Leczenie deformacji odlewów stalowych

W całym procesie wytwarzania odlewów staliwnych odkształcenia występują niemal w każdym procesie. Przyczyny deformacji odlewów dzielą się głównie na dwie kategorie. Jedną z nich są przyczyny wewnętrzne, które objawiają się głównie deformacją naprężeń odlewniczych i deformacją naprężeń obróbki cieplnej.

Odkształcenie naprężeń odlewniczych odnosi się do naprężeń odlewniczych spowodowanych inną sekwencją krzepnięcia i szybkością krzepnięcia różnych części w procesie krzepnięcia odlewu. To naprężenie zostanie uwolnione w pewnym procesie po zapakowaniu odlewu, co doprowadzi do deformacji odlewu. Odkształcenie po obróbce cieplnej wynika głównie ze zmniejszenia wytrzymałości odlewu po rozszerzalności cieplnej i zmiękczeniu podczas procesu obróbki cieplnej, odkształcenia odlewu spowodowanego jego własnym ciężarem oraz odkształcenia spowodowanego uwolnieniem naprężeń nagromadzonych w struktura podczas transformacji struktury.

Generalnie ten pierwszy ma większy wpływ na wielkość i kształt odlewów.

Przyczyn deformacji odlewów jest wiele, a deformacja może wystąpić w każdym procesie całego procesu produkcyjnego. Jeśli struktura projektowa i plan procesu są nieuzasadnione, niewłaściwe modelowanie, pakowanie, czyszczenie lub obróbka cieplna itp. mogą spowodować deformację odlewu. Niektóre z odkształceń odlewniczych spowodowanych wyżej wymienionymi przyczynami można ograniczyć lub uniknąć, poprawiając konstrukcję, rewidując proces, poprawiając poziom obsługi i subiektywnie wzmacniając poczucie odpowiedzialności. Trudno jednak uniknąć deformacji niektórych odlewów na obecnym poziomie technicznym, tak aby pojawiła się praca korekcyjna dla odkształconych odlewów.

Generalnie metody korekcji odkształceń odlewu dzielą się na dwie kategorie, to znaczy odkształcenie odlewu jest metodą korekcji ciśnienia lub uderzenia w temperaturze pokojowej (określanej jako metoda korekcji na zimno); metoda korekcji polegająca na podgrzaniu odlewu do określonej temperatury, ściskaniu lub ściskaniu i podtrzymywaniu (nazywana metodą korekcji termicznej).

Metoda korekcji na zimno

Metoda prostowania na zimno opiera się na wielkości odkształconego odlewu i grubości przekroju. Można go młotkować, uderzać lub ściskać w temperaturze pokojowej za pomocą młotka ręcznego, dużej i małej prostownicy, prasy wodnej (olejowej) lub innej prostej metody nacisku. Metoda korekcji.

Praktyka wykazała, że ​​trudno jest osiągnąć oczekiwany efekt korekcji ogólnej deformacji odlewu metodą korekcji na zimno. Jednak do korekcji odkształceń odlewów ze stali wysokomanganowej można przyjąć tylko korekcję na zimno (określoną przez właściwości materiału).

Metoda gorącej korekty

Metoda korekcji na gorąco polega na podgrzaniu odkształconego odlewu do temperatury powyżej elastoplastycznej strefy temperatury materiału i przywróceniu odkształcenia odlewu za pomocą sił zewnętrznych, takich jak wytłaczanie i usztywnianie, tak aby osiągnąć cel korekcji.

Temperatura ogrzewania metody korekcji termicznej jest z grubsza podzielona na dwa typy. Jednym z nich jest wysoka temperatura (czyli temperatura austenityzacji); druga to niska temperatura, która jest temperaturą ogrzewania wyżarzania w niskiej temperaturze lub odpuszczania w wysokiej temperaturze. Dwie temperatury ogrzewania mają swoje zalety i wady. „Wysoka temperatura” wymaga od operatora wysokich wymagań, a operacja jest trudna, ale czas korekcji jest krótki; „niska temperatura” nie stawia wysokich wymagań operatorowi, operacja jest prosta, a skuteczność korekcji wysoka, ale czas korekcji jest stosunkowo długi. długo. Jeśli chodzi o kompleksowe wady i zalety, najważniejsza jest skuteczność korekcji, dlatego często stosujemy korekcję niskiej temperatury.

Ze względu na nagrzane części odkształconych odlewów autor dzieli metodę korekcji termicznej na dwa typy: metodę korekcji i metodę korekcji lokalnej.

Działanie metody korekcji jest proste i wygodne, a efekt korekcji dobry; podczas gdy miejscowa metoda korekcji ma surowe wymagania w miejscu korekty, czasem trzeba zbudować piec, czasem użyć pistoletu do cięcia gazowego do obsługi ręcznej, przez długi czas pieczenia, złe warunki pracy i niebezpieczne, korekta Efekt nie jest bardzo zadowalający (teoretycznie zabieg odprężający należy przeprowadzić po korekcji). Dlatego w rzeczywistej produkcji nadal skupiamy się na metodzie korekcji i staramy się nie stosować metody korekcji lokalnej (poza pojedynczymi odlewami, których nie można zastosować do metody korekcji).

Efekt korekcyjny metody korekcji zależy od poprawności działania pieca korekcyjnego i metody nagrzewania. Takich jak metoda załadunku odlewów odkształconych w piecu (m.in. wyznaczenie wartości szczeliny korekcyjnej odkształconej części, korekta ciężaru i położenia docisku, dobór ciężaru, ogranicznika, podpory, podkładki, platforma, klin itp.), korekta określenia temperatury grzania (wysoka temperatura lub niska temperatura). Wartość luki korekcyjnej (zwana dalej wartością luki) jest warunkiem decydującym o efekcie korekcyjnym.

• (1) Bez względu na rodzaj deformacji, nie da się jej całkowicie wyeliminować. Można podjąć tylko szereg środków w celu zmniejszenia wielkości odkształcenia i kontrolowania wielkości odkształcenia w akceptowalnym zakresie.
• (2) Przedmiotem deformacji jest zapobieganie: począwszy od aspektu modelowania, zwłaszcza projektowania wielkości korekcji poprzez proces ponownej deformacji; począwszy od aspektu spawalniczego, projektowanie usztywnień spawalniczych przeciwodkształceniowych, dobór parametrów spawania itp.; począwszy od aspektu obróbki cieplnej, skupiając się na badaniu odlewów Umiejscowienie pieca i dobór parametrów obróbki cieplnej.
• (3) Kontrola deformacji obejmuje cały proces odlewania i produkcji i musi przejść przez różne procedury, w szczególności kontrolę kluczowych procedur, aby wykonać prawdziwą pracę przeciw odkształceniom.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Leczenie deformacji odlewów stalowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone