5 typowych wad w procesie nawęglania matrycy

1. Niska twardość

Ilość austenitu szczątkowego jest jedną z przyczyn niskiej twardości tłocznika. Ilość austenitu szczątkowego w warstwie nawęglonej jest często spowodowana wysoką temperaturą nawęglania i wysokim stężeniem powierzchniowego węgla, co skutkuje niską twardością tłocznika. Innym powodem jest to, że stężenie węgla na powierzchni jest niskie. Przyczyny niskiego powierzchniowego stężenia węgla to: zbyt niska temperatura nawęglania; przepływ gazu nawęglającego jest mały; w oleju do hartowania próżniowego pochłaniana jest duża ilość powietrza; inne oleje, takie jak duża ilość oleju w cylindrach, są mieszane z medium olejowym do hartowania próżniowego.

2. Głębokość warstwy nawęglonej nie spełnia wymagań technicznych

Powodem, dla którego głębokość warstwy nawęglanej matrycy przekracza wymaganie, jest wysoka temperatura nawęglania lub długi czas nawęglania, a powodem, dla którego głębokość jest mniejsza niż wymagania techniczne, jest niska temperatura nawęglania lub nawęglanie czas jest krótki.

3. Nawęglona warstwa samej matrycy jest nierówna

Przyczynami takiej sytuacji mogą być: powietrze jest zmieszane w gazie do nawęglania; nie stosuje się nawęglania pulsacyjnego; zbyt niskie ciśnienie gazu nawęglającego; ilość zainstalowanego pieca jest zbyt duża i gęsta; czystość gazu do nawęglania jest niska, co skutkuje większą ilością sadzy i tak dalej.

4. Istnieje wiele sadzy, a sadza jest również przymocowana do matrycy do tłoczenia

Gdy w procesie nawęglania wytwarzana jest duża ilość sadzy, może to spowodować zwarcie elektryczne między nagrzewnicą a korpusem pieca, nagrzewnicą i nagrzewnicą, co zwiększy obciążenie konserwacyjne urządzenia; małe otwory stempla zostaną zablokowane, a warstwa nawęglona nie zostanie zablokowana. Równomiernie zwiększaj obciążenie związane z usuwaniem sadzy z powierzchni części.

5. Pogarsza się jasność matrycy tłoczącej

Stempel powinien być srebrzystobiały, gdy jest wyładowywany z pieca po nawęglaniu próżniowym i chłodzeniu powietrzem. Jeśli jasność części pogarsza się po rozładowaniu pieca, przyczyną może być: piec ma duży wyciek; olej do hartowania próżniowego jest mieszany z większą ilością powietrza; chłodzenie Czystość gazu (takiego jak azot) nie jest wysoka i zawiera więcej tlenu; więcej oleju w cylindrach jest dodawane do oleju do hartowania próżniowego.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:5 typowych wad w procesie nawęglania matrycy

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone