Badanie właściwości mechanicznych złączy spawanych stali nierdzewnej typu duplexplex
Stal nierdzewna typu duplex ma taki sam udział ferrytu i austenitu oraz ma doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Jest szeroko stosowany w petrochemii, transporcie, inżynierii morskiej i innych dziedzinach. Stal nierdzewna typu duplex 2205 jest typowym przedstawicielem drugiej generacji stali nierdzewnej typu duplex, a udział globalnej produkcji i zastosowań wynosi aż 80%. Spawanie, jako niezbędny proces w obróbce materiałów, ma ogromny wpływ na produkcję, zastosowanie i promocję stali nierdzewnej typu duplex.
Jednak pod wpływem cyklu termicznego spawania podczas procesu spawania metal podstawowy i stopiony metal są podatne na szereg złożonych przejść fazowych i migracji pierwiastków w niestacjonarnych warunkach ogrzewania szybkiego nagrzewania i szybkiego chłodzenia. Ogromny wpływ ma organizacja i ogólne wyniki. Dlatego teoretyczną wartością badawczą spawalności stali nierdzewnej typu duplex jest zapewnienie, aby strefa wpływu ciepła i obszar spoiny złącza spawanego uzyskiwały odpowiedni stosunek dwufazowy poprzez ustawienie odpowiednich parametrów procesu; zapobiegają szkodliwemu wytrącaniu drugiej fazy spowodowanemu nagrzewaniem i chłodzeniem spawania i powodują kruchość.
Nasi technicy stosują metodę automatycznego spawania łukiem krytym oraz spawania łukiem krytym krytym gazem drutem proszkowym w osłonie gazu do spawania stali nierdzewnej SAF2205 duplex, skupiając się na wpływie różnych parametrów procesu spawania na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne złączy spawanych. wpływy.
Materiał bazowy użyty do testu to stal nierdzewna SAF2205 duplex wyprodukowana przez szwedzką firmę Avesta, o grubości blachy 12 mm; materiał spawalniczy jest również dostarczany przez firmę, gatunek drutu proszkowego to Avesta FCW-2D2205/Φ1.2 mm, a gatunek drutu do spawania łukiem krytym i topnik to Avesta2205 /Φ3.2 mm, Avesta Flux805.
Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Badanie właściwości mechanicznych złączy spawanych stali nierdzewnej typu duplexplex
Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.
Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.
Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.
Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.
Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.
Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.
Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.
W czym możemy Ci pomóc dalej?
∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny
→Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.
→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego
By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone
Do przeprowadzenia eksperymentów zgrzewania doczołowego płaskich blach na stali nierdzewnej typu duplex 2205 zastosowano trzy różne procesy spawania. Po spawaniu obserwuje się mikrostrukturę złącza pod mikroskopem metalurgicznym i SEM. Udział objętościowy austenitu jest określany metodą kratową, nawiązującą do normy ASTM E562, a test wytrzymałości mechanicznej przeprowadza się zgodnie z przepisami Chińskiego Towarzystwa Klasyfikacyjnego „Materiały i zasady spawania”.
Ogólnie rzecz biorąc, austenit odgrywa decydującą rolę w poprawie ciągliwości stali nierdzewnej typu duplex. W pewnym zakresie energia pochłaniania uderzenia materiału jest dodatnio skorelowana z zawartością austenitu. Dalsze badania wykazały, że udarność złączy ze stali nierdzewnej typu duplex jest nie tylko związana z jej dwiema fazami, ale również ściśle związana z wytrącaniem się szkodliwych faz wtórnych. Wytrącanie niewielkiej ilości fazy σ może znacznie zmniejszyć udarność materiału.
W procesie spawania wielowarstwowego i wieloprzejściowego obróbka cieplna kolejnego ściegu spoiny bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia napawanego metalu. Im większa ilość kolejnego spoiwa i im więcej ściegu spoiny, tym mniejsza szybkość chłodzenia, co dodatkowo zwiększa możliwość wytrącania się fazy σ i fazy γ2.
Mikrostruktura złączy spawanych stali nierdzewnej typu duplex składa się z dwóch faz ferrytu i austenitu. Z wyjątkiem procesu spawania kombinowanego SAW+FCAW z rowkiem V, udział austenitu w dolnym ściegu spoiny próbki złącza jest zbyt duży, pozostałe próbki to austenit Udział korpusu jest zbliżony do metalu podstawowego, około 50 %, a udział austenitu SWC jest na ogół niższy niż w strefie spawania.
