Technologia wytwarzania odlewów stalowych

W przypadku części maszyn wymagających większej wytrzymałości, plastyczności i twardości wymagane są odlewy staliwne. Produkcja odlewów staliwnych ustępuje jedynie żeliwu, stanowiąc około 15% całkowitej produkcji odlewów.

Ze względu na skład chemiczny staliwo można podzielić na dwie kategorie: staliwo węglowe i staliwo stopowe. Wśród nich najczęściej stosowane jest staliwo węglowe, które stanowi ponad 80% całkowitej produkcji staliwa.

1. Odlew węglowy

Ogólnie rzecz biorąc, stal niskowęglowa ZG15 ma wyższą temperaturę topnienia i słabą wydajność odlewania i jest używana tylko do produkcji części silnikowych lub części nawęglanych; stal średniowęglowa ZG25～ZG45 posiada wszechstronne właściwości wyższe niż wszystkie rodzaje żeliwa, czyli wysoką wytrzymałość i doskonałe parametry użytkowe. Ze względu na swoją plastyczność i wytrzymałość nadaje się do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach, wysokich wymaganiach wytrzymałościowych i wytrzymałościowych, takich jak koła pociągów, stojaki i kowadła do kucia, walce i zawory wysokociśnieniowe. Jest to najczęściej stosowany rodzaj staliwa węglowego; Stal wysokowęglowa ZG55 ma niską temperaturę topnienia, a jej wydajność odlewania jest lepsza niż stali średniowęglowej, ale jej plastyczność i wytrzymałość są słabe i jest używana tylko do produkcji kilku części odpornych na zużycie.

2. Odlew ze stopu

W zależności od całkowitej ilości pierwiastków stopowych, staliwo stopowe można podzielić na dwie kategorie: stal niskostopową i stal wysokostopową.

• Staliwo niskostopowe, nasz kraj wykorzystuje głównie serię manganową, serię manganowo-krzemową i serię chromową. Takich jak ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 itp. Służy do produkcji części, takich jak koła zębate, cylindry robocze prasy hydraulicznej i hydrauliczne wirniki turbin, a ZG40Cr1 jest powszechnie stosowany do produkcji ważnych części obciążonych, takich jak koła zębate o dużej wytrzymałości i wały o dużej wytrzymałości .
• Staliwo wysokostopowe o specjalnych właściwościach, takich jak odporność na zużycie, odporność na ciepło czy odporność na korozję. Na przykład stal wysokomanganowa ZGMn13 jest rodzajem stali przeciwzużyciowej, wykorzystywanej głównie do produkcji części stosowanych w warunkach pracy z tarciem suchym, takich jak przednia ściana i zęby chwytakowe koparek, gąsienice ciągników i zbiorników itp.; Stal nierdzewna chromowo-niklowa ZG1Cr18Ni9 oraz stal nierdzewna chromowa ZG1Cr13 i ZGCr28 itp. mają wysoką odporność korozyjną na działanie kwasu azotowego i są używane głównie do produkcji części do urządzeń chemicznych, naftowych, włókien chemicznych i żywności. 

Charakterystyka procesu odlewania staliwa

Właściwości mechaniczne staliwa są wyższe niż żeliwa, ale jego właściwości odlewnicze są gorsze niż żeliwa. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia staliwa, stopiona stal jest łatwa do utlenienia, płynność stopionej stali jest słaba, a skurcz jest duży. Jego skurcz ciała wynosi 10-14%, a skurcz liniowy to 1.8-2.5%. Aby zapobiec defektom, takim jak niedostateczne odlewanie, oddzielanie na zimno, skurcz i porowatość, pęknięcia i przywieranie piasku odlewów stalowych, należy zastosować bardziej skomplikowane środki procesu niż żeliwo:

• 1. Ze względu na słabą płynność roztopionej stali, w celu zapobiegania zimnym przegrodom i niedostatecznemu wylewaniu odlewów stalowych, grubość ścianek odlewów stalowych nie powinna być mniejsza niż 8 mm; konstrukcja układu zalewania powinna być prosta, a przekrój powinien być większy niż żeliwa; stosuje się odlewanie na sucho Lub gorącą formę; odpowiednio zwiększyć temperaturę zalewania, zwykle 1520°~1600°C, ponieważ temperatura zalewania jest wysoka, stopiona stal ma wysoki stopień przegrzania, a stan ciekły jest utrzymywany przez długi czas, a płynność można poprawić. Jednak zbyt wysoka temperatura zalewania może powodować defekty w postaci grubych ziaren, pęknięć termicznych, porów i przywierania piasku. Dlatego temperatura odlewania małych, cienkościennych i skomplikowanych odlewów jest zbliżona do temperatury topnienia stali + 150°C; temperatura odlewania dużych, grubościennych odlewów jest o około 100°C wyższa od jego temperatury topnienia.
• 2. Ponieważ skurcz staliwa znacznie przewyższa skurcz żeliwa, w celu zapobiegania wnękom skurczowym i wadom skurczowym w odlewach, większość procesów odlewniczych przyjmuje środki, takie jak piony, schłodzone żelazo i dotacje w celu uzyskania sekwencyjnego krzepnięcia. Ponadto aby zapobiec powstawaniu w odlewach staliwnych wnęk skurczowych, porowatości skurczowej, porów i pęknięć w odlewach stalowych grubość ścianki powinna być jednolita, należy unikać ostrych naroży i konstrukcji pod kątem prostym, do masy odlewniczej dodaje się trociny, dodaje się koks do rdzenia, a rdzenie puste i rdzenie z piasku roponośnego są stosowane w celu poprawy zdolności do wycofywania i przepuszczalności powietrza form piaskowych lub rdzeni. Temperatura topnienia staliwa jest wysoka, a temperatura odlewania odpowiednio wysoka. Interakcja między stopioną stalą a materiałem formy w wysokiej temperaturze może łatwo powodować lepkie defekty piasku. Dlatego jako formę należy zastosować sztuczny piasek kwarcowy o podwyższonej ogniotrwałości, a powierzchnię formy należy posmarować powłoką z proszku kwarcowego lub proszku cyrkonu. W celu zmniejszenia źródła gazu, poprawienia płynności roztopionej stali i wytrzymałości formy, większość odlewów staliwnych odlewana jest w formach suchych lub szybkoschnących, takich jak formy piaskowe z utwardzanego CO2 krzemianu sodu.
• 3. Obróbka cieplna odlewów stalowych: Wszystkie odlewy stalowe należy stosować po obróbce cieplnej. Ponieważ w odlewach stalowych w stanie surowym występują wady odlewnicze, takie jak porowatość, pęknięcia, wgłębienie skurczowe i porowatość skurczowa, grube ziarna, nierówna struktura i resztkowe naprężenia wewnętrzne, wytrzymałość, a zwłaszcza plastyczność i wiązkość odlewów stalowych są znacznie zredukowane. Aby udoskonalić ziarno, jednolitą strukturę i wyeliminować naprężenia wewnętrzne, odlewy stalowe muszą zostać znormalizowane lub wyżarzone. Stal znormalizowana ma wyższe właściwości mechaniczne i niższy koszt niż stal wyżarzona, dzięki czemu ma więcej zastosowań. Ponieważ jednak obróbka normalizująca spowoduje większe naprężenia wewnętrzne niż wyżarzanie, nadaje się tylko do odlewów staliwnych o zawartości węgla poniżej 0.35%. Ponieważ odlewy ze stali niskowęglowej mają dobrą plastyczność, nie jest łatwo pękać podczas chłodzenia. W celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, odlewy staliwne po normalizacji powinny być odpuszczane w wysokiej temperaturze. W przypadku odlewów staliwnych o zawartości węgla ≥ 0.35%, złożonej strukturze i łatwo pękających, można przeprowadzić tylko obróbkę wyżarzania. Odlewy stalowe nie powinny być hartowane, w przeciwnym razie będą łatwo pękać.
• 4. Topienie staliwa: Do wytapiania staliwa na ogół wykorzystuje się piece martenowskie, elektryczne piece łukowe i piece indukcyjne. Palenisko otwarte charakteryzuje się dużą wydajnością, wykorzystaniem jako surowca złomu stalowego, możliwością dokładnej kontroli składu stali oraz możliwością wytopu stali wysokiej jakości i stali niskostopowych. Stosowany jest głównie do wytopu stopionej stali na duże odlewy stali o wysokich wymaganiach jakościowych.

Trójfazowy elektryczny piec łukowy jest łatwy do uruchomienia i zatrzymania pieca, może zapewnić skład i jakość stopionej stali, wymagania dotyczące wsadu nie są bardzo surowe i można go łatwo podgrzać, dzięki czemu może być wysoki -stal jakościowa, stopowa wysokogatunkowa i stal specjalna itp. Jest to forma produkcyjna Powszechne urządzenie do odlewów staliwnych.

Ponadto piec indukcyjny o częstotliwości mocy lub częstotliwości pośredniej może być wykorzystywany do wytapiania różnych wysokogatunkowych stali stopowych oraz stali o wyjątkowo niskiej zawartości węgla. Piec indukcyjny charakteryzuje się dużą szybkością wytapiania, niskimi stratami przy spalaniu pierwiastków stopowych, niskim zużyciem energii oraz wysoką jakością roztopionej stali, czyli niską zawartością zanieczyszczeń i niewielką liczbą wtrąceń. Nadaje się do małych warsztatów odlewniczych stali.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Technologia wytwarzania odlewów stalowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone