Napraw metody spawania i doświadczenie kilku typowych wad odlewów stalowych

W artykule przedstawiono typowe wady odlewów stali zaworowej oraz metody spawania naprawczego. Naukowe spawanie naprawcze wad odlewniczych stali jest energooszczędną technologią inżynierii regeneracyjnej. Ten artykuł zawiera szczegółowe wyjaśnienie dotyczące oceny i usuwania wad. Udziel odpowiedzi na temat metody spawania naprawczego, częstotliwości i doświadczenia w obsłudze po spawaniu naprawczym. Podsumowano ekonomiczne i efektywne praktyczne doświadczenie w spawaniu naprawczym wad.

Leczenie wady

1. Usuwanie defektów

W fabryce żłobienie powietrzne łukiem węglowym jest zwykle używane do wydmuchiwania wad odlewniczych, a następnie przenośna szlifierka kątowa służy do polerowania wadliwych części w celu ujawnienia metalicznego połysku. Jednak w praktyce produkcyjnej elektrody ze stali węglowej są używane do bezpośredniego usuwania defektów za pomocą wysokiego prądu, a szlifierka kątowa służy do szlifowania metalicznego połysku. Ogólnie rzecz biorąc, defekty odlewnicze można wyeliminować za pomocą drutu spawalniczego <4mm-J422, prądu 160～180A, aby usunąć defekty, a szlifierka kątowa zeszlifuje defekty do kształtu litery U, aby zmniejszyć naprężenia podczas spawania. Wady są dokładnie usuwane, a spawanie naprawcze jest dobrej jakości.

2. Ocena wady

 W praktyce produkcyjnej spawanie naprawcze nie jest dopuszczalne dla niektórych wad odlewniczych, takich jak pęknięcia penetrujące, wady penetrujące (penetracja dolna), pory o strukturze plastra miodu, piasek i żużel, których nie można usunąć, oraz skurcz o powierzchni większej niż 65 cm2, itp., a umowa między dwiema stronami Inne poważne wady, których nie można naprawić zgodnie z ustaleniami w Rodzaj wady należy ocenić przed spawaniem naprawczym.

3. Wstępne podgrzewanie wadliwych części

Odlewy ze stali węglowej i austenitycznej stali nierdzewnej, gdzie powierzchnia części do spawania naprawczego jest mniejsza niż 65cm2, a głębokość jest mniejsza niż 20% grubości odlewu lub 25mm, generalnie nie jest wymagane wstępne podgrzewanie. Natomiast odlewy ze stali perlitycznych, takie jak ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo itp., ze względu na dużą tendencję do hartowania stali i łatwość pękania przy spawaniu na zimno, powinny być wstępnie podgrzane. Temperatura podgrzewania wynosi 200-400 ℃ (spawanie naprawcze elektrodą ze stali nierdzewnej, a temperatura jest niewielka). Czas utrzymywania nie powinien być krótszy niż 60min. Jeśli odlewu nie można podgrzać w całości, można użyć tlenu i acetylenu, aby rozszerzyć wadliwą część o 20 mm, a następnie podgrzać ją do 300-350 ℃ (zwróć uwagę na przyciemnioną czerwień po ciemnej stronie). Duża latarka neutralna latarka może być wykonana najpierw w miejscu wady i na obrzeżach. Poruszaj szybko obwodem przez kilka minut, następnie zmień na ruch powolny i trzymaj go przez 10 minut (w zależności od grubości wady), aby uszkodzona część została w pełni podgrzana, a następnie szybko naprawiona.

Naprawa metody spawania

1. Roszczenie  

Przy naprawie spawania odlewów ze stali austenitycznej należy ją szybko schłodzić w przewiewnym miejscu. W przypadku odlewów ze stali perlitycznej niskostopowej i odlewów ze stali węglowej o zbyt dużej powierzchni spawania naprawczego należy wybrać pozycję zawietrzną lub przednią szybę, aby uniknąć pęknięć spowodowanych szybkim chłodzeniem. W przypadku spawania naprawczego warstwy narastającej, żużel należy usunąć natychmiast po spawaniu naprawczym i równomiernie młotkować wzdłuż środka wady na zewnątrz, aby zmniejszyć naprężenia podczas spawania naprawczego. Jeżeli spawanie naprawcze jest przeprowadzane w kilku warstwach (zwykle 3 do 4 mm to warstwa spawów naprawczych), obszar spawania naprawczego żużla i młotka musi zostać usunięty w odpowiednim czasie po każdym spawaniu naprawczym warstw. Jeżeli spawanie wykonywane jest zimą, to dla odlewów ze stali stopowych perlitowych ZG15Cr1Mo1V należy wielokrotnie podgrzewać tlen-acetylen dla każdej warstwy spawalniczej naprawczej, a następnie szybko naprawić, aby uniknąć pęknięć spawalniczych.

2. Obróbka elektrodą

Przed spawaniem naprawczym należy najpierw sprawdzić, czy elektroda jest wstępnie podgrzana. Generalnie elektroda powinna być suszona w temperaturze 150～250℃ przez 1h. Podgrzany sznur spawalniczy należy umieścić w inkubatorze, aby można go było zabrać natychmiast po użyciu. Elektroda jest wielokrotnie podgrzewana 3 razy. Jeśli powłoka na powierzchni elektrody jest zdarta, popękana i zardzewiała, nie należy jej używać.

3.Napraw czasy spawania

W przypadku odlewów ciśnieniowych, takich jak obudowy zaworów, które zostały poddane próbie ciśnieniowej pod kątem przesiąkania wody, generalnie można naprawić tę samą część tylko raz, a spawanie naprawcze nie może zostać powtórzone, ponieważ wielokrotne spawanie naprawcze spowoduje, że ziarna w stali gruboziarnisty i wpływa na nośność odlewu, chyba że odlew może być poddany ponownej obróbce cieplnej po spawaniu. W przypadku innych nienośnych spawów naprawczych tej samej części, ogólnie przewiduje się, że spawanie naprawcze nie powinno przekraczać 3 razy. W przypadku odlewów ze stali węglowej, które mają więcej niż dwie spoiny naprawcze w tej samej części, należy je poddać odprężeniu po spawaniu.

4. Napraw wysokość warstwy spawalniczej

Wysokość spawania naprawczego odlewu jest zwykle o około 2 mm wyższa niż płaszczyzna odlewu, aby ułatwić obróbkę. Warstwa spawalnicza naprawcza jest zbyt niska, a bliznę spawalniczą łatwo odsłonić po obróbce. Warstwa naprawcza jest zbyt wysoka, co jest czasochłonne, pracochłonne i materiałochłonne.

Spawanie po naprawie

1. Ważne spawanie naprawcze

Za istotne spawanie naprawcze w ASTMA65/A2M-20 uznaje się odlewy z przeciekiem w próbie hydraulicznej, odlewy o powierzchni spawania naprawczego >25cm217 oraz odlewy o głębokości >217% grubości ścianki odlewu lub 2007mm. W normie A217 dla tego ważnego spawania naprawczego proponuje się przeprowadzenie obróbki odprężającej lub kompletnej obróbki nagrzewającej, a ta obróbka odprężająca lub całkowita obróbka cieplna musi być przeprowadzona zatwierdzoną metodą, to jest ważne potrzeby spawania naprawczego do opracowania Proces spawania naprawczego. ASTMA352/A352M2006 określa, że ​​odprężenie lub obróbka cieplna po spawaniu po wykonaniu ważnego spawania naprawczego jest obowiązkowa. Norma branżowa mojego kraju JB/T5263-2005 odpowiadająca A217/A217M definiuje ważne spawanie naprawcze jako „poważne wady”. Ale w rzeczywistości, oprócz półfabrykatów odlewniczych, które można całkowicie ponownie nagrzać, w procesie wykańczania często można znaleźć wiele wad, które nie mogą być już całkowicie poddane obróbce cieplnej. Dlatego w praktyce produkcyjnej najczęściej rozwiązuje go doświadczony spawacz z certyfikatem spawania zbiorników ciśnieniowych na miejscu.

2. Ulga od stresu

Po naprawieniu defektów wykrytych po zakończeniu spawania nie można już wykonać ogólnej obróbki odpuszczania odprężającego. Ogólnie można zastosować metodę częściowego ogrzewania i odpuszczania płomienia tlenowo-acetylenowego w miejscu uszkodzenia. Neutralny płomień dużego palnika do cięcia jest powoli kołysany tam iz powrotem, a odlew jest podgrzewany do widocznej ciemnej czerwieni (około 740 ℃) na powierzchni, zachowując ciepło (2 min/mm, ale nie mniej niż 30 min). Płyta azbestowa powinna być przykryta na ubytku natychmiast po zabiegu odprężającym. W przypadku wad na średnicy zaworu ze stali perlitycznej, płytki azbestowe należy wypełnić w wewnętrznej wnęce o średnicy, aby powoli ostygło podczas naprawy spawania. Ten rodzaj operacji jest prosty i ekonomiczny, ale wymaga od spawacza pewnego doświadczenia praktycznego.

Odlewy ze stali nierdzewnej zwykle nie są poddawane obróbce po spawaniu naprawczym, ale spawanie powinno być wykonywane w wentylowanym miejscu, aby obszar spawania naprawczego szybko się ochłodził. Chyba że spawanie naprawcze wykaże, że spowodowało zmianę struktury austenitu lub jest poważną wadą. Tam, gdzie pozwalają na to warunki umowy i warunki, leczenie roztworem powinno zostać powtórzone. Odlewy ze stali węglowej i różne odlewy perlitowe z nadmiernie dużymi i głębokimi obszarami ubytków, które są w fazie czyszczenia odlewów i weszły w obróbkę zgrubną, ale mają naddatek na wykończenie, powinny być poddane obróbce odprężającej po spawaniu naprawczym. Temperaturę odpuszczania odprężającego stali węglowej można ustawić na 600～650℃, temperaturę odpuszczania ZG15Cr1Mo1V i ZGCr5Mo można ustawić na 700～740℃, a temperaturę odpuszczania ZG35CrMo można ustawić na 500～550℃. Dla wszystkich odlewów staliwnych czas odpuszczania odprężającego wynosi nie mniej niż 120min, a w piecu są one schładzane do temperatury poniżej 100°C.

3. Badania nieniszczące

W przypadku „ciężkich wad” i „ważnych spawów naprawczych” odlewów zaworów norma ASTMA217A217M-2007 przewiduje, że jeżeli produkcja odlewów spełnia wymagania uzupełniające S4 (Inspekcja magnetyczno-proszkowa), spawanie naprawcze powinno być kontrolowane metodą magnetyczno-proszkową ten sam standard jakości dla kontroli odlewów. . Jeżeli produkcja odlewów spełnia wymagania uzupełniające S5 (badanie radiograficzne) dla odlewów przeciekających podczas próby hydraulicznej lub wszelkich wżerów, które mają być naprawione, których głębokość przekracza 20% grubości ścianki lub 1w1 (25mm ) a odlewy są przygotowywane do spawania naprawczego. Każde spawanie naprawcze odlewów o powierzchni wgłębienia większej niż około 10 cali2 (65 cm2) musi być skontrolowane za pomocą tej samej standardowej kontroli radiograficznej, co odlew. Norma JB/T5263-2005 określa, że ​​badania radiograficzne lub ultradźwiękowe powinny być wykonywane po naprawieniu poważnych wad. Oznacza to, że w przypadku ciężkich wad i ważnych spawów naprawczych należy przeprowadzić skuteczną kontrolę nieniszczącą, która może być stosowana po zakwalifikowaniu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Napraw metody spawania i doświadczenie kilku typowych wad odlewów stalowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone