Proces wytapiania złomu hartowanego żeliwa sferoidalnego

W tradycyjnym procesie produkcji żeliwa sferoidalnego, około 10% złomu węglowego jest zwykle wykorzystywane do składników. W artykule poruszono jedynie niektóre zagadnienia, na które należy zwrócić szczególną uwagę w procesie produkcyjnym po zwiększeniu udziału złomu węglowego wykorzystywanego do produkcji żeliwa sferoidalnego w piecu indukcyjnym. Zgodnie z praktyką produkcyjną, autor przedstawia własne poglądy do wglądu kolegów.

Wybór opłaty

(1) złom stali

Złom używany do produkcji żeliwa sferoidalnego powinien być złomem węglowym. Nie powinien zawierać pierwiastków utrudniających grafityzację, takich jak chrom. Nie powinien zawierać antysferoidyzujących pierwiastków stopowych. Grudki złomu stalowego powinny mieć około 30% w postaci grubych płatków, które można ułożyć płasko w piecu.

(2) Nawęglanie

• ① Wysokiej jakości koks. Zawartość siarki powinna być niska, grudkowatość 60-80 mm i wysoka wytrzymałość. Nie można go zmiażdżyć po spaleniu.
• ②Zużyty blok elektrod. Najlepiej mieć określoną długość, aby ułatwić cięcie stopionego żelaza.

(3) Żeliwo

Służy głównie do regulacji zawartości węgla w stopionym żelazie. Nadzieja na wykorzystanie wysokowęglowej i niskosiarkowej surówki o wC>4%. Zawartość krzemu w surówce jest odpowiednio wyższa, a produkcja żeliwa sferoidalnego może być mniej żelazokrzemowa.

(4) Sferoidyzacja

Środek sferoidyzujący i modyfikator są stosowane zgodnie z tradycyjnymi technikami i są określane zgodnie z rzeczywistymi warunkami każdej fabryki.

Stynka

Proces wytapiania: Blok koksowniczy + złom stalowy → blok elektrodowy → wzrost temperatury → wyciągany blok koksowy i blok elektrodowy → próbka i analiza zawartości węgla → surówka → materiał zwrotny → próbka i analiza Si, Mn → wzrost temperatury → żelazomangan + żelazokrzem → wyładowanie →Inokulacja + sferoidyzacja → nalewanie.　

Środki ostrożności podczas procesu wytapiania są następujące:

• Blok koksowniczy jest instalowany na dnie pieca, celem jest wydłużenie czasu moczenia bloku koksowego w stopionym żelazie. Ilość bloku koksowego wynosi około 5% złomu. Około 50% złomu topi się, a koks należy pokryć złomem gęstym płatkowym. Możliwe jest również zastosowanie bloków elektrod odpadowych 60-80 mm zamiast koksu instalowanych na dnie pieca jako nawęglacz, o mniejszej zawartości siarki, co jest korzystniejsze dla uzyskania wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego.
• Udział zużytego złomu stalowego zależy głównie od efektywności przyrostu węgla. Dla producentów, którzy zaczynają stosować tę metodę do produkcji żeliwa sferoidalnego, około 30% jest lepsze. Po poprawie efektywności wzrostu węgla, stopniowo zwiększaj udział złomu stalowego. Nadmierne użycie złomu stalowego, jeśli wydajność wzrostu węgla nie jest wysoka, wpłynie na ekwiwalent węgla i krzemu w produkcie końcowym.
• Po stopieniu złomu stalowego należy włożyć pręt elektrody, aby odpowiednio podnieść temperaturę w piecu i zwiększyć wydajność węgla. Jednak temperatura pieca jest zbyt wysoka, co zwiększa zużycie energii, a także jest szkodliwe dla wykładziny pieca.
• Po oszacowaniu, że zawartość węgla jest wystarczająco wysoka, wyjmij blok koksu i pręt elektrody, a następnie pobierz i przeanalizuj zawartość węgla.
• Zgodnie z wynikami analizy obliczyć ilość dodanej surówki oraz ilość użytego żeliwa sferoidalnego pochodzącego z recyklingu.
• Na podstawie oszacowania zawartości krzemu ustal, czy całkowita ilość stopionego żelaza może być uzupełniona odnawianym materiałem.
• Po stopieniu materiału grzewczego należy pobrać próbkę i przeanalizować zawartość Si, Mn i innych pierwiastków stopowych.
• Odpowiednio podnieść temperaturę roztopionego żelaza, uzupełnić pierwiastki stopowe zgodnie z wynikami analizy oraz dodać żelazokrzem zanim piec osiągnie temperaturę pieca.
• Żelazokrzem topi się do stanu stopionego i jest natychmiast uwalniany z pieca.
• Sferoidyzacja, szczepienie i nalewanie odbywa się jak zwykle.

Obliczanie korekty składu

Jak wszyscy wiemy, właściwości mechaniczne żeliwa sferoidalnego zależą głównie od składu chemicznego, szybkości chłodzenia (żeliwo sferoidalne w stanie odlanym) oraz procesu obróbki cieplnej. Skład chemiczny to przyczyna wewnętrzna, źródło i zmienna, prawie każdy piec jest inny. Dlatego konieczne jest wzmocnienie wykrywania składników chemicznych i dokonywanie starannych dostosowań, a przyjęcie „produkcji o stałych proporcjach” nie jest właściwe. W składzie chemicznym szczególnie ważny jest równoważnik węgla. W szczególności żeliwo sferoidalne produkowane przy użyciu złomu stalowego jako głównego wsadu, ponieważ wydajność wzrostu węgla jest trudna do kontrolowania, a równoważnik węgla bardzo się zmienia, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na dostosowanie równoważnika węgla.

• Oblicz ilość dodanej surówki. Oblicz ilość dodanej surówki na podstawie analizy zawartości węgla. W rzeczywistości jest to takie dostosowanie równoważnika węgla w żeliwie sferoidalnym, aby równoważnik węgla wytopu utworzonego zarówno przez surówkę, jak i złom stalowy, osiągnął równoważnik węgla wymagany dla żeliwa sferoidalnego. Ilość dodanej surówki = ilość złom dodany × (wymagana zawartość węgla w żeliwie sferoidalnym-analiza zawartości węgla) / (zawartość węgla w surówce-wymagana zawartość węgla w żeliwie sferoidalnym)
• Obliczanie dodanej ilości żeliwa sferoidalnego poddanego recyklingowi Równoważnik węgla żeliwa sferoidalnego poddanego recyklingowi jest w zasadzie normalny, a dodana ilość nie jest duża. W związku z tym po dodaniu przegrzanego żelaza kwalifikowana jest zawartość węgla w stopionym żelazie w całym piecu. Ilość żeliwa sferoidalnego dodawanego do pieca = całkowita ilość wsadu-ilość złomu stalowego-ilość świni dodano żelazo
• Oszacowanie zawartości krzemu Wzór obliczeniowy jest następujący: Zawartość krzemu ≈ ((złom stal + surówka + ilość dodatku żeliwa sferoidalnego) × zawartość krzemu / całkowity ładunek] × 100% ≤ dopuszczalna zawartość krzemu w pierwotnym stopionym żelazie zawartość jest zbyt wysoka, należy dodać niewielką ilość żeliwa sferoidalnego z recyklingu i użyć tej samej ilości surówki i złomu w stosunku 9:1, aby uzupełnić całkowity wsad.
• Obliczanie dodatku żelazokrzemu Wzór obliczeniowy jest następujący: Ilość dodanego żelazokrzemu = [całkowita ilość ładunku × (wymagana zawartość krzemu w żeliwie sferoidalnym zwiększona zawartość krzemu przez inokulację - zwiększona zawartość krzemu przez sferoidyzację - analiza zawartości krzemu)] / zawartość krzemu w żelazokrzemie
• Ilość dodawanego manganu i innych pierwiastków stopowych oblicza się w następujący sposób: Ilość dodanego żelaza stopowego = całkowita ilość wsadu × (wymagana zawartość stopu żeliwa sferoidalnego – zawartość do analizy)/zawartość pierwiastków stopowych w żelazie stopowym Straty przy spalaniu nie są uwzględnione w powyższych obliczeniach.

Dzieje się tak dlatego, że żeliwo sferoidalne topi się w piecu indukcyjnym, a elementy nie są zbytnio wypalane, a żelazo również jest wypalane w pewnym stopniu. Jeśli napotkasz szczególne okoliczności, powinieneś zwrócić uwagę na spalenie.

Przykład zastosowania korekty składu:

• Używając 1t indukcyjnego pieca elektrycznego do produkcji żeliwa sferoidalnego perlitycznego QT800-2, ciężar odlewu wynosi 1000 kg.
• „Kontrolny skład chemiczny to: wC=3.5%, wSi=2.5%, wMn=0.5%, wP<0.07%, wS<0.02%, wMg=0.03%～0.06%, wRE=0.02%～0.04%.
• Po nawęglaniu zawartość węgla „złomu roztopionej stali” w piecu wynosi 2.5%.
• Ilość dodanej surówki = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (kg)
• Ilość żeliwa sferoidalnego użytego w piecu = 1000-300-600=100 (kg)
• Szacowana zawartość krzemu = (300×0.3%＋600×1.8%＋100×2.5%)×100%=1.42%
• Jeżeli zawartość krzemu w modyfikatorze wynosi 0.6%, a zawartość krzemu w modyfikatorze wynosi 0.4%, zawartość krzemu w pierwotnym stopionym żelazie powinna wynosić 1.5%, czyli jest wyższa niż szacowana zawartość krzemu. W tym celu żeliwo Z18 może być użyte do dostosowania równoważnika węgla, a ponownie wypalone żeliwo sferoidalne może być użyte do uzupełnienia całkowitej ilości ładunku.
• Zawartość krzemu wynosi 1.38%, a manganu 0.15% przed zwolnieniem pieca.
• Dodana ilość żelazokrzemu = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75% = 1.6 kg
• Dodana ilość żelazomanganu = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. Uwagi końcowe

W produkcji indukcyjnego pieca elektrycznego używamy złomu stalowego do produkcji QT800-2, wytrzymałość wynosi 800～1000MPa, a wydłużenie przekracza 4%.

Obecnie na rynku jest dużo złomu stalowego, surówka jest droga, a wysokiej jakości surówka jest jeszcze rzadsza. Dlatego sugerujemy, aby producenci wykonujący zadania produkcyjne żeliwa sferoidalnego mogli odnieść się do ww. założenia i „zastąpienia stali żelazem” przy wytwarzaniu żeliwa sferoidalnego.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Proces wytapiania złomu hartowanego żeliwa sferoidalnego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone