to możliwe.　　　　

　　 Po podjęciu powyższych działań usprawniających, w sumie wyprodukowano 2413.78 ton zaworów w ciągu roku, przy wskaźniku odpadów wewnętrznych wynoszącym 1.15%, wskaźniku odpadów zewnętrznych wynoszącym 1.73% i całkowitym wskaźniku odpadów wynoszącym 2.88%. W porównaniu ze wskaźnikiem złomowania odlewów zaworowych przed i po ulepszeniu, wskaźnik złomów wewnętrznych zmniejszył się o 2.39%, złomów zewnętrznych o 2.85%, a złomów całkowitych o 5.24%. Efekt jest znaczący.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Analiza i poprawa typowych wad odlewów zaworów

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone