Umiejętności stosowania ultradźwiękowego wykrywania wad w odkuwkach i odlewach

Defektoskopia ultradźwiękowa odlewów

Ze względu na grube ziarna, słabą przepuszczalność dźwięku i niski stosunek sygnału do szumu odlewów trudno jest wykryć wady. Wykorzystuje wiązki dźwiękowe o energii dźwięku o wysokiej częstotliwości do rozchodzenia się wewnątrz odlewów, a gdy napotykają wewnętrzne powierzchnie lub defekty, odbijają i znajdują defekty.

Wielkość odbitej energii dźwięku jest funkcją kierunkowości i charakteru wewnętrznej powierzchni lub defektu oraz impedancji akustycznej tego reflektora. Dlatego też różne defekty lub energia dźwięku odbita od wewnętrznej powierzchni mogą być wykorzystywane do wykrywania lokalizacji, grubości ścianki lub powierzchni defektu.

Głębokość kolejnej wady. Badania ultradźwiękowe to szeroko stosowana metoda badań nieniszczących. Jego główne zalety to: wysoka czułość wykrywania, która umożliwia wykrywanie małych pęknięć; ma dużą zdolność penetracji i może wykrywać odlewy o grubych przekrojach. Jego główne ograniczenia to: trudno wytłumaczyć odbity kształt fali odłączonego defektu o złożonym rozmiarze konturu i słabej kierunkowości; w przypadku niepożądanych struktur wewnętrznych, takich jak wielkość ziarna, struktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobna dyspersja, osady itp. również utrudniają interpretację kształtu fali; ponadto podczas testowania należy odwoływać się do standardowego bloku testowego.

Defektoskopia ultradźwiękowa odkuwek

(1) Obróbka kuźnicza i typowe wady

Odkuwki powstają poprzez kucie i prasowanie gorących wlewków stalowych. Proces kucia obejmuje nagrzewanie, odkształcanie i chłodzenie. Wady kucia można podzielić na wady odlewnicze, wady kuźnicze oraz wady obróbki cieplnej. Wady odlewnicze obejmują głównie: wnękę skurczową resztkową, luzy, wtrącenia, pęknięcia itp. Wady kucia to głównie: fałdowanie, białe plamy, pęknięcia itp. Wady obróbki cieplnej to głównie pęknięcia.

Pozostałość wnęki skurczowej jest pozostałością wnęki skurczowej we wlewku, gdy głowica tnąca jest niewystarczająca podczas kucia i występuje częściej na końcu kucia.

Porowatość to brak zwartości i ubytki powstałe podczas krzepnięcia i skurczu wlewka stalowego. Podczas kucia nie jest w pełni stopiony ze względu na niewystarczający współczynnik kucia i występuje głównie w środku i łbie wlewka stalowego.

Wtrącenia obejmują wtrącenia wewnętrzne, obce wtrącenia niemetaliczne oraz wtrącenia metalowe. Wtrącenia wewnętrzne są głównie skoncentrowane w środku i główce wlewka.

Pęknięcia obejmują pęknięcia odlewnicze, pęknięcia kuźnicze i pęknięcia po obróbce cieplnej. Pęknięcia międzykrystaliczne osi stali austenitycznej są pęknięciami spowodowanymi odlewaniem. Niewłaściwe kucie i obróbka cieplna spowodują pęknięcia na powierzchni lub rdzeniu odkuwki.

Biała plama to wysoka zawartość wodoru w odkuwce, a chłodzenie jest zbyt szybkie po odkuciu, a wodór rozpuszczony w stali jest zbyt późno, aby ulotnić się, powodując pękanie spowodowane nadmiernym naprężeniem. Białe plamy koncentrują się głównie w środku dużej części odkuwki. Białe plamy zawsze pojawiają się w grupach w stali.

(2) Przegląd metod wykrywania wad

Zgodnie z klasyfikacją czasu kontroli, kontrolę kucia można podzielić na kontrolę surowców i kontrolę w procesie produkcyjnym, kontrolę produktu i kontrolę w trakcie użytkowania.

Celem wykrywania wad surowców i wykrywania wad w procesie produkcyjnym jest jak najwcześniejsze wykrycie wad, aby podjąć na czas środki w celu uniknięcia rozwoju i ekspansji wad oraz powodowania złomowania. Celem kontroli produktu jest zapewnienie jakości produktu. Celem przeglądu eksploatacyjnego jest monitorowanie wad, które mogą wystąpić lub rozwinąć się po eksploatacji, głównie pęknięć zmęczeniowych.

1. Wykrywanie wad odkuwek wałów

Proces kucia odkuwek wałowych opiera się głównie na wydłużaniu, więc orientacja większości defektów jest równoległa do osi, a wykrywanie takich defektów najlepiej jest przeprowadzać sondą prostą o fali podłużnej z kierunku promieniowego. Biorąc pod uwagę, że defekty będą miały inny rozkład i orientację, defektoskopię odkuwek wałów należy również uzupełnić o wykrywanie osiowe z prostą sondą, wykrywanie z skośną sondą obwodową i wykrywanie osiowe.

2. Wykrywanie wad odkuwek ciasta i miski

Proces kucia odkuwek tortowych i misowych opiera się głównie na spęczaniu, a rozkład wad jest głównie równoległy do ​​powierzchni końcowej. Dlatego wykrywanie defektów na powierzchni końcowej za pomocą prostej sondy jest najlepszą metodą wykrywania defektów.

3. Wykrywanie wad odkuwek rur

Proces kucia odkuwek beczkowych to najpierw spęczanie, następnie wykrawanie, a następnie walcowanie. Dlatego orientacja defektów jest bardziej skomplikowana niż orientacja defektów w odkuwkach szybowych i odkuwkach plackowych. Ponieważ jednak podczas wykrawania usunięto środkową część wlewka o najgorszej jakości, jakość odkuwek cylindrycznych jest generalnie lepsza. Główna orientacja defektów jest nadal równoległa do zewnętrznej powierzchni walca, więc wykrywanie odkuwek cylindrycznych nadal opiera się na wykrywaniu zewnętrznej powierzchni cylindrycznej sondy prostej, ale dla grubszej ścianki odkuwek cylindrycznych, do wykrywania należy użyć skośnej sondy.

(3) Wybór warunków wykrywania

Wybór sondy

W ultradźwiękowej kontroli odkuwek stosuje się głównie sondy proste o fali podłużnej. Rozmiar chipa to Φ14～Φ28mm, a powszechnie używany jest Φ20mm. W przypadku mniejszych odkuwek, biorąc pod uwagę obszar bliskiego pola i przyczyny utraty sprzężenia, zwykle stosuje się małe sondy wiórowe. Czasami w celu wykrycia defektów, które są nachylone pod pewnym kątem do powierzchni wykrywania, do wykrywania można również użyć skośnej sondy o określonej wartości K. W przypadku defektów krótkodystansowych, ze względu na wpływ obszaru ślepego i obszaru bliskiego pola sondy prostej, do detekcji często stosuje się sondę prostą z podwójnym kryształem.

Ziarna odkuwek są na ogół drobniejsze, więc można wybrać wyższą częstotliwość wykrywania wad, zwykle 2.5 ~ 5.0 MHz. W przypadku kilku odkuwek o grubych ziarnach i silnym tłumieniu, aby uniknąć „leśnego echa” i poprawić stosunek sygnału do szumu, należy wybrać niższą częstotliwość, zwykle 1.0-2.5 MHz.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Umiejętności stosowania ultradźwiękowego wykrywania wad w odkuwkach i odlewach

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone