Jak określić jakość powłok odlewniczych?

1. Główne wskaźniki techniczne powłok odlewniczych

gęstość

Gęstość powłoki odlewniczej odzwierciedla ilość cząstek stałych w powłoce. Jeśli gęstość powłoki odlewniczej jest zbyt mała, to grubość warstwy powłoki utworzonej na powierzchni formy piaskowej i rdzenia piaskowego będzie niewystarczająca przy każdym malowaniu i trudno będzie pełnić rolę ochronną. Dlatego ogólnie gęstość powłoki odlewniczej jest dobra; ale gęstość powłoki; im większa tym lepiej, jeśli gęstość jest zbyt duża, trudno będzie nałożyć farbę, co spowoduje problemy, takie jak nierówna powierzchnia powłoki, miejscowe nagromadzenie itp., a także będzie niekorzystnie wpływają na jakość odlewu. Istnieje pewien związek między gęstością farby a koncentracją. Gęstość powłoki odlewniczej można zmierzyć metodą ważenia z cylindrem miarowym lub za pomocą Baumemeter, ale na odczyt Baumemetera duży wpływ ma lepkość powłoki odlewniczej.

Lepkość warunkowa

Kubki lepkościowe nr 4 i nr 1 są powszechnie stosowane w produkcji odlewów do określania lepkości warunkowej powłok. Celem pomiaru lepkości jest kontrola podatności na malowanie, głębokości penetracji formy piaskowej i powierzchni rdzenia oraz grubości powłoki. Ogólnie rzecz biorąc, producenci powłok odlewniczych zalecają lepkość warunków powłoki.

zawieszenie

Zawieszenie jest ważnym parametrem powłok odlewniczych. Ogólne metody pomiaru obejmują metodę sedymentacji wysokości względnej (metoda cylindra miarowego), metodę pomiaru sedymentacji i metodę szybkości sedymentacji. Wśród nich metoda cylindra miarowego jest najprostszą i najbardziej praktyczną metodą.

Malowalność

Ogólnie oceniając na podstawie doświadczenia operatora, bardziej obiektywną metodą jest określenie pozornej lepkości powłoki odlewniczej przy różnych szybkościach ścinania. Stosunek lepkości pozornej farby przy niskiej prędkości obrotowej (6r/min) i wysokiej prędkości obrotowej (60r/min) to wskaźnik malowania M.

Niwelacja

Podczas nakładania pędzlem lub nakładania farby na powierzchnię form piaskowych lub rdzeni piaskowych, powłoka tworzy się po szczotkowaniu lub wylewaniu, a powierzchnia często ma rowki i ślady pędzla. Te bruzdy i ślady pędzla mogą w krótkim czasie zniknąć lub pozostać. Możliwość automatycznego zniknięcia śladów pędzla czy rowków na powierzchni mokrej warstwy farby nazywana jest niwelacją.

Płynność

Pod wpływem grawitacji powłoka odlewnicza ma tendencję do spływania po pionowej powierzchni formy (rdzenia), a grubość powłoki dolnej jest większa niż grubość powłoki górnej, a nawet występuje zjawisko akumulacji na dole formy (rdzeń). Ta właściwość nazywa się flow Sex.

Przepuszczalność

Przepuszczalność powłoki odlewniczej odnosi się do zdolności powłoki do wnikania w pory formy piaskowej. Powłoka odlewnicza ma dużą szybkość penetracji, co może poprawić przyczepność powłoki do formy piaskowej, a jednocześnie może wzmocnić formę piaskową i poprawić odporność na piasek formy piaskowej. Głębokość penetracji powłoki można sprawdzić przez zanurzenie standardowego bloku piasku.

Wartość pH powłoki: Ogólnie wartość pH powłok odlewniczych waha się od 4 do 11, ale częściej stosuje się powłoki odlewnicze alkaliczne, zwykle w zakresie od 8 do 10. Wartość pH jest używana nie tylko jako wskaźnik wydajności odlewania powłok, ale także jako metoda monitorowania zachowania powłok podczas użytkowania i przechowywania. Jest to wskaźnik monitorowania procesu produkcji i stosowania powłok. Zwykle farbę można mierzyć metodą kolorymetryczną i potencjometryczną.

Oddychalność powłoki

Powłoka tworzy warstwę izolacyjną pomiędzy metalem a powierzchnią formy piaskowej (rdzenia). Powłoka musi być gęsta. Z wyjątkiem utraconej powłoki piankowej, przepuszczalność powietrza powinna być niska. Przepuszczalność powietrza można zmierzyć, stosując określoną ilość powietrza pod określonym ciśnieniem przez standardową cylindryczną próbkę.

Odporność na tarcie powłoki

Po pokryciu formy piaskowej i rdzenia piaskowego muszą one przejść przez procesy przenoszenia, suszenia, usuwania kurzu powierzchniowego i dopasowania do pudełka bez uszkodzenia. Dlatego powłoka po wyschnięciu i utwardzeniu musi mieć określoną wytrzymałość powierzchniową – odporność na ścieranie. Bardziej dokładne metody pomiaru odporności powłoki na zarysowania obejmują metodę drapania, metodę ciśnieniową, metodę mechanicznego szorowania, metodę opadającego piasku i metodę wibracji.
.
Producent aplikacji farby może określić odporność powłoki na zarysowania poprzez ręczne zarysowanie. Ta metoda może podzielić odporność powłoki na zarysowania na cztery poziomy:

• 1. Dobrze: użyj paznokci, aby mocno narysować warstwę farby, aby nie upuścić proszku;
• 2. Lepiej: użyj paznokci, aby zarysować warstwę farby i upuść proszek;
• 3. Tak: palcami mocno pocieraj warstwę farby, aby upuścić proszek;
• 4. Słaba: Puder odpadnie po dotknięciu palcami warstwy farby.

Wytrzymałość powierzchni powłoki mierzona metodą ręcznego drapania jest powiązana z rodzajem i ilością dołączonego spoiwa. Wraz ze wzrostem ilości spoiwa zwiększa się wytrzymałość powierzchni powłoki. Pokazuje to, że głównym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość powierzchni powłoki jest ilość i rodzaj spoiwa. Rozważając wytrzymałość powierzchni, głównym czynnikiem jest wpływ kleju.

Absorpcja wilgoci farby

Formy piaskowe i rdzenie piaskowe pokryte powłokami wodnymi po wyschnięciu będą absorbować wilgoć z powietrza, co pogorszy ich wydajność, zmniejszy ich wytrzymałość i gwałtownie zwiększy objętość powietrza. W ciężkich przypadkach mogą powodować wady, takie jak przywieranie piasku, luźna struktura i pory w odlewach. . Higroskopijność powłoki jest głównie związana z klejem, a klej rozpuszczalny w wodzie ma silną higroskopijność. W przypadku długotrwałego przechowywania form piaskowych i rdzeni piaskowych pokrytych farbą przed odlewaniem, należy zbadać chłonność wilgoci przez powłokę.

Podstawową metodą określenia nasiąkliwości powłoki jest umieszczenie próbki powłoki w skrzyni o stałej wilgotności o określonej wilgotności na określony czas, a następnie zważenie próbki przed i po konserwacji.

Przewodność cieplna powłoki

Izolacyjność termiczna i właściwości chłodzące powłok odlewniczych są szczególnie ważne przy doborze powłok metalicznych. Powłoka chłodząca jest stosowana w grubej ścianie odlewu w celu przyspieszenia chłodzenia odlewu, a powłoka termoizolacyjna jest stosowana w cienkiej ścianie, aby powoli chłodzić odlew. Przewodność cieplną powłoki można zmierzyć metodą zanurzeniową.

Tak zwane wydzielanie gazu odnosi się do objętości gazu wytworzonego przez ułamek masy farby w wysokich temperaturach, wyrażonej w ml/g i mierzonej specjalnym miernikiem emisji gazów.

Utrata zapłonu

Strata prażenia to procent pierwotnej masy próbki farby wysuszonej w temperaturze 105-110°C. Po spaleniu w atmosferze nieutleniającej, stopniowo podgrzewanej do 950-1000°C przez 1 godzinę, ubytek masy próbki stanowi procent pierwotnej masy.

Punkt spiekania farby

Temperatura spiekania powłoki odlewniczej wskazuje temperaturę, w której zaczyna się topić powierzchnia cząstek wypełniacza ogniotrwałego powłoki lub mieszaniny międzycząstkowej. Istnieje metoda testera punktu spiekania typu SJY i metoda spiekania w piecu rurowym w celu określenia kilku punktów styku farby. Do oceny stosowana jest pięciostopniowa metoda oceny.

Ogniotrwałość powłoki

Odnosi się do temperatury topnienia lub temperatury mięknienia proszku ogniotrwałego w powłoce odlewniczej, to znaczy jego zdolności do wytrzymywania wysokich temperatur.

 Wystawienie powłoki na działanie ciepła i odporność na pękanie

Odporność na pękanie termiczne powłok odlewniczych odnosi się do zdolności warstwy powłoki do odporności na pękanie i łuszczenie spowodowane ogrzewaniem w wysokiej temperaturze. Do oznaczenia stosuje się czteropoziomową metodę oceny.

• Poziom 1: powierzchnia jest gładka i nie ma pęknięć lub są tylko bardzo drobne pęknięcia i nie ma zjawiska złuszczania się między powłoką a podłożem;
• Poziom 2: Na powierzchni znajdują się małe pęknięcia dendrytyczne lub siatkowe, szerokość pęknięcia jest mniejsza niż 0.5 mm, a pomiędzy farbą a podłożem nie występuje złuszczanie;
• Poziom 3: Na powierzchni powłoki występują pęknięcia dendrytyczne lub siatkowe, szerokość pęknięcia jest mniejsza niż 1 mm, pęknięcie jest głębokie, nie ma grubego pęknięcia wzdłuż kierunku poziomego lub pionowego i nie ma widocznego złuszczania się między powłoką i substrat;
• Poziom 4: Na powierzchni występują pęknięcia dendrytyczne lub siatkowe, szerokość większa niż 1mm, pęknięcia przelotowe w kierunku podłużnym lub poprzecznym oraz łuszczenie pomiędzy farbą a podłożem.

   Z powyższych wskaźników wydajności widać, że jako specjalna kategoria powłok, podstawowe wymagania stawiane powłokom odlewniczym nie różnią się zbytnio od powszechnie stosowanych powłok. To nic innego jak rozważenie trzech aspektów powlekania, powlekania i efektu użytkowania. Jeśli nie weźmie się pod uwagę wydajności w wysokich temperaturach, przeciętny cywilny badacz farb może w pełni zrozumieć i interweniować w badaniach tego rodzaju farby. Obecny poziom powłok odlewniczych w naszym kraju, w tym te mocniejsze, takie jak tonięcie i odlewanie, również ma dużą lukę w stosunku do produktów zagranicznych. Autor uważa, że ​​jeśli zechcą, to większość badaczy powłok odlewniczych z pewnością będzie mogła przyczynić się do rozwoju naszego kraju w tej dziedzinie, a następnie do rozwoju przemysłu odlewniczego naszego kraju.

2. Metoda kontroli wskaźnika powłoki odlewniczej

• 1. Lepkość: Weź 120 ml z wytworzonego produktu i dodaj do kubka do pomiaru lepkości, aby przygotować się do pomiaru czasu. Otwórz otwór kubka lepkości. Kiedy łopatka zostanie pozostawiona w cylindrze miarowym do 100 ml, zapisz czas. Ile sekund zajmuje każda 100 ml kropla jak cylinder miarowy, czyli lepkość farby.
• 2. Gęstość: zważ wagę 100 ml cylindra miarowego za pomocą wagi, a następnie odejmij masę pustego cylindra miarowego, aby uzyskać ciężar właściwy.
• 3. Zawieszony: Na podstawie obliczenia czasu dodawania gnojowicy do cylindra miarowego, co 8 godzin, 12 godzin i 24 godziny, obserwuj sedymentację gnojowicy i jaka jest skala odpowiedniego cylindra miarowego do uzyskania wartość zawieszenia.
• 4. Zawartość ciał stałych: Zgodnie z dodaną ilością suchego materiału i ilością ulatniającej się mokrego materiału oblicz zawartość ciała stałego, odnosząc się do wzoru.
• 5. Poziomowanie: Przymocuj zawiesinę do formy z piasku odlewniczego przez zanurzanie, szczotkowanie, natryskiwanie lub powlekanie przepływowe i obserwuj kapanie na powierzchni formy piaskowej i czy są nagromadzone ślady pędzla lub ślady płynięcia. Ogólnie rzecz biorąc, właściwości poziomujące są dobre i występuje niewiele śladów płynięcia. .
• 6. Wytrzymałość: Wysuszyć powlekaną formę piaskową, dotknąć jej palcami, zarysować, obserwować łuszczenie powłoki, przełamać formę piaskową, obserwować grubość powłoki i grubość, która wnika w formę piaskową.
• 7. Objętość gazu: Badanie wydzielania gazu przeprowadza się zgodnie z GB/T 2684 „Metoda badania piasku odlewniczego i mieszanin”.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Jak określić jakość powłok odlewniczych?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone